快速夾具在發(fā)泡模具上的使用

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　　一、 門內(nèi)膽成型模具

　　1.成型方式

　　冷藏門內(nèi)膽真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合于甲方ATEM五工位真空成型機(jī)。

　　2.模具組成

　　冷藏門內(nèi)膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、臺面板、抽芯機(jī)構(gòu)、壓模框等部分組成。

　　3.模具材料

　　模具主要零部件材料表：

　　模具零部件名稱

　　模具材料 模芯 C5 底座 組焊件 抽芯機(jī)構(gòu) H62、光亮鋁、45等 外購件、標(biāo)準(zhǔn)件

　　氣缸選用進(jìn)口元件(SMC);直線軸承選用日本EASE產(chǎn)品。

　　4.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

　　(1)冷藏門內(nèi)膽四周采用鉸鏈?zhǔn)酵夥�轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，中部凸出部分采用氣缸回縮的抽芯機(jī)構(gòu)。

　　(2) 模具加熱、冷卻采用水循環(huán)加熱、冷卻方式，模具內(nèi)水道系統(tǒng)排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產(chǎn)生局部應(yīng)力集中而影響產(chǎn)品質(zhì)量，水管采用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大于30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小于0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象出現(xiàn);

　　(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內(nèi)大外小。大平面真空孔采用進(jìn)口氣塞。

　　(4)模具相關(guān)部分應(yīng)設(shè)置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠;

　　(5)底座、上壓料框采用組焊件，底座要求內(nèi)部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利于門封槽的成型。

　　(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3;

　　(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產(chǎn)生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優(yōu)點;

　　二、 冷藏門體發(fā)泡模具

　　1.模具組成

　　冷藏門體發(fā)泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成;

　　2.模具材料

　　模具模芯材料采用ZL105;

　　3.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

　　(1)冷藏門體發(fā)泡模采用門膽在上，門殼在下的發(fā)泡形式，上下用連接板將兩付門體發(fā)泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動。

　　(2)模具閉合高度為300mm，(按夾具高度確定)。

　　(3)模具與內(nèi)膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。

　　三、門膽沖切模具

　　1、模具組成

　　沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側(cè)沖凹模、側(cè)沖凸模、導(dǎo)向件、固定板等組成;

　　2、模具材料

　　�？诓牧线x用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其余材料選用45、Q235等;

　　3、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

　　(1)、側(cè)面沖切采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，四周采用垂直沖切，模架間采用導(dǎo)向件導(dǎo)向。

　　(2)、模具裝配后表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應(yīng)倒圓。

　　(3)、配合面與工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58;

　　(4)、模具應(yīng)有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度;

　　(5)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運動平穩(wěn)，導(dǎo)向精度滿足使用要求。

　　四、門發(fā)泡夾具

　　1、夾具組成

　　沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)等組成;

　　2、夾具材料

　　上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機(jī)構(gòu)材料選用45，其余材料選用H62、Q235等;

　　3、夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

　　1)、上下模板鑄件的有效壁厚大于30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷。

　　(2)、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機(jī)構(gòu)活動自如，無卡滯現(xiàn)象。

　　(3)、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3;

　　(4)、模具應(yīng)有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度。

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