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沖壓模具沖子為什么容易斷裂
1. 沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。
2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。
3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。
4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。
6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。
7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。
8. 模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。
9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。
10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。
11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。
12. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。
13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/p>
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