實木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
引導(dǎo)語：實木家具是一種天然制品，產(chǎn)品或多或少存在缺陷。下面是yjbys小編為你帶來的實木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，希望對你有所幫助。
篇一：實木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
實木家具本身流溢出濃厚的藝術(shù)成分，基于藝術(shù)評論，不同人有不同 審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點，實木家具產(chǎn)品的質(zhì)量沒有非常明確的標(biāo)準(zhǔn)。所以,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的意義是能夠使“客戶滿意”并“做到恰到好處”，因 為過高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是對材料、美觀的要求，勢必提高生產(chǎn)成本。然而，客戶的要求總是不斷地增長，產(chǎn)品質(zhì)量提升必然是無止境的，這又需要質(zhì)量管理人員的 慎重把握。
家具工業(yè)的特殊性決定質(zhì)量控制的多樣性、穿插性與復(fù)雜性，下面列舉主要質(zhì)量控制點以便做好質(zhì)量管理，健全質(zhì)量控制體系。
1.試產(chǎn)(或稱試跑)
在量產(chǎn)前，為檢驗產(chǎn)品設(shè)計的合理性，保證量產(chǎn)的可行與順暢，技術(shù)人員按工程圖紙、工藝文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照1:1的比例制作一件或幾件樣品。然后，由品保技術(shù)人員檢驗設(shè)計結(jié)構(gòu)、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準(zhǔn)確性。
2.首件確認(rèn)
首件是量產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。在每天開機(jī)、換模、模具修理、設(shè)備維修及物料更換時，作業(yè)員按照工程圖紙、工藝要求及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作首件。首件檢驗不合格，產(chǎn)品不能量產(chǎn)。首件確認(rèn)流程分細(xì)作(或稱機(jī)加工)首件確認(rèn)、組立(或稱組裝)首件確認(rèn)、油漆(或稱涂裝)首件確認(rèn)、包 裝首件確
3.試組
由于在加工過程中零部件肯定存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產(chǎn)時，應(yīng)抽檢幾套零部件(可能包括人造板類、實 木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座墊靠背類)組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試組徹底，需要加工車間安排相關(guān)零部件同步配套生 產(chǎn)。試組分為部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜;整體試組是由部件組裝而成，如梳妝 臺的前框、后框、抽屜、面板、側(cè)板、門等全部試組成完整的梳妝臺。
4.含水率
木材含水率變化較大時，木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實 木含水率按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：實木備料段控制在6%～8%之間，機(jī)加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、 刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。
5.光潔度
木制家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀美觀度。油漆裝飾前，自身表面需砂光打磨以保證油漆效果。
6.對色
油漆線上的產(chǎn)品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監(jiān)控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。
7.三檢(自檢、互檢、巡檢)
自檢：經(jīng)首件檢驗后，在量產(chǎn)時作業(yè)員必須要對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自主檢驗。作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產(chǎn)品特性、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、自檢方法及重要工序的參數(shù)。作業(yè)員在自主檢驗如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，應(yīng)及時關(guān)機(jī)，及時糾正。
互檢：在流水線生產(chǎn)中，下道工序員工對上道流轉(zhuǎn)零部件抽檢。
巡檢：IPQC在生產(chǎn)中巡回檢驗時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常或有不良品產(chǎn)，要求改善或建議停機(jī)、停產(chǎn)，及時糾正。
8.最終檢驗
所有進(jìn)入包裝車間的待包裝產(chǎn)品，必須由FQC進(jìn)行全檢，對檢驗合格品貼黃色“QC PASS”標(biāo)簽。
9.入庫后抽驗
在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行安全性能、功能結(jié)構(gòu)、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護(hù)、外箱嘜頭仔細(xì)的檢驗。
10.性能測試
為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。
11.試儀的可靠性
定期對測濕儀、游標(biāo)卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結(jié)果的可靠性。
篇二：實木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
將一個理想的產(chǎn)品設(shè)計由圖樣變成實物，是在生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)的。工業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)車間工藝加工全過程(既從投料開始到制成品的整個制造過程)的質(zhì)量管理，稱為制造過程的質(zhì)量管理。產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中，其質(zhì)量高低要受到操作者、原材料、機(jī)器設(shè)備、方法、工具、環(huán)境等多種因素(“5M1E”，即人、機(jī)、料、法、測、環(huán))的影響，只有對這些因素實行有效的控制，才能使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，生產(chǎn)制造工程質(zhì)量管理的重點是保證形成一個能穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，變事后的檢驗為事前的控制。
關(guān)鍵詞：制造、過程、質(zhì)量、控制、機(jī)械、物料、人員等
一 制造過程的質(zhì)量職能
1.定義
工業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)車間工藝加工全過程的質(zhì)量管理，稱為制造過程的質(zhì)量管理
具體地說，就是要建立一個控制狀態(tài)下的生產(chǎn)系統(tǒng)，以便能夠穩(wěn)定地、持續(xù)地生產(chǎn)符合設(shè)計質(zhì)量的產(chǎn)品，并能夠保證合格產(chǎn)品的連續(xù)性和再現(xiàn)性
產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中，其質(zhì)量高低要受到操作者、原材料、機(jī)器設(shè)備、加工方法、工具和環(huán)境等多種因素(5M1E)的影響，只有對這些因素實行有效 控制，才能使產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.重點
穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，變事后的檢驗為事前的預(yù) 防控制
3.內(nèi)容
(1) 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的質(zhì)量管理
(2) 基本制造過程的質(zhì)量管理
產(chǎn)品正式投產(chǎn)后能不能保證達(dá)到設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這在很大程度是取決于制造部門的技術(shù)能力以及生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理水平
4.管理思路
4.1 質(zhì)、量、期三位一體。按質(zhì)、按量、按期完成計劃是生產(chǎn)制造的首要任務(wù)，而完成這一任務(wù)的主要依據(jù)則是工藝標(biāo)準(zhǔn)、制造質(zhì)量控制計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，這三者必須事先協(xié)調(diào)、平衡，不可偏廢。
4.2 按質(zhì)量職能辦事。企業(yè)必須明確各有關(guān)部門服務(wù)、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量職能，各司其職，各負(fù)其責(zé)。
4.3 點、線、面相結(jié)合。對關(guān)鍵、特殊工序的重要質(zhì)量特性和部位設(shè)立工序質(zhì)量控制點，實行重點管理;對重要生產(chǎn)線以控制點為核心，連點成線建立重要生產(chǎn)線的現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng);對所有工序均按生產(chǎn)工藝規(guī)定運(yùn)用各種質(zhì)量控制方法進(jìn)行全面控制
4.4 預(yù)防和把關(guān)相結(jié)合并以預(yù)防為主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造結(jié)果
5 制造過程的質(zhì)量職能
是為了實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證對設(shè)計的符合性質(zhì)量，加強(qiáng)對影響工序的各種因素(5M1E)的管理與控制，以便高質(zhì)量、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)制造出用戶滿意的產(chǎn)品
主要體現(xiàn)在以下三個方面：
(1) 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃。
(2) 保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。
(3) 有效地控制生產(chǎn)節(jié)拍和確保均衡生產(chǎn)。
6 制造過程的質(zhì)量職能活動
明確質(zhì)量責(zé)任;合理組織生產(chǎn);加強(qiáng)崗位培訓(xùn);提供設(shè)備保障;提供計量保障;保證物資供應(yīng);嚴(yán)肅工藝紀(jì)律;執(zhí)行“三自一控”(自檢、自分、自作標(biāo)記，控制自檢正確率);控制關(guān)鍵工序;加強(qiáng)在制品管理;加強(qiáng)質(zhì)量信息管理;組織文明生產(chǎn);搞好技術(shù)文件與資料的管理;嚴(yán)格工藝更改控制;加強(qiáng)檢查考核。
二 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的質(zhì)量管理
1.定義
是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)人員于生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)地、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，編制各種工藝技術(shù)文件，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，明確生產(chǎn)規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進(jìn)行，使產(chǎn)品的制造質(zhì)量穩(wěn)定地符合設(shè)計要求和控制標(biāo)準(zhǔn)的全部活動。
當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計定型后，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量對確保制造質(zhì)量、提高工作效率、降低制造成本、增加經(jīng)濟(jì)效益將起到?jīng)Q定性的作用
2.主要內(nèi)容
2.1 制定制造過程的質(zhì)量控制計劃。
是指編制工藝技術(shù)文件，保證各生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和 順 序在受控條件下進(jìn)行。
制定制造控制過程的質(zhì)量控制計劃涉及工藝準(zhǔn)備的各項職能活動，計 劃的內(nèi)容視實際需要選擇、確定，通常包括下列主要方面：
●審查、研究產(chǎn)品制造的工藝性。確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行
●確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機(jī)軟件
●選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表
●對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行試驗、驗證
●設(shè)計、制造、驗證專用工裝、儲運(yùn)工具和輔助設(shè)備
●確定產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性，制定工序質(zhì)量控制計劃。
●培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與驗證人員進(jìn)行資格培訓(xùn)、考核與認(rèn)可
●判斷合理的材料消耗定額與工時定額。
●確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的合適的驗證，對所有特性和要求明確接受標(biāo)準(zhǔn)
●對零部件和產(chǎn)成品放行、交付和交付后的活動實施進(jìn)行控制
●研究改進(jìn)制造過程質(zhì)量和工序能力的措施和方法
●確定和準(zhǔn)備制造過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等
2.2 驗證工序能力
工序能力是體現(xiàn)工序質(zhì)量保證的重要參數(shù)，是指工序能夠穩(wěn)定地生 產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，也即工序處于受控狀態(tài)下的實際加工能力。
(1)工序能力檢驗的重點
對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的、與產(chǎn)品或工序特性有關(guān)的作業(yè)
(2)工序能力驗證檢驗的內(nèi)容包括材料、設(shè)備以及計算機(jī)系統(tǒng)、軟 件、程序、人員
(3)工序能力驗證活動一般有三個層次
●單工序驗證
●零部件單條生產(chǎn)線的驗證
●產(chǎn)品全部生產(chǎn)線的驗證
要保證工序能力穩(wěn)定地符合產(chǎn)品規(guī)范的要求，除了驗證之外，關(guān)鍵還在于控制，即進(jìn)行工序質(zhì)量控制
2.3 制定工藝文件
工藝文件是產(chǎn)品制造過程中用來指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃、實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組組織、材料工藝、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)
包括：檢驗規(guī)程、工裝圖樣、工時定額表、原材料消耗定額表(還有工序質(zhì)量控制點明細(xì)表、工序質(zhì)量分析表、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗計劃、檢驗指導(dǎo)書;工藝評定書和技藝評定準(zhǔn)則;編制和維護(hù)計算機(jī)軟件)
形式：工藝流程圖、工藝過程卡、工藝卡、操作規(guī)程、工藝守則、檢驗卡、工藝路線、
對制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量
2.4 人員準(zhǔn)備
操作人員應(yīng)知道做什么和怎么做
● 操作人員的組織與培訓(xùn)。包括：責(zé)任感等方面的企業(yè)精神教育，必須掌握的工藝技術(shù)知識，產(chǎn)品的技術(shù)要求，技術(shù)要求和操作工序之間的關(guān)系，違反工藝設(shè)計規(guī)定的操作規(guī)程所產(chǎn)生的嚴(yán)重后果，預(yù)防缺陷和質(zhì)量控制的方法。
● 操作人員的選擇和準(zhǔn)備。
● 特殊工序操作人員的資格認(rèn)定。
2.5 物資和能源的準(zhǔn)備
物資是指原材料、外購配套件、外協(xié)加工件等
能源是指企業(yè)所需要的水、電、氣、暖等
企業(yè)根據(jù)工藝設(shè)計制定的材料消耗定額和市場預(yù)測以及用戶訂貨的數(shù)據(jù)編制物資供應(yīng)計劃。根據(jù)工藝設(shè)計所制定能源消耗定額和年產(chǎn)量來編制需求計劃
2.6 機(jī)械裝備準(zhǔn)備
機(jī)械裝備準(zhǔn)備包括提供工藝生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備兩方面內(nèi)容。
企業(yè)根據(jù)工藝設(shè)計要求，工藝加工方法和工藝參數(shù)等設(shè)計或選擇工藝生產(chǎn)設(shè)備，并且要按工藝設(shè)計配備足夠的工藝加工所需的刃具、夾具、模具、量具、檢具、輔助工具等工藝裝備
2.7 對加工條件的調(diào)理
生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的質(zhì)量管理，除了以上所述的各項工作之外，還應(yīng)注意對加工條件(如輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件)的調(diào)理，使之有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高
三 基本制造過程的質(zhì)量管理
1.定義
指材料進(jìn)廠到形成最終產(chǎn)品的整個過程對產(chǎn)品質(zhì)量的控制
2.職能
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝文件的規(guī)定以及制造質(zhì)量控制計劃的要求，對各種影響制造質(zhì)量的因素實施控制，以確保生產(chǎn)制造出符合設(shè)計意圖和規(guī)范質(zhì)量并滿足用戶或消費(fèi)者要求的產(chǎn)品
3.基本任務(wù)
嚴(yán)格執(zhí)行制造過程質(zhì)量控制計劃，實施制造過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保各工序處于受控狀態(tài)，保證工序質(zhì)量水平，有效地控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時處理各種質(zhì)量問題，建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng);嚴(yán)格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，均衡地按照規(guī)范和圖樣的要求組織生產(chǎn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.主要環(huán)節(jié)
加強(qiáng)工藝管理，執(zhí)行工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定;加強(qiáng)預(yù)防，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化過程檢驗;堅持文明生產(chǎn)和均衡生產(chǎn);應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，開展失效模式及影響分析，減輕已識別的風(fēng)險;加強(qiáng)不合格品的控制;建立產(chǎn)品標(biāo)識，實施防誤措施和可追溯性過程的控制(質(zhì)量可追查性);綜合運(yùn)用工序質(zhì)量控制方法，建立健全工序質(zhì)量控制點;驗證狀態(tài)的控制，規(guī)定并實施產(chǎn)品防護(hù)(包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù));制作過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析
制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容主要涉及到：物資管理、設(shè)備管理、工序文件更改管理、工序質(zhì)量控制點的設(shè)置、工序控制方法的運(yùn)用、防誤措施和質(zhì)量可追查性等
4.1物料管理
是保證企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行、達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的物質(zhì)基礎(chǔ)，包括：
第一，在投產(chǎn)前確保所有的材料、外購零部件均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第二，在生產(chǎn)過程中，注意物資(材料、毛坯、半成品、成品、工具工裝等)的合理堆放(擺放)、隔離、搬運(yùn)儲存期和妥善保管，嚴(yán)防磕、碰、劃、傷、銹、變質(zhì)、混料等影響物資質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，以保持各種物資的適用性
第三，在物資流轉(zhuǎn)過程中(整個生產(chǎn)制造過程的物流運(yùn)動)，應(yīng)明確和保持各種物資的識別標(biāo)記(如打號、印記等)，以確保其能夠被及時、快捷、順利識別，并保持各種物資質(zhì)量狀況的可追溯性
4.2機(jī)械設(shè)備管理
設(shè)備質(zhì)量的'好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備管理，保持設(shè)備加工精度的穩(wěn)定性，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的意義
生產(chǎn)制造過程中設(shè)備管理的主要工作有：
第一，在使用前對所有的生產(chǎn)設(shè)備(包括機(jī)器、夾具、工裝、工具樣板、模具、計量器具等)嚴(yán)格檢驗其準(zhǔn)確度和精密度，并特別注意工序控制中使用的計算機(jī)及其軟件的維護(hù)
第二，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品特點和工藝要求，合理配備設(shè)備和安排生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)備負(fù)荷，并為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件和配備具備一定熟練程度的操作者，建立健全使用與保養(yǎng)設(shè)備的規(guī)章制度，保證設(shè)備的正確使用
第三，建立設(shè)備檔案資料，做好設(shè)備編號登記和各種狀態(tài)計錄，加強(qiáng)設(shè)備的日常管理。
第四，為了有效地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)，應(yīng)擬定設(shè)備的預(yù)防性保養(yǎng)計劃，并認(rèn)真組織計劃的實施，以確保設(shè)備具有和保持持續(xù)而穩(wěn)定的工作能力。
第五，為了保持設(shè)備的良好狀態(tài)，首先要依靠生產(chǎn)員工正確使用和認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，及時消除隱患，使設(shè)備完好率保持在90%以上;其次要有專門的設(shè)備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務(wù)
4.3工藝文件的更改管理
現(xiàn)場生產(chǎn)用到的工藝文件，難免有所更改，特別是多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，改動的頻次更高。為了有的放矢地組織更改，避免出現(xiàn)混亂，工藝更改的管理應(yīng)注意：
●明確規(guī)定工藝的責(zé)任和權(quán)限，以及審批程序，必要時還需經(jīng)用戶同意
●需要對設(shè)計的文件進(jìn)行更改時，應(yīng)按規(guī)定的程序及時修改工藝，包括相應(yīng)的設(shè)備、工具、材料等
●對工藝的更改，要保證更改內(nèi)容和形式的準(zhǔn)確性、準(zhǔn)時性、統(tǒng)一性和一致性
●在每次工藝更改后，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行評價，用以驗證更改后的產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期效果
●由于工藝更改而引起的工序與產(chǎn)品特性之間的變化，應(yīng)寫進(jìn)有關(guān)技術(shù)文件，及時通知有關(guān)部門和人員
4.4工序質(zhì)量控制點的設(shè)置
工序質(zhì)量控制點是指在質(zhì)量活動中需要重點進(jìn)行控制的對象或?qū)嶓w
就產(chǎn)品而言，它可以是硬件產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或零件，也可以是軟件產(chǎn)品的環(huán)節(jié)或程序，還可以是流程性材料的重要工藝過程;在服務(wù)過程中，他可以是關(guān)鍵部門、關(guān)鍵人員和關(guān)鍵因素
工序質(zhì)量控制點的設(shè)制應(yīng)考慮以下因素：
●對產(chǎn)品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有重要影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點
●對在工藝上有嚴(yán)格要求，對下道工序有重要影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點
●對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品較多的項目，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點
●對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有重要影響的關(guān)鍵項目，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點
★工序質(zhì)量控制點的多少、長短期、撤銷、設(shè)置步驟等問題
工序質(zhì)量控制設(shè)置的步驟：
第一，結(jié)合有關(guān)的質(zhì)量體系文件，按照質(zhì)量環(huán)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，然后在程序文件和操作者指導(dǎo)書中明確需要特殊控制的質(zhì)量體系和主導(dǎo)因素。
第二，由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門分別確定本部門所負(fù)責(zé)的工序質(zhì)量控制點，然后編制工序質(zhì)量控制點明細(xì)表，并經(jīng)批準(zhǔn)后納入質(zhì)量體系文件中。
第三，編制工序質(zhì)量控制點流程圖，在明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序質(zhì)量控制點的基礎(chǔ)上，要把不同的工序質(zhì)量控制點根據(jù)不同的流程階段分別編制出工序質(zhì)量控制點流程圖，并以此為依據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制點流程圖
第四，編制工序質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)不同的工序質(zhì)量控制點的特殊質(zhì)量控制要求，編制出工藝操作卡或自檢表與操作指導(dǎo)書
第五，編制工序質(zhì)量控制點管理辦法。
第六，正是驗收工序質(zhì)量控制點。
以上做法和編制的文件都要與質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量體系中有效運(yùn)轉(zhuǎn)
4.5工序控制方法的運(yùn)用
工序控制就是要判斷加工過程是否符合各種規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以及判斷生產(chǎn)制造過程是否穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)偏差，就要分析原因，及時采取措施，以保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格品。這就是保證制造質(zhì)量的最有效措施。
由于工序能力受到許多因素的影響，而且各種工序的主導(dǎo)因素也不相同，因此不可能對各種工序都采用同一種模式來進(jìn)行控制，而應(yīng)該根據(jù)各種工序的主導(dǎo)因素，通過工序標(biāo)準(zhǔn)化，使設(shè)備、材料、方法、人員、和環(huán)境等因素的變化量控制在某一范圍內(nèi)，并采取相應(yīng)的工序控制方法來對這些因素進(jìn)行控制，可以有效地控制工序質(zhì)量。
4.6產(chǎn)品制造的防誤措施
經(jīng)驗表明，產(chǎn)品的質(zhì)量事故，往往不只限于技術(shù)方面的原因，人為的因素也常常占很大的比例。這種人為的差錯可以通過采用機(jī)械化、自動化等方式，或采用一些相應(yīng)的裝置，使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發(fā)生或使差錯降低至最低限度。
常見的防誤措施主要有以下幾種：
第一，保險措施。①進(jìn)行連鎖程序設(shè)計。②設(shè)置報警或截斷裝置。③設(shè)置解除報警信號。④設(shè)置確保安全的裝置
第二，感官的擴(kuò)大。①安裝提示物和定位裝置。②適當(dāng)增加照明強(qiáng)度。③實行遙控觀察。④利用多種識別代號和信號
第三，多重把關(guān)。 ①要經(jīng)過多重檢驗。 ②要進(jìn)過多重批準(zhǔn)。
第四，倒數(shù)檢查程序。
4.7 制造過程中的質(zhì)量可追查性
可追查性又稱可追溯性，是指根據(jù)記載的標(biāo)志，追蹤實體的歷史、應(yīng)用情況和所處場所的能力。生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量可追查性是指具有鑒別產(chǎn)品及其由來的能力。具體來說，它就是指在制造質(zhì)量形成的過程中，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，準(zhǔn)確掌握各個因素對質(zhì)量的影響，明確每個部門、每個班組以及每個人員的質(zhì)量責(zé)任，做到質(zhì)量情況有據(jù)可查，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。
使制造過程的質(zhì)量可追查性的好處在于：
●可以加強(qiáng)對質(zhì)量波動的觀察、控制，保證只有質(zhì)量合格的材料和零件才能進(jìn)入最終產(chǎn)品，只有合格的產(chǎn)品才能出廠。
●便于進(jìn)行質(zhì)量分析，查明缺陷的起因和責(zé)任者，進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量，并使維修和補(bǔ)救費(fèi)用最少。
●可以在精確無誤的基礎(chǔ)上回收質(zhì)量可疑的產(chǎn)品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企業(yè)和用戶的重大經(jīng)濟(jì)損失
● 通過提供各種明顯標(biāo)志，避免產(chǎn)生混淆
制造過程質(zhì)量可追查性的方法：
第一，批次管理法。對重大、精密產(chǎn)品應(yīng)加強(qiáng)批次管理，保證零件、部件、組件批次標(biāo)志清楚、記錄齊全，達(dá)到質(zhì)量信息可追查性。質(zhì)量產(chǎn)品往往價值很高，使用中出現(xiàn)質(zhì)量危險大。
第二，日期管理法。對于連續(xù)生產(chǎn)、價值較低的產(chǎn)品，一般采用日期編號作為可追查的標(biāo)志。
第三，連續(xù)編號管理法。在消費(fèi)品和工業(yè)產(chǎn)品制造中廣泛采用連續(xù)編號來區(qū)別單位產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造和裝備情況
4.8標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的追查
搞好標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程和執(zhí)行結(jié)果的追查，即以標(biāo)準(zhǔn)為線索進(jìn)行追查，可以明確質(zhì)量責(zé)任，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
對標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的情況進(jìn)行追查的方式，有以下幾種：
第一，在制造過程各環(huán)節(jié)要建立和保存原始記錄，準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品的材料來源、工藝因素、加工數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)對照，堅持是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第二，建立工藝紀(jì)律檢查制度，每月數(shù)次隨機(jī)檢查，并建立工藝紀(jì)律檢查記錄，如實記錄每次檢查情況。
第三，充分發(fā)揮工段長、班組長、質(zhì)量檢驗人員對標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的監(jiān)督作用。
4.9文明生產(chǎn)的管理
企業(yè)的文明生產(chǎn)水平代表了企業(yè)經(jīng)營管理的基本素質(zhì)，良好的生產(chǎn)秩序和整潔的工作場所，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件，是消除質(zhì)量隱患的重要途徑。
企業(yè)文明生產(chǎn)是制造過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，國內(nèi)外成功企業(yè)總結(jié)其經(jīng)驗，都在堅持文明生產(chǎn)方面取得共識。
日本企業(yè)界提出整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)或身美(Shitsuke)的“5S” 活動，就是文明生產(chǎn)的一種表現(xiàn)，其主要目的是在于保證質(zhì)量、降低消耗、增加效益。
4.10現(xiàn)場生產(chǎn)的管理
現(xiàn)場生產(chǎn)的管理，又稱現(xiàn)場管理，就是對全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)活動，進(jìn)行組織、監(jiān)督調(diào)節(jié)工作，檢查加工件是否按照計劃和規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)不符合計劃和規(guī)定要求之處，要及時采取措施予以糾正。
生產(chǎn)家具的企業(yè)或車間，應(yīng)該重點抓好以下幾項管理工作：
第一，建立崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制
● 經(jīng)濟(jì)責(zé)任制是以提高經(jīng)濟(jì)效益為目的，責(zé)任、權(quán)力、利益緊密結(jié)合的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度
第二，做好質(zhì)量基礎(chǔ)工作
●整頓和健全原始記錄
●做好廢次品的統(tǒng)計分析工作
● 建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案
● 定期召開質(zhì)量動態(tài)分析會
第三，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
● 任何生產(chǎn)制造過程，其質(zhì)量管理的核心問題，都是如何采取有效措施，使
生產(chǎn)過程經(jīng)常處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題
● 提高加工工藝的質(zhì)量，不斷改進(jìn)和革新工藝。
● 改變不重視工藝的現(xiàn)狀
第四，建立工序質(zhì)量控制，加強(qiáng)對半成品的檢驗。
全面質(zhì)量管理的重要原則是以預(yù)防為主，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中進(jìn)行工序把關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差錯和問題，防范于未然，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
加強(qiáng)工序質(zhì)量控制和半成品檢驗，應(yīng)從以下方面入手：
●確定關(guān)鍵工序，建立控制點
●制定半成品標(biāo)準(zhǔn)
●設(shè)立班組兼職的檢驗員
第五.掌握質(zhì)量信息，開展信息反饋。
質(zhì)量信息是指反映產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)、供、銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量情況的基本數(shù)據(jù)、原始記錄，以及產(chǎn)品使用過程中反映出來的各種情報資料。把質(zhì)量信息如實地反映出來，并及時傳送給有關(guān)部門或人員的過程叫質(zhì)量信息反饋。
● 企業(yè)應(yīng)建立內(nèi)外質(zhì)量信息反饋管理網(wǎng)
● 質(zhì)量信息反饋的工作步驟：收集信息→分析情況→查找原因→列出重點→采取對策，
第六，充分發(fā)揮質(zhì)量管理(QC)小組的作用
● QC小組的形式
a 以行政班組為基礎(chǔ)
b 由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理干部、技術(shù)人員和工人組成的QC攻關(guān)小組
● QC成果發(fā)表會
可以激勵員工和交流經(jīng)驗并且接受監(jiān)督
● QC成果的評定和獎勵
a 選題理由
b 基本做法
c 主要效果
d 今后打算
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