質(zhì)量管理的基本原則

　　不管是初入行的，還是已經(jīng)在這個(gè)行業(yè)摸爬滾打過多年的，要做好生產(chǎn)質(zhì)量管理，或許都有難度。下面小編為大家整理了關(guān)于質(zhì)量管理的基本原則，希望能為你提供幫助：

　　一、底線原則

　　所謂底線原則，就是構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理的底線，并且不逾越底線。質(zhì)量管理的底線一般有：

　　1、滿足要求

　　即滿足與客戶約定的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　2、防止事故

　　質(zhì)量事故是指大批量的不良。防止質(zhì)量事故遠(yuǎn)比追求零缺陷有意義。一場(chǎng)質(zhì)量事故會(huì)讓一家企業(yè)員工士氣遭受打擊乃至于元?dú)獯髠��?/p>

　　3、最少資源

　　為滿足質(zhì)量要求以及過程管控的需要，企業(yè)決策層應(yīng)至少配備質(zhì)量管理的最少資源。這些資源包括人員、檢驗(yàn)儀器、必要的培訓(xùn)以及相應(yīng)的授權(quán)等。

　　4、禁止作假

　　這種作假包括檢驗(yàn)數(shù)據(jù)弄虛作假，更換未經(jīng)客戶認(rèn)可的材料，等。弄虛作假的行為，往往是質(zhì)量事故的一大根源。作假行為有企業(yè)行為和員工行為，企業(yè)行為是企業(yè)授意員工作假以在客戶面前顯示更漂亮的數(shù)據(jù)，員工行為則是員工自主的作假行為，比如員工為應(yīng)付檢查，將未及時(shí)填寫的報(bào)表用想當(dāng)然的數(shù)據(jù)填上。

　　一家企業(yè)若能守住底線原則，質(zhì)量一般就不會(huì)出現(xiàn)糟糕不堪的情形。

　　二、穩(wěn)定原則

　　質(zhì)量不穩(wěn)定意味著企業(yè)將付出不堪重負(fù)的質(zhì)量成本。追求質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)關(guān)鍵就是簡(jiǎn)明化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，這意味著：

　　1、KISS原則

　　Keep It Simple & Stupid，即保持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)盡量簡(jiǎn)明，做到小學(xué)三年級(jí)畢業(yè)的人都能清晰看懂。

　　2、代表最優(yōu)操作

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一定是由熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工程師并找出最優(yōu)作業(yè)方式而制作出來的。

　　3、員工是不落筆的批準(zhǔn)者

　　即，應(yīng)該積極聽取員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的反饋，并將有價(jià)值的反饋更新到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中去。

　　三、系統(tǒng)原則

　　系統(tǒng)原則是指質(zhì)量管理形成系統(tǒng)，不再是單點(diǎn)作戰(zhàn)，不再單單依賴品質(zhì)控制手段，同樣需要強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證手段。形成系統(tǒng)的好處在于，更多進(jìn)行預(yù)防性工作及持續(xù)改善。

　　形成系統(tǒng)的方法有:

　　1、進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，建立切實(shí)可行的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織、質(zhì)量發(fā)展路線圖等;

　　2、對(duì)人員進(jìn)行系統(tǒng)性的培訓(xùn);

　　3、與生產(chǎn)管理、客戶服務(wù)、采購管理、設(shè)計(jì)優(yōu)化等工作事務(wù)有機(jī)統(tǒng)一;

　　4、建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)有生產(chǎn)線不良數(shù)據(jù)、客戶抱怨數(shù)據(jù)、改善的追蹤數(shù)據(jù)、文件記錄數(shù)據(jù)、潛在失效更新數(shù)據(jù)以及質(zhì)量月報(bào);

　　5、建立企業(yè)質(zhì)量文化，即學(xué)習(xí)文化和改善文化。

　　四、早鳥原則

　　當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)越早，損失越小，這就是早鳥原則。質(zhì)量管理的早鳥原則主要有兩方面的工作，一是暴露問題，二是從源頭控制。

　　暴露問題是為了解決問題，問題解決不徹底依然還是問題，推卸問題會(huì)造成更大的問題，發(fā)現(xiàn)不了問題本身就是問題。最容易發(fā)現(xiàn)問題的人員是一線作業(yè)員工，他們從事著檢驗(yàn)、生產(chǎn)操作等事務(wù)，最容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題，這些問題包括：物料問題、人員狀況、設(shè)備問題、包裝問題等。

　　生產(chǎn)異常記錄表、員工意見箱、暢通的匯報(bào)制度以及品管圈(QCC)活動(dòng)都是獲得現(xiàn)場(chǎng)問題以及鼓勵(lì)員工自主改善的好方法。

　　從源頭控制，主要指兩個(gè)方面，即在生產(chǎn)的前端以及一開始時(shí)即發(fā)現(xiàn)問題，如供應(yīng)商物料的管控、樣品階段進(jìn)入量產(chǎn)的控制以及生產(chǎn)線的首樣檢驗(yàn);另一個(gè)方面則指發(fā)現(xiàn)根源性的問題，常用的手法有“五個(gè)為什么”分析法、QC手法等，設(shè)計(jì)問題也屬于根源性問題。

　　五、高效原則

　　所謂高效原則，在質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量保證的同時(shí)，進(jìn)一步提升系統(tǒng)效率的工作。

　　高效原則的識(shí)別因素有：

　　1、企業(yè)內(nèi)有一流的質(zhì)量專家嗎?

　　2、企業(yè)內(nèi)的班組長(zhǎng)是否掌握了充分且扎實(shí)的質(zhì)量分析和改善技能?

　　3、文件體系是否已經(jīng)最小化?

　　4、企業(yè)內(nèi)人員是否認(rèn)同質(zhì)量不單單是質(zhì)量部的事務(wù)?大多數(shù)人員樂意參與到質(zhì)量改善中來。

　　5、人員總能發(fā)現(xiàn)有價(jià)值的改善空間及具體事務(wù)。

　　6、供應(yīng)商或客戶認(rèn)同或愿意學(xué)習(xí)企業(yè)的質(zhì)量系統(tǒng)。

　　質(zhì)量管理的五項(xiàng)基本原則是一種遞進(jìn)的關(guān)系，企業(yè)應(yīng)先構(gòu)建質(zhì)量底線，再追求質(zhì)量穩(wěn)定，一旦問題出現(xiàn)盡早發(fā)現(xiàn)與消除，形成完善的系統(tǒng)，并體現(xiàn)出高效務(wù)實(shí)。

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