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2017年咨詢工程師考點(diǎn)分析：生產(chǎn)工藝技術(shù)比選
生產(chǎn)工藝技術(shù)方案的設(shè)計(jì)要通過多方案比較來完成。技術(shù)、原料路線、工藝流程和主要設(shè)備的選擇都需要由方案比較的結(jié)論來確定。下面一起和小編來看看具體的內(nèi)容：
(一)生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選的主要內(nèi)容
方案比選的主要內(nèi)容包括技術(shù)、安全和環(huán)保、配套、操作穩(wěn)定性、費(fèi)用(包括一次性投資和運(yùn)營及維護(hù)費(fèi)用)和效益諸多方面，涉及上述生產(chǎn)工藝技術(shù)選擇原則中所提及的所有因素。其比選的具體內(nèi)容可隨行業(yè)有所區(qū)別，實(shí)踐中應(yīng)視情選擇。若產(chǎn)出相同、收益相同，則可只考慮費(fèi)用的比選，以能體現(xiàn)方案優(yōu)劣為宜。
一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時(shí)還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選主要設(shè)備和自控方案。
例題：生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選：一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時(shí)還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選( )。
A、生產(chǎn)流程
B、工藝流程
C、主要設(shè)備
D、自控方案
E、工藝方案
答案：C、D
分析：生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選：一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時(shí)還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選主要設(shè)備和自控方案。
(二)常用的生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選方法
常用的工藝技術(shù)方案比選方法詳見《現(xiàn)代咨詢方法與實(shí)務(wù)》第三章，實(shí)踐中可根據(jù)具體情況選用。一般采用定性分析和定量分析相結(jié)合的方法。
生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)計(jì)案例：
1.生產(chǎn)工藝選擇
2.生產(chǎn)流程選擇
以化纖生產(chǎn)項(xiàng)目為例說明工藝流程設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題。
(1) 連續(xù)化流程的考慮。一般來說，連續(xù)化生產(chǎn)能夠縮短工藝流程，相應(yīng)減少設(shè)備和場地，具有投資少、原材料及能源消耗低、勞動生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此連續(xù)式生產(chǎn)工藝經(jīng)濟(jì)效益高，是發(fā)展方向。但是，連續(xù)化生產(chǎn)也需要注意另一方面：對生產(chǎn)的穩(wěn)定性要求高，要求較高的操作管理水平;對建廠條件和車間布置有一定限制條件;連續(xù)化大生產(chǎn)，不易經(jīng)常更換產(chǎn)品品種，不利于產(chǎn)品多樣化以適應(yīng)經(jīng)常變化的市場需要;有些兩步法工藝的產(chǎn)品(如腈綸)質(zhì)量優(yōu)于一步法。
(2)產(chǎn)品品種規(guī)格對工藝流程的影響。有的產(chǎn)品品種多，即使同一品種的產(chǎn)品，為使其具有不同的性能和風(fēng)格，要求不同的規(guī)格。為滿足產(chǎn)品性能和規(guī)格上的不同要求，需要不同的生產(chǎn)工藝流程。
(3) 物料輸送方式的考慮。生產(chǎn)中的原材料和半成品，除了液體或液態(tài)外，有相當(dāng)一部分是呈顆粒狀、絮狀、片狀等固體物料，其輸送方式直接影響工藝流程，并對整個車間的設(shè)備布置、廠房建筑形式有直接的影響。在實(shí)際的流程設(shè)計(jì)中，必須根據(jù)物料的性質(zhì)、輸送要求、車間內(nèi)設(shè)備布置和操作情況以及后接工序的不同要求而選用車輛運(yùn)輸、傳送帶輸送、風(fēng)送、真空抽吸等方式。
(4)重力流程的考慮。重力流程是利用物料的重力或稍加外力而自流而下的流程，可以減少輸送設(shè)備及運(yùn)行、維修費(fèi)用。但是，由于重力流程的采用，也可能造成出現(xiàn)高層廠房形式，使土建費(fèi)用增加。應(yīng)當(dāng)權(quán)衡利弊，全面考慮，具體分析，合理采用。
(5)重視輔助流程的設(shè)計(jì)。輔助流程是生產(chǎn)主流程不可缺少的組成部分，在建設(shè)方案設(shè)計(jì)中不應(yīng)忽視。例如化纖生產(chǎn)中的紡絲組件處理、油劑調(diào)配等，如果流程設(shè)計(jì)不當(dāng)，會影響正常生產(chǎn)和纖維質(zhì)量。
3.設(shè)備選擇
4.物料平衡
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