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制造公司塑料壓制工藝守則
1.適用范圍
本守則適用塑料離心泵模壓成型時(shí)的熱壓工藝。
2.材料
2.1各種裝模用的緊固件。
2.2細(xì)鐵砂紙。
2.3紅板巾、藥棉、酒精.
2.4真空硅酯。
2.5聚全氟乙丙烯樹(shù)脂.
3.主要設(shè)備及工具
3.150T液壓機(jī)、100T液壓機(jī)。
3.2151型高溫?zé)Y(jié)箱。
3.3各類壓塑模具。
3.4鉗工工臺(tái)。
3.5各類呆板手，內(nèi)六角板手，350MM活動(dòng)板手，加力桿。
3.6平口鏨子，鐵錘。
3.7平板銼、半圓銼。
3.8各類墊鐵、導(dǎo)柱。
3.90.5T電瓶叉車。
3.10冷卻水池。
3.11冷卻水壺。
3.12各類盛料盤。
3.13石棉手套。
4.工藝準(zhǔn)備
4.1熟悉壓機(jī)操作規(guī)程，啟動(dòng)液壓機(jī)，觀察是否正常。
4.2檢查燒結(jié)箱，電瓶叉車工作是否正常。
4.3取出壓制塑料制品的模具，檢查有無(wú)污物，毛刺，缺件及損壞現(xiàn)象，試裝有無(wú)異�，F(xiàn)象。
4.4對(duì)于襯塑件，鑄件應(yīng)徹底除銹，清理干凈。
4.5根據(jù)制品用料多少，選取相應(yīng)盛料盤。
5.工藝過(guò)程
5.1裝模
5.1.1清除盛料盤中及模具成型腔各面的銹跡，脫模劑結(jié)垢。
5.1.2修整模具因脫模等因素產(chǎn)生的毛刺，用砂紙打磨光滑。
5.1.3用紅板巾揩試模具成型面及配合面。
5.1.4用藥棉吸取酒精清洗盛料盤及模具內(nèi)污物。
5.1.5用藥棉吸取真空硅脂脫模劑涂于盛料盤裝料面和模具各成型面以及模具因壓制可能溢料的配合面。要求脫模劑應(yīng)涂抹均勻，脫模劑涂層應(yīng)盡量減薄。
5.1.6裝配模具對(duì)角旋緊各固件。
5.1.7按用料表稱好原料，放入盛料盤。
5.1.8用電瓶叉車將裝好的模具送入燒結(jié)箱中。
5.2燒結(jié)
5.2.1將燒結(jié)箱溫控儀預(yù)置設(shè)定在330~350℃
5.2.2當(dāng)燒結(jié)箱電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，電熱置于＂2＂檔。
5.2.3當(dāng)溫控儀顯示燒結(jié)箱溫度280℃時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)，,將原料連同盛料盤放入燒結(jié)箱中,打開(kāi)鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)。
5.2.4由小窗口密切注意原料熟化狀態(tài)，恒溫后，將電熱置于＂１＂擋。
5.2.5當(dāng)盛料盤表面原料完全熱化后，戴上石棉手套進(jìn)行翻料，每模需翻料1~2次。
5.2.6每次打開(kāi)爐門前，應(yīng)先關(guān)閉鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)，侍關(guān)閉爐門后，再打開(kāi)鼓風(fēng)，同時(shí)應(yīng)盡量縮短爐門末開(kāi)時(shí)間，防止熱量散失過(guò)多，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度陡降。
5.3壓制
5.3.1戴好石棉手套，將盛料盤中燒熟原料裝入模具料腔，合上上壓模。
5.3.2用電瓶車將模具送入壓機(jī)工作臺(tái)，用鐵錘輕敲上壓模，使上壓模保持與壓機(jī)工作臺(tái)垂直（找正導(dǎo)向位置）。
5.3.3啟動(dòng)壓機(jī)，進(jìn)行壓制，壓力如下表所示，壓制時(shí)應(yīng)逐步按加壓、卸壓、加壓的過(guò)程，循序漸進(jìn)，以保證的良好的排氣效果。
5.3.4壓制時(shí)如溢邊溢出較多，可用冷卻水壺盛清水淋于溢邊處強(qiáng)制冷卻，以防溢料過(guò)多導(dǎo)致制品收縮變形。
名稱
類型
壓制壓力（Mpa)
保壓時(shí)間（Ｍin）
葉輪
�。保皛
１５
�。保皛１５
泵蓋
�。竳１２
�。保皛１５
泵殼
�。磣７
�。保祣２０
5.3.5泵殼壓塑時(shí)應(yīng)將出水口對(duì)著墻或壓機(jī)內(nèi)側(cè)。
5.4脫模
5.4.1制品在經(jīng)過(guò)足夠的保壓時(shí)間后，卸下模具，放入水池中冷卻或空冷。
5.4.2冷卻后，松開(kāi)緊固螺栓，用鏨子鑿開(kāi)模具各配合處，然后用專用脫模工具（墊鐵、塞片脫模桿等）進(jìn)行脫模，取出制品。
5.4.3清理制品的溢邊、廢邊。
5.4.4及時(shí)修銼各模具損處毛刺，清除溢料及多余脫模劑，清理干凈，裝好放回模具架。
5.4.5對(duì)于長(zhǎng)期不用的模具，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
6.質(zhì)量檢驗(yàn)
6.1檢查塑件有無(wú)裂紋、氣孔、凹陷或嚴(yán)重變形等塑化不良現(xiàn)象。
6.2檢查泵殼、泵蓋襯塑件有無(wú)脫殼現(xiàn)象。
6.3檢查有無(wú)層次、夾雜現(xiàn)象。
7.注意事項(xiàng)
7.1在燒結(jié)箱中取放高溫物體，一定要帶好防護(hù)用石棉手套。
7.2嚴(yán)防身體各部直接接觸燒結(jié)箱內(nèi)壁及高溫物體，以免燙傷。
7.3模具等搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免工件砸傷。
7.4壓制時(shí)嚴(yán)禁將泵殼出水口對(duì)著人及人員活動(dòng)區(qū)。
7.5嚴(yán)禁壓制時(shí)將手、頭等身體伸入壓機(jī)工作臺(tái)區(qū)域。
7.6脫模時(shí)，應(yīng)盡量采用壓機(jī)頂出上壓模，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊模具。
7.7及時(shí)收集壓制時(shí)的溢料以便于回用。
7.8生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持整齊、清潔，不合格零部件應(yīng)掛牌分開(kāi)堆放。
7.9認(rèn)真填寫壓制記錄，并提交生產(chǎn)科保存。
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