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生產(chǎn)線長工作內(nèi)容
一、與上班次交接。
1、物料的交接:確認有無交接的 WIP，有無交接的資材。
2、設備工具的交接:線體的設備狀況、工具狀況。
3、作業(yè)標準的交接:有無變更的作業(yè)方法，執(zhí)行標準有無變化。
4、上班次生產(chǎn)狀況的交接:確認上班次生產(chǎn)達成狀況，有什么問題點。
5、上班次品質(zhì)狀況的交接:確認上班次品質(zhì)有無異常，如何處置。(來料、工程)
6、上班次 GMP 狀況的交接:上班次有什么 GMP 不良項，本班次也應防止。
7、上班次展開內(nèi)容:上班次展開傳達的相關事宜。
二、確認生產(chǎn)計劃。
1、確認生產(chǎn)機種。
2、確認計劃數(shù)量。
3、確認有無其他特殊要求。
三、確認資材備料狀況，若不足馬上找資材聯(lián)絡。
四、確認人員出勤狀況，安排生產(chǎn)，若人員欠勤，則根據(jù)狀況調(diào)整工位，若仍不能滿足生產(chǎn)，則向領班匯報。
五、確認點檢狀況(ESD、電改錐、電烙鐵、點膠機、壓力機、測試 BAY 等)
1、點檢方法是否正確
2、點檢表是否正確填寫
3、是否都進行了點檢
4、確認點檢表并簽字
六、填寫生產(chǎn)時段看板(每 2 小時一次)
七、生產(chǎn)穩(wěn)定后、一次飯后、二次飯后依據(jù) GMP、5S CHECK LIST 進行三次生產(chǎn)線執(zhí)行狀況的確認。有問題及時更正。
八、至少每 1 小時確認一次來料檢驗、一檢、二檢、CIT、測試 BAY、功能測試、終檢、QA 的品質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋。
1、確認方法:根據(jù)各站的不良現(xiàn)物及不良管制圖確認
2、來料不良:反饋 IQA，若 IQA領班在 15 分鐘內(nèi)不能及時解決，則匯報領班反饋工程師。
3、工程不良:查找發(fā)現(xiàn)不良工位前的所有工位造成不良的可能原因，并改善。
4、不明原因、自身能力不能解析的不良:匯報領班，聯(lián)絡工藝、產(chǎn)品、QA等關聯(lián)部門共同解析。
5、有爭議的不良:找 QIC 進行確認、協(xié)調(diào)。
九、隨時確認生產(chǎn)流動狀況，若有堆積、等待作業(yè)的問題，及時查找原因，保證線體流動不間斷。
十、確認廢棄狀況，找出廢棄原因，并立即改善。
十一、確認生產(chǎn)完成狀況、入庫狀況。
十二、統(tǒng)計不良，填寫生產(chǎn)報表。
十三、總結(jié)當日生產(chǎn)狀況，與下班次交接。
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