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混凝土施工及其它注意事項(xiàng)
一、如何避免混凝土裂縫？
混凝土最主要的缺點(diǎn)是抗拉能力差，容易開裂�；炷亮芽p主要塑性收縮裂縫、干縮裂縫、溫差裂縫等。要避免裂縫主要在于施工過(guò)程控制和養(yǎng)護(hù)控制。針對(duì)不同類型的裂縫在施工時(shí)應(yīng)采取不同的措施：
1.塑性收縮裂縫一般發(fā)生在施工過(guò)程中、混凝土澆筑后4~5小時(shí)左右，此時(shí)混凝土尚未硬化，通過(guò)及時(shí)觀察、及時(shí)進(jìn)行抹面或光面處理即可解決。
2.盡量降低施工用水、砂石料的溫度，必須使用剛運(yùn)到的水泥時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以降低拌和物與周圍環(huán)境的溫度差。
3.盡量避免在大風(fēng)天氣或烈日下作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)要采取措施防風(fēng)和設(shè)置遮陽(yáng)棚。
4.控制砂子中夾雜的泥粉含量，盡可能選用中砂或粗砂，包裹有粘土的碎石要清洗或剔除，石子盡量做到連續(xù)級(jí)配。
5.在溫差大于15℃的早春或晚秋季節(jié)，應(yīng)覆蓋材料保溫保濕，以免混凝土產(chǎn)生溫差裂縫。
6.控制好施工水灰比，嚴(yán)格按配合比投料。
7.澆筑路面要及時(shí)、盡早切縫。
8.注意養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)：應(yīng)在混凝土澆筑完成，收漿后即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)覆蓋并及時(shí)灑水保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
二、如何避免混凝土“起砂”？
要防止混凝土起砂，應(yīng)注意以下幾方面：
1.嚴(yán)格控制水灰比：水灰比過(guò)大，即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致
混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。這是防止地面起砂的關(guān)鍵之一。
2.砂石料的級(jí)配要合理、含泥量要小于3%：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過(guò)程中要防止過(guò)分振搗，否則將加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.注意養(yǎng)護(hù)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般應(yīng)用7—14晝夜的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。此外，嚴(yán)禁在新做好的混凝土面層上拌和砂漿。
5.要掌握好壓光時(shí)間：壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過(guò)早，表面會(huì)游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時(shí)間過(guò)遲，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，面層的毛細(xì)孔也難以消除，易導(dǎo)致起砂。
6.使用過(guò)期水泥和受潮水泥，使用拌合好后已超過(guò)3小時(shí)以上的砂漿，冬季有冰凍現(xiàn)象等等，都可能導(dǎo)致起砂。
三、如何避免樓面或屋面混凝土滲漏水？
避免樓面或屋面混凝土滲漏水，在施工中應(yīng)采取以下主要措施： 一是盡量避免混凝土出現(xiàn)裂縫，二是加強(qiáng)施工作業(yè)，提高混凝土的密實(shí)性。
1.混凝土的水灰比是控制其密實(shí)度的決定性因素�；炷撂涠炔坏眠^(guò)大，否則，過(guò)多的水分蒸發(fā)后在混凝土中形成許多微小的孔隙和空腔，降低了混凝土的密實(shí)性。
2.水泥用量不得過(guò)小。若水泥用量過(guò)少、則水泥不能充分包裹砂
子和石子表面，也不能充分堵塞石子間的空隙。
3.砂率不得過(guò)低和石子粒徑不得過(guò)大，針片狀不得過(guò)多。砂率不合理、石子過(guò)多過(guò)粗，增加砂量時(shí)水泥量不按比例增加，這不但影響混凝土的密實(shí)度，而且也影響混凝土的強(qiáng)度。
4.混凝土振搗不足，混凝土中的氣泡和多余的水分沒(méi)有充分排出來(lái)，也會(huì)造成不密實(shí)和影響強(qiáng)度。
5.混凝土在收水后應(yīng)進(jìn)行二次光面，封閉毛細(xì)孔和避免起殼、起砂等缺陷，否則，也會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性能。
6.混凝土拌合物的運(yùn)輸、停留時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，從攪拌機(jī)出料算起，至澆筑完畢，不宜超過(guò)45分鐘。養(yǎng)護(hù)要做到7天內(nèi)，混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
四、運(yùn)輸、貯存及其它注意事項(xiàng)
1.確保砂石料符合質(zhì)量要求、配合比準(zhǔn)確、施工規(guī)范、養(yǎng)護(hù)得當(dāng)，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。
2.運(yùn)輸和貯存時(shí)，應(yīng)注意防雨防潮。水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，在雨季或潮濕環(huán)境下，應(yīng)縮短貯存期，以避免受潮導(dǎo)致強(qiáng)度下降。
3.不同品種、編號(hào)的水泥，應(yīng)分別堆放，以便先進(jìn)先用。
4.用戶對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，解決程序按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行： ⑴．執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175—2017中9.6條“交貨與驗(yàn)收”規(guī)定。 ⑵．從水泥出廠之日起超過(guò)90天，水泥生產(chǎn)廠家對(duì)質(zhì)量投訴可不予受理。
⑶．仲裁檢驗(yàn)由用戶和廠方雙方將共同認(rèn)可的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
混凝土施工及其它注意事項(xiàng) [篇2]
一、混凝土的強(qiáng)度
混凝土強(qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪，其中以抗壓強(qiáng)度為最高，所以混凝土主要用來(lái)抗壓�；炷恋目箟簭�(qiáng)度是一項(xiàng)最重要的性能指標(biāo)。按照國(guó)家規(guī)定，以邊長(zhǎng)為150㎜的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度為20度左右，相對(duì)濕度大于90%）養(yǎng)護(hù)28天，測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值，稱為立方抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu.混凝土按強(qiáng)度分成若干強(qiáng)度等級(jí)，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)是按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu,k劃分的。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是立方抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值得百分率不超過(guò)5%，即有95%的保證率�；炷恋膹�(qiáng)度分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二個(gè)等級(jí)。
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二、影響混凝土強(qiáng)度的因素。提高混凝土強(qiáng)度的措施
影響混凝土強(qiáng)度的因素主要有： (A)水泥強(qiáng)度和水灰比。
(B)齡期。(C)養(yǎng)護(hù)溫度和濕度。(D)施工質(zhì)量，施工質(zhì)量是影響混凝土強(qiáng)度的基本因素。（包括材料，砂石料的硬度、級(jí)配、含泥量、水泥的標(biāo)號(hào)、攪拌時(shí)間、上料次序、一般先加沙子、水泥、石子，震動(dòng)方法和時(shí)間、和模版質(zhì)量好壞）。提高混凝土強(qiáng)度的措施。提高混凝土強(qiáng)度的措施有：采用高強(qiáng)度等級(jí)水泥、采用干硬性混凝土拌合物、采用濕熱處理(蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù))、改進(jìn)施工藝、加強(qiáng)攪拌和振搗(采用混凝 土拌合用水
磁化、混凝土裹石攪拌法等新技術(shù))、加入外加劑(如加入減水劑和早強(qiáng)劑等)�？傊�，提高混凝土質(zhì)量要從人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面下功夫，人就是要注意人為因素，提高人的素質(zhì)和水平，加強(qiáng)對(duì)人的管理。機(jī)就是加強(qiáng)對(duì)機(jī)器設(shè)備的管理，包括對(duì)計(jì)量設(shè)備，攪拌設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備，振搗設(shè)備，養(yǎng)護(hù)設(shè)備的檢修和管理，使之處于正常工作狀態(tài)。料就是加強(qiáng)材料的管理，使材料進(jìn)場(chǎng)拌混前，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)量符合配合比要求。法就是操作要符合工藝要求，包括攪拌時(shí)的上料順序，攪拌時(shí)間的控制，運(yùn)輸?shù)姆椒ê瓦\(yùn)輸時(shí)間的控制，澆筑是的自由下落高度，振搗選用的設(shè)備和振搗方法，振搗時(shí)間，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法等。環(huán)就是要注意在整個(gè)混凝土從配合比設(shè)計(jì)到混凝土成型、養(yǎng)護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)的有機(jī)銜接，不能脫節(jié)比如設(shè)計(jì)很材料不符，從拌和料到澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不及時(shí)振搗，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)過(guò)早或過(guò)晚，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足都會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響。
三、幾種檢測(cè)方法和的評(píng)定.混凝土強(qiáng)度檢測(cè)：
1、.混凝土強(qiáng)度有回彈法，超聲回彈法，拔出法，鉆芯法；
2.混凝土缺陷檢測(cè)：超聲法，雷達(dá)波反射法；
3.鋼筋直徑和位置檢測(cè)：電磁感應(yīng)法，雷達(dá)波反射法；
4.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).
四、混凝土的和易性。
混凝土的主要性質(zhì)是和易性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實(shí)的性能。影響和易性的因素主要有以下幾
方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影響因素：水泥品種、骨料條件、時(shí)間和溫度、外加劑等。
五、普通混凝土的變形性質(zhì)
1)化學(xué)收縮。2)干濕變形。3)溫度變形。4)荷載作用下的混凝土變形�；炷磷冃畏譃閺椥宰冃魏退苄宰冃�。徐變是指混凝土在持續(xù)荷載作用下，隨時(shí)間增長(zhǎng)的變形稱為徐變。徐變變形，初期增長(zhǎng)較快，然后逐漸減慢，一般持續(xù)2～3年才逐漸趨于穩(wěn)定。
六、混凝土澆筑是應(yīng)注意的事項(xiàng)；
1、 混凝土入模時(shí)不得集中傾倒沖擊模版和鋼筋骨架，致使其變形，當(dāng)澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)使用溜槽或串桶，混凝土出口的自由高度一般控制在1.5米。
2、 混凝土在攪拌最好后在初凝前澆筑完畢，如果時(shí)間不允許也必須在終凝前澆筑完畢，終凝和初凝看水泥的檢報(bào)告。如果分兩次澆筑，兩次時(shí)間不得超過(guò)90分鐘，要注意的是根據(jù)天氣情況，天熱時(shí)時(shí)間隔要盡量短，因?yàn)樗嗄炭�，天涼時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)長(zhǎng)點(diǎn)。但在施工縫出要連續(xù)震動(dòng)，不能漏振，達(dá)到施工縫結(jié)合密實(shí)，如果是終凝后澆筑，必須等到先澆筑的混凝土有一定的強(qiáng)度，用素水泥漿涂刷后，在連續(xù)澆筑。
3、 澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，在不下沉為止。振搗器應(yīng)以梅花式排列均勻振
搗，一般間距控制在30到40厘米。要保證不漏振。要注意的是有的振的時(shí)間長(zhǎng)了可能把模版振壞，也可能使混凝土產(chǎn)生離析。時(shí)間短了或漏振，可能產(chǎn)生不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩馬面。
4、 澆筑梁板混凝土?xí)r，要先從梁祝節(jié)點(diǎn)開始，先澆筑梁，后澆筑板，在梁柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)同時(shí)澆筑，不得留施工縫（冷縫），遇到不同標(biāo)號(hào)時(shí)，要先澆筑標(biāo)號(hào)高的，后澆筑標(biāo)號(hào)低的。在鋼筋比較密集或較小的構(gòu)建，要用小振動(dòng)棒或采取傳振的方法。
5、 混凝土澆筑完要檢查標(biāo)高，厚度等幾何尺寸，看是不是符合設(shè)計(jì)要求，最后用找平，用末子收光，在終凝前進(jìn)行二次收光壓實(shí)。
6、 在澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常的觀察看模版是不是變形，漏漿，鋼筋位置是不是正確，如果有問(wèn)題，及時(shí)整改。
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