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變壓器常見故障分析與預(yù)防維護措施
變壓器是電網(wǎng)中的重要設(shè)備之一，能否正常運行直接關(guān)系到電網(wǎng)的穩(wěn)定，一定要加強變壓器的管理，通過巡視及時發(fā)現(xiàn)問題并相應(yīng)采取措施來防止事故的發(fā)生，保證變壓器的正常運行。
一.異常運行分析
變壓器在發(fā)生事故之前，一般都會有異常情況出現(xiàn)，因為變壓器內(nèi)部故障是由輕微發(fā)展為嚴(yán)重的。值班人員應(yīng)隨時對變壓器的運行狀況進行監(jiān)視和檢查。通過對變壓器運行時的聲音、震動、氣味、變色、溫度、及外部狀況等現(xiàn)象的變化,來判斷有無異常,分析異常運行的原因、部位及程度，以便采取相應(yīng)措施，變壓器運行中的異常一般有以下幾種情況：
(一)聲音異常
變壓器正常運行時聲音應(yīng)為連續(xù)均勻的“嗡嗡”聲，如果產(chǎn)生不均勻或其他響聲都屬于不正�，F(xiàn)象。
(1)內(nèi)部有較高且沉著的“嗡嗡”聲。則可能是過負(fù)荷運行，可根據(jù)變壓器負(fù)荷情況鑒定并加強監(jiān)視。
(2)內(nèi)部有短時“哇哇”聲。則可能時電網(wǎng)中發(fā)生過電壓，可根據(jù)有無接地信號，表計有無擺動來判定。
(3)內(nèi)部有尖細(xì)的“哼哼”聲。則可能是系統(tǒng)中有鐵磁諧振、有一相斷線或單項接地故障，可根據(jù)當(dāng)時有無接地信號和表計指示來判斷。
(4)變壓器有放電聲。則可能是套管或內(nèi)部有放電現(xiàn)象，這時應(yīng)對變壓器作進一步檢測或停用。
(5)變壓器有水沸聲。則為變壓器內(nèi)部短路故障或接觸不良，這時應(yīng)立即停用檢查。
(6)變壓器有爆裂聲。則為變壓器內(nèi)部或表面絕緣擊穿，這時應(yīng)立即停用變壓器進行檢查。
(7)其他可能出現(xiàn)“叮當(dāng)”聲或“嚶嚶”聲。則可能是個別零件松動，可以根據(jù)情況處理。
(二)油溫異常
(1)變壓器的絕緣耐熱等級為a級時，線圈絕緣極限溫度為105度，根據(jù)國際電工委員會的推薦，保證絕緣不過早老化，溫度應(yīng)控制在85度以下。若發(fā)現(xiàn)在同等條件下溫度不斷上升則認(rèn)為變壓器內(nèi)部出現(xiàn)異常。
(2)導(dǎo)致溫度異常的原因有：散熱器堵塞引起溫度異常、冷卻器異常引起溫度異常、內(nèi)部故障引起溫度異常等多種原因。這時應(yīng)根據(jù)情況進行檢查處理。
(三)油位異常
變壓器油位變化應(yīng)該在標(biāo)記范圍之間，如有較大波動則認(rèn)為不正常。常見的油位異常有：
(1)假油位，如果溫度正常而油位不正常，則說明是假油位。運行中出現(xiàn)假油位的原因有油標(biāo)管堵塞、呼吸器堵塞、防暴管通氣孔堵塞等。
(2)油位下降，原因有變壓器嚴(yán)重漏油、檢修后缺油、油枕中油過少溫度過低等。
(四)變壓器外表異常
1.防暴管防爆膜破裂引起水和潮氣進入變壓器內(nèi)，導(dǎo)致油乳化及變壓器絕緣強度降低，原因有：
(1)防爆膜材質(zhì)與玻璃選擇處理不當(dāng)。
(2)防暴膜及法蘭加工不精密平整，安裝工藝不符合要求。
(3)受外力或自然災(zāi)害襲擊。
(4)變壓器發(fā)生內(nèi)部短路故障。
2.套管閃絡(luò)放電
套管閃絡(luò)放電會造成發(fā)熱導(dǎo)致老化，絕緣受受損甚至引起爆炸，常見原因有：
(1)套管表面過臟或不光滑。
(2)高壓套管制造不良，未屏蔽接地，焊接不良，形成絕緣損壞。
4.滲漏油
滲漏油時變壓器常見的缺陷，滲與漏僅是程度上的區(qū)別，滲漏油常見的部位及原應(yīng)有：
(1)閥門系統(tǒng)，蝶閥膠材質(zhì)安裝不良，放防油閥精度不高，螺紋處滲漏。
(2)膠墊接線樁頭，高壓套管基座流出線樁頭膠墊較不密封、無彈性，小瓷瓶破裂滲漏油。
(3)設(shè)計制制造不良，材質(zhì)不好。
(五)顏色、氣味異常
變壓器內(nèi)部故障及各部件過熱都將引起一系列的顏色、氣味的變化。
(1)線頭或線卡處過熱，接觸面氧化，引起變色和異味。
(2)套管、瓷瓶污損產(chǎn)生電暈和閃烙，風(fēng)扇、油泵燒毀等都會產(chǎn)生臭味。
(3)呼吸器內(nèi)硅膠吸入潮氣變色。
二.重大事故預(yù)防措施
(一)預(yù)防變壓器絕緣擊穿事故
1.防止水分及空氣進入變壓器
(1)變壓器在運輸和存放時必須密封。
(2)變壓器本體及冷卻系統(tǒng)各連接部位的密封性，是防潮進潮的關(guān)鍵，必須在制造時搞好。
(3)水冷卻系統(tǒng)和潛油泵在安裝前應(yīng)按照制造廠的安裝使用說明書進行檢漏試驗，必要時解體檢修。
(4)呼吸器的油封應(yīng)注意加油和維護，切實保障暢通，干躁劑應(yīng)保持干躁。
(5)對新安裝或大修后的變壓器應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進行真空處理和注油。
(6)變壓器投運前要特別注意排空內(nèi)部空氣，如套管升高座和油管道中的死區(qū)。
(7)當(dāng)輕瓦斯發(fā)出信號時，要及時取氣進行試驗，以判明成分，查明原因即使排除。
(8)對淘汰和不合格的配件進行更換。
2.防止焊渣及銅絲等雜物進入變壓器
(1)運行前應(yīng)盡可能檢查變壓器內(nèi)是否有雜物，徹底清除。
(2)安裝前將油管道、冷卻器和潛油泵的內(nèi)部清理干凈并用合格油清洗。
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(3)凈油器應(yīng)安裝正確，防止活性氧化呂和硅膠沖入變壓器內(nèi)，對于已經(jīng)進入的要盡早檢修。
(4)變壓器內(nèi)部故障跳閘后應(yīng)盡快切除油泵，避免雜物進入變壓器內(nèi)部非故障部分。
(5)禁止使用銅絲慮網(wǎng)，對已發(fā)現(xiàn)銅絲沖入變壓器應(yīng)盡早安排檢修和試驗。
3.防止絕緣受傷
(1)變壓器在吊檢時應(yīng)防止絕緣受傷，在安裝變壓器套管時應(yīng)注意不要使引線扭結(jié)或過分用力吊拉使應(yīng)先根部或線圈絕緣受損。
(2)進行變壓器內(nèi)部檢查時，應(yīng)擰緊各種螺絲，防止在運行中發(fā)生變形和損壞。
(3)安裝和檢修中需要更換絕緣部件時，必須采用試驗合格的材料和部件，并經(jīng)干燥處理。
4.防止線圈溫度過高，絕緣劣化或燒壞
(1)合理控制運行中的頂層油溫升，特別時對強油循環(huán)的變壓器，各種溫度計要定期校驗保證可靠。
(2)強油循環(huán)的變壓器冷卻系統(tǒng)故障時，允許的負(fù)荷和時間應(yīng)按廠家的規(guī)定執(zhí)行。
(3)強油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個可靠的電源，應(yīng)安裝有自動切換裝置，并定期進行切換試驗。
(4)定期進行試驗，保證油的合格。
5.防止過電壓擊穿事故
(1)中性點有效接地系統(tǒng)的中性點不接地運行的變壓器，在投運和停運以及事故跳閘過程中應(yīng)防止出現(xiàn)中性點位移過電壓，必須裝設(shè)可靠的過電壓保護。當(dāng)單獨對變壓器充電時，其中性點必須接地。
(2)最好采用氧化鋅避雷器保護。
6.防止保護裝置誤動和拒動
(1)變壓器的保護裝置必須完善可靠。嚴(yán)禁將無保護的變壓器投入運行。如工作需要將保護短時間停用時，應(yīng)有相應(yīng)的措施，事后應(yīng)立即恢復(fù)。
(2)瓦斯保護應(yīng)安裝調(diào)整正確，定期檢驗，消除各種誤動因素。
(3)跳閘電源必須可靠。當(dāng)變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路時，應(yīng)保證正確跳閘，以防短路時間過長損壞。
(4)變壓器自動跳閘時，應(yīng)查明保護動作情況，進行外部檢查。經(jīng)檢查不是內(nèi)部故障而是由于外部故障(穿越性故障)或人員誤動作等引起的，則可不經(jīng)內(nèi)部檢查即可投入送電。如差動保護動作，應(yīng)對該保護范圍內(nèi)的設(shè)備進行全部檢查。
(二)預(yù)防鐵芯多點接地和短路故障
(1)在吊檢時應(yīng)測試鐵芯絕緣，如有多點接地應(yīng)查明原因并消除故障。
(2)安裝時注意檢查鐘罩頂部與鐵件上夾件的間隙，如有碰觸應(yīng)及時消除。
(3)穿芯螺桿應(yīng)接觸良好，并注意檢查兩端的金屬套座，防止套座過長觸及鐵芯造成短路。
(4)線圈壓釘螺絲應(yīng)緊固，防止螺栓和套座松動掉下，造成鐵芯短路。
(三)預(yù)防套管閃烙及爆炸事故
(1)定期對套管進行清掃，保持清潔，預(yù)防閃污和大雨時閃烙。
(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管中缺油應(yīng)查找原因并進行補油，對有滲漏油的套管應(yīng)及時處理。
(3)運行或檢修中應(yīng)注意檢查引出線端子的發(fā)熱情況，防止因接觸不良或引線開焊過熱引起套管爆炸。
(四)預(yù)防引線事故
(1)在安裝和大修時，應(yīng)注意檢查引線、木支架、螺栓等部件是否有變形、損傷、松脫。注意裸露引線上的毛刺及尖角，防止在運行中發(fā)生放電擊穿。
(2)各引線頭應(yīng)焊接良好，對套管及分接開關(guān)的引線接頭如發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。
(3)35kv及以下的套管導(dǎo)桿上引線兩側(cè)的螺母都應(yīng)有鎖母，以防止松動。
(五)預(yù)防分接開關(guān)事故
(1)變壓器安裝投入運行前及無載分接開關(guān)改變分接位置后，必須測量使用分接的直流電阻，合格后方能投入運行。
(2)對有載調(diào)壓開關(guān)應(yīng)按廠家說明書在安裝及運行中定期對操動機構(gòu)、切換開關(guān)及過渡電阻和選擇開關(guān)等進行選擇和調(diào)度。
(六)防止變壓器油劣化
(1)加強油務(wù)管理監(jiān)督工作，定期對變壓器油進行試驗，保證油合格。
(2)裝有薄膜密封的大容量變壓器，注油應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書規(guī)定的工藝要求進行，防止出現(xiàn)假有位和進入空氣。
(七)防止變壓器火災(zāi)事故
(1)加強變壓器的防火工作，應(yīng)特別注意對套管的質(zhì)量檢查和運行監(jiān)視，防止運行中發(fā)生爆炸噴油，引起變壓器著火。運行中應(yīng)有事故預(yù)想，變壓器周圍應(yīng)有消防措施，一旦發(fā)生事故盡量減小事故范圍。
(2)進行變壓器干躁時，因事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障和線圈過熱燒毀變壓器。
(3)變壓器放油后進行電氣試驗時，嚴(yán)防通電時打火或通電時發(fā)熱，引燃油紙等絕緣物。
(4)事故儲油坑應(yīng)保持在良好狀態(tài)卵石厚度應(yīng)符合要求，儲油坑及排油管道應(yīng)保持暢通。
變壓器常見故障分析與預(yù)防維護措施 [篇2]
變壓器是電網(wǎng)中的重要設(shè)備之一，它能否正常運行直接關(guān)系到電網(wǎng)的穩(wěn)定，所以一定要加強變壓器的管理，通過巡視及時發(fā)現(xiàn)問題并相應(yīng)采取措施來防止事故的發(fā)生，保證變壓器的正常運行。根據(jù)本人學(xué)習(xí)和運行工作經(jīng)驗對有了一定的了解，現(xiàn)談一點淺顯的認(rèn)識。
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一、異常運行分析
變壓器在發(fā)生事故之前，一般都會有異常情況出現(xiàn)，因為變壓器內(nèi)部故障是由輕微發(fā)展為嚴(yán)重的。值班人員應(yīng)隨時對變壓器的運行狀況進行監(jiān)視和檢查。通過對變壓器運行時的聲音、震動、氣味、變色、溫度、及外部狀況等現(xiàn)象的變化,來判斷有無異常,分析異常運行的原因、部位及程度，以便采取相應(yīng)措施，變壓器運行中的異常一般有以下幾種情況：
（一）聲音異常
變壓器正常運行時聲音應(yīng)為連續(xù)均勻的“嗡嗡”聲，如果產(chǎn)生不均勻或其他響聲都屬于不正常現(xiàn)象。
（1）內(nèi)部有較高且沉著的“嗡嗡”聲。則可能是過負(fù)荷運行，可根據(jù)變壓器負(fù)荷情況鑒定并加強監(jiān)視。
（2）內(nèi)部有短時“哇哇”聲。則可能時電網(wǎng)中發(fā)生過電壓，可根據(jù)有無接地信號，表計有無擺動來判定。
（3）內(nèi)部有尖細(xì)的“哼哼”聲。則可能是系統(tǒng)中有鐵磁諧振、有一相斷線或單項接地故障，可根據(jù)當(dāng)時有無接地信號和表計指示來判斷。
（4）變壓器有放電聲。則可能是套管或內(nèi)部有放電現(xiàn)象，這時應(yīng)對變壓器作進一步檢測或停用。
（5）變壓器有水沸聲。則為變壓器內(nèi)部短路故障或接觸不良，這時應(yīng)立即停用檢查。
（6）變壓器有爆裂聲。則為變壓器內(nèi)部或表面絕緣擊穿，這時應(yīng)立即停用變壓器進行檢查。
（7）其他可能出現(xiàn)“叮當(dāng)”聲或“嚶嚶”聲。則可能是個別零件松動，可以根據(jù)情況處理。
（二）油溫異常
（1）變壓器的絕緣耐熱等級為A級時，線圈絕緣極限溫度為105度，根據(jù)國際電工委員會的推薦，保證絕緣不過早老化，溫度應(yīng)控制在85度以下。若發(fā)現(xiàn)在同等條件下溫度不斷上升則認(rèn)為變壓器內(nèi)部出現(xiàn)異常。
（2）導(dǎo)致溫度異常的原因有：散熱器堵塞引起溫度異常、冷卻器異常引起溫度異常、內(nèi)部故障引起溫度異常等多種原因。這時應(yīng)根據(jù)情況進行檢查處理。
（三）油位異常
變壓器油位變化應(yīng)該在標(biāo)記范圍之間，如有較大波動則認(rèn)為不正常。常見的油位異常有：
（1）假油位，如果溫度正常而油位不正常，則說明是假油位。運行中出現(xiàn)假油
位的原因有油標(biāo)管堵塞、呼吸器堵塞、防暴管通氣孔堵塞等。
（2）油位下降，原因有變壓器嚴(yán)重漏油、檢修后缺油、油枕中油過少溫度過低等。
（四）變壓器外表異常
1、防暴管防爆膜破裂引起水和潮氣進入變壓器內(nèi)，導(dǎo)致油乳化及變壓器絕緣強度降低，原因有：
（1）防爆膜材質(zhì)與玻璃選擇處理不當(dāng)。
（2）防暴膜及法蘭加工不精密平整，安裝工藝不符合要求。
（3）受外力或自然災(zāi)害襲擊。
（4）變壓器發(fā)生內(nèi)部短路故障。
2、套管閃絡(luò)放電
套管閃絡(luò)放電會造成發(fā)熱導(dǎo)致老化，絕緣受受損甚至引起爆炸，常見原因有：
（1）套管表面過臟或不光滑。
（2）高壓套管制造不良，未屏蔽接地，焊接不良，形成絕緣損壞。
3、滲漏油
滲漏油時變壓器常見的缺陷，滲與漏僅是程度上的區(qū)別，滲漏油常見的部位及原應(yīng)有：
（1）閥門系統(tǒng)，蝶閥膠材質(zhì)安裝不良，放防油閥精度不高，螺紋處滲漏。
（2）膠墊接線樁頭，高壓套管基座流出線樁頭膠墊較不密封、無彈性，小瓷瓶破裂滲漏油。
（3）設(shè)計制制造不良，材質(zhì)不好。
（五）顏色、氣味異常
變壓器內(nèi)部故障及各部件過熱都將引起一系列的顏色、氣味的變化。
（1）線頭或線卡處過熱，接觸面氧化，引起變色和異味。
（2）套管、瓷瓶污損產(chǎn)生電暈和閃烙，風(fēng)扇、油泵燒毀等都會產(chǎn)生臭味。
（3）呼吸器內(nèi)硅膠吸入潮氣變色。
二、重大事故預(yù)防措施
（一）預(yù)防變壓器絕緣擊穿事故
1、防止水分及空氣進入變壓器
（1）變壓器在運輸和存放時必須密封。
（2）變壓器本體及冷卻系統(tǒng)各連接部位的密封性，是防潮進潮的關(guān)鍵，必須在制造時搞好。
（3）水冷卻系統(tǒng)和潛油泵在安裝前應(yīng)按照制造廠的安裝使用說明書進行檢漏試驗，必要時解體檢修。
（4）呼吸器的油封應(yīng)注意加油和維護，切實保障暢通，干躁劑應(yīng)保持干躁。
（5）對新安裝或大修后的變壓器應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進行真空處理和注油。
（6）變壓器投運前要特別注意排空內(nèi)部空氣，如套管升高座和油管道中的死區(qū)。
（7）當(dāng)輕瓦斯發(fā)出信號時，要及時取氣進行試驗，以判明成分，查明原因即使排除。
（8）對淘汰和不合格的配件進行更換。
2、防止焊渣及銅絲等雜物進入變壓器
（1）運行前應(yīng)盡可能檢查變壓器內(nèi)是否有雜物，徹底清除。
（2）安裝前將油管道、冷卻器和潛油泵的內(nèi)部清理干凈并用合格油清洗。
（3）凈油器應(yīng)安裝正確，防止活性氧化呂和硅膠沖入變壓器內(nèi)，對于已經(jīng)進入的要盡早檢修。
（4）變壓器內(nèi)部故障跳閘后應(yīng)盡快切除油泵，避免雜物進入變壓器內(nèi)部非故障部分。
（5）禁止使用銅絲慮網(wǎng)，對已發(fā)現(xiàn)銅絲沖入變壓器應(yīng)盡早安排檢修和試驗。
3、防止絕緣受傷
（1）變壓器在吊檢時應(yīng)防止絕緣受傷，在安裝變壓器套管時應(yīng)注意不要使引線扭結(jié)或過分用力吊拉使應(yīng)先根部或線圈絕緣受損。
（2）進行變壓器內(nèi)部檢查時，應(yīng)擰緊各種螺絲，防止在運行中發(fā)生變形和損壞。
（3）安裝和檢修中需要更換絕緣部件時，必須采用試驗合格的材料和部件，并經(jīng)干燥處理。
4、防止線圈溫度過高，絕緣劣化或燒壞
（1）合理控制運行中的頂層油溫升，特別時對強油循環(huán)的變壓器，各種溫度計要定期校驗保證可靠。
（2）強油循環(huán)的變壓器冷卻系統(tǒng)故障時，允許的負(fù)荷和時間應(yīng)按廠家的規(guī)定執(zhí)行。
（3）強油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個可靠的電源，應(yīng)安裝有自動切換裝置，并定期進行切換試驗。
（4）定期進行試驗，保證油的合格。
5、防止過電壓擊穿事故
（1）中性點有效接地系統(tǒng)的中性點不接地運行的變壓器，在投運和停運以及事故跳閘過程中應(yīng)防止出現(xiàn)中性點位移過電壓，必須裝設(shè)可靠的過電壓保護。當(dāng)單獨對變壓器充電時，其中性點必須接地。
（2）最好采用氧化鋅避雷器保護。
6、防止保護裝置誤動和拒動
（1）變壓器的保護裝置必須完善可靠。嚴(yán)禁將無保護的變壓器投入運行。如工作需要將保護短時間停用時，應(yīng)有相應(yīng)的措施，事后應(yīng)立即恢復(fù)。
（2）瓦斯保護應(yīng)安裝調(diào)整正確，定期檢驗，消除各種誤動因素。
（3）跳閘電源必須可靠。當(dāng)變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路時，應(yīng)保證正確跳閘，以防短路時間過長損壞。
（4）變壓器自動跳閘時，應(yīng)查明保護動作情況，進行外部檢查。經(jīng)檢查不是內(nèi)部故障而是由于外部故障(穿越性故障)或人員誤動作等引起的，則可不經(jīng)內(nèi)部檢查即可投入送電。如差動保護動作，應(yīng)對該保護范圍內(nèi)的設(shè)備進行全部檢查。
（二）預(yù)防鐵芯多點接地和短路故障
（1）在吊檢時應(yīng)測試鐵芯絕緣，如有多點接地應(yīng)查明原因并消除故障。
（2）安裝時注意檢查鐘罩頂部與鐵件上夾件的間隙，如有碰觸應(yīng)及時消除。
（3）穿芯螺桿應(yīng)接觸良好，并注意檢查兩端的金屬套座，防止套座過長觸及鐵芯造成短路。
（4）線圈壓釘螺絲應(yīng)緊固，防止螺栓和套座松動掉下，造成鐵芯短路。
（三）預(yù)防套管閃烙及爆炸事故
（1）定期對套管進行清掃，保持清潔，預(yù)防閃污和大雨時閃烙。
（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管中缺油應(yīng)查找原因并進行補油，對有滲漏油的套管應(yīng)及時處理。
（3）運行或檢修中應(yīng)注意檢查引出線端子的發(fā)熱情況，防止因接觸不良或引線開焊過熱引起套管爆炸。
（四）預(yù)防引線事故
（1）在安裝和大修時，應(yīng)注意檢查引線、木支架、螺栓等部件是否有變形、損傷、松脫。注意裸露引線上的毛刺及尖角，防止在運行中發(fā)生放電擊穿。
（2）各引線頭應(yīng)焊接良好，對套管及分接開關(guān)的引線接頭如發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。
（3）35KV及以下的套管導(dǎo)桿上引線兩側(cè)的螺母都應(yīng)有鎖母，以防止松動。
（五）預(yù)防分接開關(guān)事故
（1）變壓器安裝投入運行前及無載分接開關(guān)改變分接位置后，必須測量使用分接的直流電阻，合格后方能投入運行。
（2）對有載調(diào)壓開關(guān)應(yīng)按廠家說明書在安裝及運行中定期對操動機構(gòu)、切換開關(guān)及過渡電阻和選擇開關(guān)等進行選擇和調(diào)度。
（六）防止變壓器油劣化
（1）加強油務(wù)管理監(jiān)督工作，定期對變壓器油進行試驗，保證油合格。
（2）裝有薄膜密封的大容量變壓器，注油應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書規(guī)定的工藝要求進行，防止出現(xiàn)假有位和進入空氣。
（七）防止變壓器火災(zāi)事故
（1）加強變壓器的防火工作，應(yīng)特別注意對套管的質(zhì)量檢查和運行監(jiān)視，防止運行中發(fā)生爆炸噴油，引起變壓器著火。運行中應(yīng)有事故預(yù)想，變壓器周圍應(yīng)有消防措施，一旦發(fā)生事故盡量減小事故范圍。
（2）進行變壓器干躁時，因事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障和線圈過熱燒毀變壓器。
（3）變壓器放油后進行電氣試驗時，嚴(yán)防通電時打火或通電時發(fā)熱，引燃油紙等絕緣物。
（4）事故儲油坑應(yīng)保持在良好狀態(tài)卵石厚度應(yīng)符合要求，儲油坑及排油管道應(yīng)保持暢通。
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