SMT車間員工績效考核方案

1.目的:

規(guī)范SMT車間的員工生產(chǎn)作業(yè)，正確評價員工工作績效，營造良好組織氛圍。

2.適用范圍:

SMT車間生產(chǎn)線所有操作員,物料員以及生產(chǎn)現(xiàn)場的基層管-理-員等

3.考核基礎(chǔ)分:90分

4.操作員考核內(nèi)容及細則見下表

4.1.品質(zhì)

序號

考核內(nèi)容

評分標準

備注

1

未按照作業(yè)指導書或工藝要求進行作業(yè)，未經(jīng)許可私自更改作業(yè)方法。

扣2分/次

造成批量性不良，或情節(jié)嚴重者，扣5分/次；如員工有新方法可提出申請

2

作業(yè)時未按照規(guī)定采取靜電措施及其它要求的防護措施（戴防靜電手、穿防靜電衣、工具接地、戴防靜電手套等）

扣2分/次

接觸到Pcb板、IC的所有工位、人員必須采取防靜電措施

3

因作業(yè)疏忽導致不良品流出

一般缺陷2個/0.5分；重缺陷每個0.5分；嚴重缺陷每個5分

一般缺陷（包括假焊、溢膠；）重缺陷（包括連錫、立件、錯件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向）

4

各類報表未準確、及時填寫，不得出現(xiàn)漏填、漏記、記錄錯誤等現(xiàn)象

扣1分/次

有3小時未做報表 扣3分

5

印刷位出現(xiàn)少錫、連錫等印刷不良流到爐后的現(xiàn)象

一般缺陷 扣1分；嚴重缺陷 扣3分；

6

在生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)異常并反饋

﹢2分；避免批量性不良﹢5分

7

檢出上道工序的不良

﹢1分；查出批量性不良﹢3分

8

對生產(chǎn)線的品質(zhì)問題或隱患，提出合理的控制方法或解決之道，保證生產(chǎn)線的品質(zhì)

解決了問題/隱患+2分；降低不良50PPM以上+5分

9

爐前QC兩星期內(nèi)無IC反向，偏位，漏貼等不良反饋

+2分

依據(jù)爐后QC報表

10

總拋料率到達1%，仍未通知工程人員

扣1分/次

4.2效率

序號

考核內(nèi)容

評分標準

備注

1

在生產(chǎn)過程中,因個人問題而造成生產(chǎn)線停頓

停工5分鐘以下扣1分/次；停工5-10分鐘2分/次；10-20分鐘扣3分；嚴重停工（30分鐘以上）扣10分。

2

在完成本身工作內(nèi)容的同時（作業(yè)指導書規(guī)定），能主動協(xié)助其他人（含分擔作業(yè)內(nèi)容）,使生產(chǎn)效率保持穩(wěn)定或提升。

+0.5分/次

3

勤于思考,對各工位的作業(yè)方法提出改善建議,使生產(chǎn)效率提高

每小時增產(chǎn)20塊板以下+2分；每小時增產(chǎn)20塊板以上+5分。

4

當天總的生產(chǎn)效率達到95%

全體+1分

4.3.勞動紀律

序號

考核內(nèi)容

評分標準

備注

1

準時上下班，按時參加早會（上班前10分鐘）、晚會（下班后5分鐘）。

扣1分/次

2

工作時間認真作業(yè)，避免做與工作無關(guān)的事（串崗、聊天、看報、打磕睡）

扣2分/次

3

工作時間，同事之間發(fā)生爭吵

扣5-10分

視情節(jié)嚴重程度而定

4

未經(jīng)許可不能對工具、設(shè)備進行調(diào)整

扣5-10分/次

視情節(jié)嚴重程度而定

5

服從工作安排，有異議可提出意見，不得私自更改安排

扣5分/次

6

上班時間未經(jīng)批準私自換崗、離崗者

扣2分/次

7

下班后，未把所有工具、設(shè)備的電源關(guān)閉

扣1分/次

8

上下班后要不排隊打卡，漏卡者

扣1分/次

9

代人打卡者；

扣10分/次

10

上班期間，因未穿工衣、未戴廠牌等被保安登記，影響公司形象

扣2分/次

11

有事按規(guī)定辦理請假手續(xù)，不可無故曠工

事后請假扣1分/次；無故曠工扣5分/次

一個月內(nèi)累計請假超過兩天，取消當月優(yōu)秀員工的評選資格，包括+班請假

13

12

在工廠內(nèi)，不允許追打嬉笑大聲喧嘩

扣1分/次

14

員工的考核簽名應在兩天內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)問題應及時反映

扣0.5分/次

兩天內(nèi)未提出異議，表示對考核沒意見

15

遺失日常工具

扣2分/次

貴重物品按價格賠償

16

沒有按日常維護要求對機器進行維護

扣1分/次

17

一個月未違反工藝紀律者

+2分

4.4.物料管理

序號

考核內(nèi)容

評分標準

備注

1

生產(chǎn)中，物料管理不善丟失

扣1-10分/次

按情節(jié)扣分，丟失物品按價格進行賠償

2

生產(chǎn)中的本工位使用物料的狀態(tài)必須標識清楚

扣1分/次

3

上錯料

扣5分/次

檢出錯料的員工+5分/次

4

LOT標識卡填錯

扣2分/次

5

LOT架上出現(xiàn)混板、少板

扣2分/次

6

LOT架上舊標識未撕去，造成一個LOT上有兩個不同的標識卡。

扣2分/次

7

在生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)物料異常并反饋，避免批量性不良

避免了批量性不良者+5分；其他情況+2分

4.5.產(chǎn)前準備

序號

考核內(nèi)容

評分標準

備注

1

2

因工具、設(shè)備準備確認不及時，造成轉(zhuǎn)產(chǎn)停頓

停工1分鐘扣1分；停工2分鐘扣2分，依此類推

3

每天上班前，未對工具（如靜電手環(huán)）、設(shè)備的狀態(tài)進行檢查，或檢測不規(guī)范

扣1分/次

4

轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)前，未對產(chǎn)品進行首件確認或未認真填寫確認表

扣1分/次

《SMT車間首件送檢單》若確認錯誤扣5分

5

轉(zhuǎn)產(chǎn)后未及時對物料進行確認

扣1分/次

4.6現(xiàn)場5S

序號

考核內(nèi)容

評分標準

備注

1

班前班后的個人5S未打掃、整理或不徹底

扣1分/次

2

個人5S管轄區(qū)的地面、臺面、工具盒應保持清潔

扣1分/次

3

工具、儀器、設(shè)備的連接線要捆-綁整齊

扣1分/次

4

負責公共區(qū)域的5S監(jiān)督不到位者

扣1分/次

5

生產(chǎn)線的周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)架要擺放整齊

扣1分/次

6

機器上沾有紅膠、錫膏、圓珠筆芯等臟物

扣1分/次

7

負責公共區(qū)域的5S未在各項檢查中扣分者

+2分/次

5.班組長考核內(nèi)容及細則見下表

5.1生產(chǎn)效率

序號

考核內(nèi)容

評分標準

備注

1

達成以ST為基準的作業(yè)效率≥100%

達成+1分//每超出5% +1分

新線/新機型試產(chǎn)不計

2

連續(xù)一周內(nèi)沒有因為管理不當或違反工藝要求而引起的無作業(yè)

當周達成+2分；連續(xù)一個月達成再+2分

3

按照計劃完成產(chǎn)出

±2分/周

5.2生產(chǎn)管理

1

轉(zhuǎn)產(chǎn)或開線時，嚴格按照班長日常點檢表進行準備工作。

首件或批量錯誤－1～10分/次//每月無誤+2分

2

QC合格率達到目標

每周達成+1分//每月達成再+2分

3

作業(yè)不良（連錫、方向反、錯件）造成PCB反饋與投訴

扣0.5～1分/次

4

當月生產(chǎn)線未出現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象

+5分

5

能及時巡線發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，及時控制、反饋或減少批量性事故發(fā)生（關(guān)鍵崗位如錫膏印刷、燒錄、上料等）

+2~10分

6

開線或轉(zhuǎn)產(chǎn)時能按照班長日常點檢表進行準備，如錫膏準備、IC燒錄等而沒有影響生產(chǎn)。

每月達成+2分，連續(xù)2個月+5分;造成無作業(yè)工時扣2～10分

7

轉(zhuǎn)產(chǎn)時,沒有及時區(qū)分開兩個批次的物料.輔料.報表等

扣1分/次

當月控制為零+1分

8

能準確監(jiān)控拋料率，拋料率高時能能及時反饋與處理。

扣1分/次

9

試驗、不良品等需要跟蹤的，未按照要求標識區(qū)分與跟蹤反饋結(jié)果

扣1～5分/次

當月控制為零+1分

5.3報表

1

《生產(chǎn)日報》、《QC日報》、《無作業(yè)通知單》不能在規(guī)定的時間內(nèi)作成提交

扣1分/次

AM8:00前

2

提交報表的數(shù)據(jù)不準確或內(nèi)容不完整

扣0.5分/項

3

連續(xù)一周報表無上述不良內(nèi)容

+2分

4

各類管理臺帳數(shù)據(jù)錯誤，并未能及時查清原因

扣1分/次

5

連續(xù)一周各類臺帳數(shù)據(jù)清晰準確

+1分

6

《SMT生產(chǎn)看板》未能及時填寫或填寫錯誤、不完整

扣1分/次

7

類申請單（請假、調(diào)休等）未按照規(guī)定時間上交

扣1分/次

最遲不能超過第二天上午

5.4現(xiàn)場5S管理

1

生產(chǎn)線體上擺放當前不使用的工具、夾具

扣0.5分/個

2

生產(chǎn)線損壞的椅子、車架、拉板未及時清離生產(chǎn)線（半小時內(nèi)）

扣0.5分/個

3

對于本崗位負責的區(qū)域在各項檢查中扣分

扣0.5分/個

5.5工具/儀器管理

1

生產(chǎn)線的不良工具、儀器儀表未及時送修

扣0.5分/個

2

工具、儀器儀表管理不善造成遺失

扣2分/個

3

使用未有管理部門編號的工具、儀器儀表、靜電手環(huán)

扣0.5分/個

5.6人員培養(yǎng)

1

主動對員工進行培訓

+2分/次

2

各班長為工廠培養(yǎng)出優(yōu)秀人員的數(shù)量和質(zhì)量

+2分/人

3

積極舉辦文娛活動，豐富員工生活

+2分/次

5.7素質(zhì)

1

對員工的考核未能及時記錄或考核不規(guī)范

扣1分/項

2

不服從工作安排，造成生產(chǎn)延誤或影響生產(chǎn)線的各項KPI指標達成

落實不到位扣1分/次；未能落實扣2分/次

3

對于員工提出的問題未能及時處理、反饋

對生產(chǎn)沒影響扣1分/次；對生產(chǎn)有影響扣2分/次

4

對生產(chǎn)線各方面提出合理化建議并被采納

+10分

5

屬下員工積極參與公司活動

每參與+0.5分/個；取得名次+1分/個

6物料組長/物料員考核內(nèi)容及細則見下表

6.1產(chǎn)前準備

項目

考核內(nèi)容

評分標準

備注

1

確保轉(zhuǎn)產(chǎn)能順利進行（不因物料問題而停線）

連續(xù)一周達成+0.5分；一個月都能達成再+1分

2

能提前準備好錫膏膠水燒錄IC等

達成+1分/周；未達成－2～5分/次

6.2現(xiàn)場5S

1

對生產(chǎn)線的現(xiàn)場方面能提出合理化建議并被采納

+5分/個

2

對于本崗位負責的區(qū)域在各項檢查中扣分

扣0.5分/個

6.3物料管理

1

物料供給不及時，造成某一工位停工待料

扣2分/次

生產(chǎn)線員工已提前預警，客戶欠料列外。

2

批次將要清尾時能根據(jù)欠料情況及時補料或借料等，使該批次能順利清尾，挪料時須經(jīng)過物料組長同意且不能錯料

達成+0.5分/批；錯料2～10分/次

3

每天及時記錄拋料率并做好監(jiān)控表格，拋料率高時及時督促生產(chǎn)改善與反饋。

－1分/次

針對物料班長

4

退料過程中沒有出現(xiàn)問題

一月都能達成+1分/出現(xiàn)問題 扣0.5分/項

退料不及時影響生產(chǎn)或清尾 －2分/次

5

因工作疏忽導致物料出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)造成SMT或PCB無作業(yè)工時

影響SMT扣2～10分/次

6

因物料問題造成批量性問題或及時發(fā)現(xiàn)物料問題避免批量性問題

－2～10分/次；+2分/次

一個月出現(xiàn)兩次加倍處罰

7

物料標識（如散料、方向）

未按規(guī)定－2分/次//連續(xù)2次再扣5分

8

投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)統(tǒng)計出現(xiàn)錯誤

扣2～5分/次

9

根據(jù)生產(chǎn)情況及計劃安排，及時盤點，做到物帳一致，報表準確，物料標識正確。如出現(xiàn)錯誤處罰。

達成+2分/月

針對物料班長

－2分/次

10

物料出現(xiàn)異常情況示及時反饋

沒有及時反饋扣2分/次

并視情節(jié)嚴重酌情處理

6.4素質(zhì)

2

對生產(chǎn)線其它方面（與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的除外）提出合理化建議并被采納

+10分

申報合理化建議或質(zhì)量改善獎通過

3

能主動協(xié)助班/線長對生產(chǎn)線進行生產(chǎn)管理（如效率的提升、人員的安排、不良品的修理等）

+2分/次

能達到班/線長指定的目標

4

沒有及時完成主管/線長安排的其他工作

－1分/次

針對物料班長

解釋：在備注欄中，如無特別說明，物料班長負管理責任，與物料員同等加分與扣分。

注:如對本方案有任何意見或建議,請及時反饋,以促使績效考核方案更公平和完善.