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員工績效工資考核辦法
公司生產(chǎn)部員工績效工資考核管理辦法
第一章總則
第一條本辦法旨在及時反饋生產(chǎn)一線員工的績效情況，加強管理，努力提高生產(chǎn)部整體績效水平，充分調(diào)動生產(chǎn)一線員工的工作積極性和工作責任心，確保生產(chǎn)部各項指標圓滿完成。
第二條本細則的指導方針，本著以規(guī)范生產(chǎn)安全運營優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)降低消耗提高效益的原則所制定。
第三條本細則的考核原則是“公正公開同工同酬按績分配”。
第二章考核實施
第四條本考核辦法由生產(chǎn)部負責實施，每月為一個考核周期，月底依據(jù)考核結(jié)果計發(fā)工資。
第五條生產(chǎn)部所有的員工對考核的真實性公平性進行監(jiān)督。
第六條每工序生產(chǎn)結(jié)束后，由生產(chǎn)統(tǒng)計員現(xiàn)場計算統(tǒng)計計點。
第七條考核指標：生產(chǎn)產(chǎn)量考核作業(yè)質(zhì)量考核設備管理考核安全文明生產(chǎn)考核
第三章考核細則
第八條生產(chǎn)產(chǎn)量：
（一）考核目的：對生產(chǎn)產(chǎn)量進行考核，目的是充分調(diào)動員工的主觀能動性，優(yōu)化作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率。
（二）考核依據(jù)：各品種的生產(chǎn)點數(shù)表（見附件）
（三）考核指標：工序完成合格品量
（四）考核辦法：車間統(tǒng)計員每日或每道工序生產(chǎn)完成后，對所生產(chǎn)的合格品產(chǎn)量進行統(tǒng)計，進行記點。產(chǎn)量點數(shù)=生產(chǎn)的合格品量×點率+清場點數(shù)
（一）考核說明：
1標準點數(shù)的確定：
每個產(chǎn)品投入生產(chǎn)后前三批作為工藝驗證產(chǎn)品，生產(chǎn)部要嚴格控制各種工藝條件，工藝驗證結(jié)束后，生產(chǎn)部結(jié)合工藝驗證所得數(shù)據(jù)及設備的生產(chǎn)能力作業(yè)勞動強度等參數(shù)，制定該產(chǎn)品標準點數(shù)方案，提交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
2標準點數(shù)的變更：由生產(chǎn)部負責根據(jù)生產(chǎn)條件工藝參數(shù)等的變化每半年調(diào)整一次，調(diào)整后交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。因生產(chǎn)條件發(fā)生變化的，在生產(chǎn)條件變更后根據(jù)情況進行相應變更
3異常情況的計點：
3.1出現(xiàn)設備異常或其它非生產(chǎn)崗位因素導致的停工：可能停產(chǎn)在30分鐘以上的，相關操作人員應立即與車間負責人進行聯(lián)系進行作業(yè)調(diào)整，按照調(diào)整后的崗位進行計點。需要協(xié)助進行設備維修的，按照標準生產(chǎn)效率×停工時間×點率×70%計點。（例如某工序的班標準產(chǎn)量為180kg則標準生產(chǎn)效率為180÷8=22.5kg/小時）
停產(chǎn)時間在半個小時以內(nèi)的或?qū)儆谏a(chǎn)人員違反操作規(guī)程或過載導致的設備事故而停產(chǎn)的，不計點。
3.2異常停工因素的判定及處理：
3.2.1屬于設備故障的由設備部門填寫異常停工報告單，列明事故原因及停工時間由設備部門主任簽字后，交當事人，生產(chǎn)車間依其進行考核計點。
3.2.2屬于材料異常質(zhì)量異常的由質(zhì)量部門出具異常停工報告單，列明事故原因及停工時間由設備部門主任簽字后，交當事人，生產(chǎn)車間依其進行考核計點。
4非生產(chǎn)性作業(yè)或未指定定額的：管理人員根據(jù)實際情況評估定額，按照每班35點的點數(shù)計點。每車間控制每人的月非生產(chǎn)性計點不超過35點。
第九條：生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量的考核：
（一）考核目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品收率。
（二）考核依據(jù)：主要依據(jù)工序產(chǎn)成品質(zhì)量標準及產(chǎn)成品收率或物料消耗定額兩個因素進行考核
（三）標準的制定：中間產(chǎn)品的質(zhì)量標準由質(zhì)量部負責根據(jù)成品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)的實際條件進行制定。收率和物料消耗標準由生產(chǎn)部負責根據(jù)生產(chǎn)工藝條件進行制定。
（四）考核指標：工序產(chǎn)成品質(zhì)量收率或物耗消耗情況。
（五）考核辦法：
1生產(chǎn)質(zhì)量的考核：根據(jù)中間產(chǎn)品的質(zhì)量標準對各崗位的產(chǎn)成品進行考核，凡出現(xiàn)質(zhì)量不合格的，不計點。如果屬于非本崗位因素導致的產(chǎn)成品不合格，仍然計點，但扣除導致質(zhì)量不合格崗位的該產(chǎn)成品的點數(shù)。
2產(chǎn)成品收率的考核：凡收率在標準范圍內(nèi)的，不計點。凡收率超過標準范圍的，超出部分按照超過的收率×3進行加點。（例如某一工序規(guī)定收率為92—95%，實際收率為97%，則加點數(shù)為2×3=6）；收率低于標準范圍的，低的部分按照低的收率×3進行扣點。（例如某一工序規(guī)定收率為92—95%，實際收率為90，則加點數(shù)為2×-3=－6）
3物料定額的考核：凡物料消耗在定額限度內(nèi)的，不計點。物料消耗低于定額的，按照每降低1%的物耗，加3點。凡物料消耗高于定額的，按照每超過1%，扣3點。
第十條：設備管理考核：
（一）考核目的：旨在提高員工對設備的有效使用意識，減少設備事故發(fā)生，提高設備運轉(zhuǎn)率，保障生產(chǎn)的順利進行
（二）考核指標：日常使用考核設備事故考核。
（三）考核依據(jù)：設備標準操作規(guī)程設備清潔管理規(guī)程設備維護保養(yǎng)管理規(guī)程等設備管理文件
（四）考核細則的制定：
本考核細則的制定和實施由生產(chǎn)部與設備工程部聯(lián)合進行，工程部負責考核條款及標準的確定及設備事故責任的確認，生產(chǎn)部負責考核細則的具體落實。
（五）考核流程：
設備工程部及車間管理人員每天對生產(chǎn)部的設備進行巡回檢查3遍，發(fā)現(xiàn)違反考核條款的項目，當場予以指正并在員工計點卡上進行記錄。發(fā)生生產(chǎn)設備事故的，由設備工程部人員填寫生產(chǎn)異常停工報告單，生產(chǎn)部根據(jù)其進行考核計點。
（六）考核結(jié)果的使用：
1本條考核所扣點數(shù)列入薪酬考核。2每月本項扣點達到15點的，脫崗進行設備專項培訓不少于4小時，重新考核上崗。培訓期間不記點。
第十一條安全文明生產(chǎn)：（一）考核目的：規(guī)范車間的作業(yè)秩序，提高車間的生產(chǎn)運作水平，全面提高員工職業(yè)素質(zhì)。（二）考核依據(jù)：《安全文明生產(chǎn)考核細則》（三）考核辦法：直接上級每天根據(jù)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)的情況對責任人進行實時考評扣點或加點�？埸c或加點必須
當場告知被考核人，并在員工計點卡上記錄并簽名。（四）考核指標：勞動紀律工作態(tài)度安全生產(chǎn)（五）考核結(jié)果的使用
1本條考核結(jié)果列入薪酬考核2凡當月考核扣15點以上者，立崗進行相關培訓不少于4小時，重新考核上崗，培訓不計點。當月扣點30點以上或連續(xù)三個月扣點15點以上者，予以辭退。
第四章附則
第十二條本辦法每年修訂一次。
第十三條本辦法的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部
第十四條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行，同時停止相沖突制度的執(zhí)行
注：清場點數(shù)僅在實際進行清場時進行計點。
注：查看本文相關詳情請搜索進入安徽人事資料網(wǎng)然后站內(nèi)搜索員工績效工資考核辦法。
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