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熱處理車間安全制度

時間:2022-04-11 09:33:10 安全制度 我要投稿
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熱處理車間安全制度

車間建筑:

熱處理車間安全制度

1.熱處理車間廠房應符合建筑設計防火規(guī)范(TJ16)的要求,用不易著火材料砌筑、門窗都朝外開

2.有一定的高度,通風采光良好,不得竄風、漏雨或滴水

3.熱處理車間屬高溫有害車間,應布置在廠區(qū)主風向的后側(cè)

車間設備布置:

1.設備布置合理,符合生產(chǎn)工藝流向,設備之間保持規(guī)定的距離,使操作方便

2.車間通道應使行人、運輸暢通無阻

3.工裝夾具定點存放,半成呂、再制品定點堆放

4.噴砂機、拋丸機、鉛浴爐、氧化、酸洗槽、液體滲碳、碳氮共滲透,燃料爐等都有應單獨放在備有強抽風裝置的房間內(nèi)

5.有電磁波輻射的感應加勢裝置,應單獨放在有屏蔽的房間內(nèi)或在有屏蔽罩的流水線上,并掛警告牌

車間危險區(qū)域:對于電源接線、匯流排、導電桿、傳動機構(gòu)、可燃氣體、液體貯存器、壓力容器等,應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、擋板等加以防護,并掛警告牌

化學藥品:酸、堿、鹽各種化學藥品、有毒物品應分類定點存放,貼上標簽,并指定兩人以上專門保管和嚴格發(fā)放制度

車間各種線路和管路:

1.電氣線路不得短路、斷路,不得裸露應有蛇皮管保護,并安置在專門的電氣線路溝槽內(nèi)或管道中,電氣線路與設備的距離,設備之間的距離,應符合電氣線路規(guī)定的標準

2.壓縮空氣,過熱蒸氣、煤氣、液化石油氣、氨氣、丙烷、丁烷等氣管路不得有泄漏,過馬路管道應深埋0.8~ 1m以下,其它地下管道應埋在冰凍線以下

消防設施:

1.車間應有消防水龍頭、消防水帶、滅火砂箱、泡沫滅火機、二氧化碳、四氯化碳滅火機

2.操作者應懂得各種消防用品的性能和使用方法,以及有關消防知識

急求知識:操作者應懂得各種工傷事故的急救知識,如人工呼吸,心臟按摩等。還會使用急救藥品,如氰中毒用硫酸亞鐵溶液中和等

操作者須知:

1.嚴格工藝紀律,按零件熱處理工藝卡和設備操作規(guī)程操作工作前要穿戴好工作服、工作帽、手套、工作鞋、眼鏡等一切防護用品

2.要思想集中,遵守勞動紀律

3.注意清潔衛(wèi)生,講究文明生產(chǎn)

熱處理的生產(chǎn)管理工作2015-07-09 15:31 | #2樓

1.做好生產(chǎn)準備工作

首先要熟悉本車間本班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃,分析本班組的生產(chǎn)情況,組織好熱處理工序的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)過程中各階段、各工序在時間上是緊密銜接的,不準發(fā)生脫節(jié)和比例失調(diào)現(xiàn)象,合理組織生產(chǎn),要準備好圖樣,工藝文件、有關標準、工裝夾具、檢測儀器儀表,特別對關鍵工序工藝裝備的使用量和庫存量應該心中有數(shù)。材料、毛坯、在制品供應和流動情況,應做好充分準備,還要做好動力準備工作。

2.組織均衡生產(chǎn)

使熱處理車間內(nèi),各個組、每個人在不同的時間負荷均勻,充分利用設備和工人的工作時間,克服前松后緊和忙亂突擊現(xiàn)象,保證按期、按品種、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)計劃。

均衡生產(chǎn)和崗位責任制應結(jié)合起來,把生產(chǎn)任務和各項工作的有關規(guī)定,注意事項等具體落實到每個職工,使每個職工都有明確的分工和職責,并對各自所在崗位的生產(chǎn)或工作負責。班組要推選三包六保,三包是包定員、包產(chǎn)值、包利潤。六保是保產(chǎn)量、保質(zhì)量、保品種、保消耗、保成本、保安全。

對影響均衡生產(chǎn)的卡脖子設備要有一定的儲備,易耗、易損件要供應慧一定的備品配件。

3.搞好再制品管理

在均衡和連續(xù)生產(chǎn)情況下,減盡量少熱處理再制品儲備量,建立車間、班組在制品臺賬,待加工的再制品,要按支付寶擺放整齊,妥善處理好零件的報廢、代用、補發(fā)、回收工作,成品、廢品和不良品必須及時隔離,分開存放,認真做出標記,對廢品不良品不許藏匿和私自處理,廢品要辦報廢手續(xù)。

4.生產(chǎn)進度表

熱處理車間和各個班組的生產(chǎn)進度,應按日、月、季度統(tǒng)計,可利用各種圖表如框圖、直線圖、曲線表等形式表現(xiàn)出來。

一般只有當產(chǎn)量要求較高而爐子又配備有可靠的熱回收裝置的條件下,采用強化加熱爐溫制度才是經(jīng)濟合理的。按照這種護溢制度設計的護子,在產(chǎn)量要求較低時可以按照兩段式或三段式爐溫制度操作。

五點供熱式與六點供熱式加熱爐

五點供熱或六點供熱的區(qū)別在于均熱床是否架空,即五點供熱式的供熱點為。均熱段、第一上加熱、第一下加熱,第二上加熱及第二下加熱(一、二順序由爐頭往后排),而六點供熱則多一個下均熱供熱點。

這種加熱爐爐型是適應新型火能力軋機的需要而出現(xiàn)的。爐子操作靈活,可以采用正常加熱和強化加熱兩種熱制度。當產(chǎn)釜要求不高時,第二上、下加熱不開或只少量供熱,單位有效爐底面積產(chǎn)量約為55~650公斤/米2·時。強化操作時,第二上、下加熱的供熱比例可達54%以上,單位有效爐底面積產(chǎn)量可達85~1000公斤/米2·時。

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