熱處理車間管理制度（精選6篇）

　　在日常生活和工作中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編幫大家整理的熱處理車間管理制度，希望對(duì)大家有所幫助。

　　熱處理車間管理制度 1

　　1.總則

　　為了加強(qiáng)熱處理工序管理，提高熱處理工件的合格率，確保產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量，特制訂本制度。

　　2.熱處理操作員

　　2.1 必須掌握常用鋼的熱處理基本知識(shí)及化學(xué)熱處理的基本原理。

　　2.2 熟悉公司現(xiàn)有熱處理設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、一般構(gòu)造，使用性能及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

　　2.3具備獨(dú)立處理一般故障及突發(fā)故障的應(yīng)變能力，了解公司主要產(chǎn)品的'熱處理過程，確保設(shè)備按工藝要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.零件周轉(zhuǎn)

　　3.1熟悉公司主要產(chǎn)品加工流程，熱處理之前工件進(jìn)入熱處理車間需確認(rèn)信息與實(shí)物相符合，熱處理之后，再次確認(rèn)信息，確認(rèn)無誤，

　　完成該批次工件在熱處理區(qū)域流轉(zhuǎn)。

　　3.2上一工序要求追蹤的零件，需做好標(biāo)示，直至整個(gè)加工過程完成。

　　4.熱處理工藝

　　4.1熱處理操作員依據(jù)技術(shù)下發(fā)受控工藝文件，按照零件類型選擇合適的工藝及裝爐方式進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4.2 保溫時(shí)間按照熱電偶顯示溫度及碳勢(shì)值已達(dá)到設(shè)定要求開始計(jì)算，適當(dāng)補(bǔ)充保溫時(shí)間15-30min。

　　5.工件的熱處理

　　5.1 工件入爐前應(yīng)經(jīng)過外觀檢查（如磕碰傷、未打標(biāo)號(hào)），確認(rèn)無誤后方可進(jìn)爐生產(chǎn)。

　　5.2 操作員將工件進(jìn)爐后，確認(rèn)儀表正常運(yùn)行，記錄熱處理過程時(shí)間-溫度

　　5.3 必須嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，遵守?zé)崽幚砉に囀貏t。

　　5.4 嚴(yán)格按照各類設(shè)備操作規(guī)程操作。

　　6.送檢

　　6.1 熱處理完工零件由操作工做好零件標(biāo)識(shí)后及時(shí)送檢，檢驗(yàn)員按照零件技術(shù)要求取樣、完成試樣檢驗(yàn)項(xiàng)目，填寫檢驗(yàn)單。

　　6.2關(guān)鍵零件建立熱處理臺(tái)賬，記錄工藝要求的相關(guān)內(nèi)容及工期、數(shù)量等信息。

　　熱處理車間管理制度 2

　　1.0目的：

　　為確保熱處理現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，人員身體健康，特制定安全文明生產(chǎn)制度

　　2.0范圍：

　　適用于公司的熱處理部 ，部門現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律及操作管理。

　　3.0制度規(guī)范

　　3.1.1操作人員應(yīng)注意防火、防毒、防爆、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識(shí)，工作場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材。

　　3.1.2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。

　　3.2.3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機(jī)，工作完畢后，應(yīng)做好場(chǎng)地及設(shè)備的清掃工作。關(guān)閉不工作的設(shè)備、照明電源。

　　3.2.4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)的安全操作規(guī)程。

　　3.1.5禁止無關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、發(fā)電機(jī)和車間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。

　　3.1.6應(yīng)盡量采用無氰工藝�；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放

　　3.1.7使用行車（或單軌吊車）時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐的吊車應(yīng)用防暴電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

　　3.1.8工作中禁止向爐膛灌注規(guī)定外的任何液體，嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入真空爐內(nèi)。入爐工件、工具應(yīng)干燥。

　　3.1.9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止環(huán)境污染。

　　3.1.9操作人員必須具有熱處理工崗位資格，輔助人員必須具備電氣方面的基本知識(shí)。

　　3.1.9接觸保溫棉的人員，必須穿戴好防護(hù)用品，衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。

　　3.1.10熱處理用電源，輸出電線必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，滿足用電需求。

　　3.1.11加熱裝置接線，綁扎時(shí)，應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶（塊）造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭，不得隨意用它物替代。

　　3.1.12操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防護(hù)用品。如：合身的工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以防發(fā)生燙傷

　　3.1.13處理工件要認(rèn)真看清圖紙要求及工藝要求，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。

　　3.1.14學(xué)徒工操作必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行，不得擅自動(dòng)用各種設(shè)備。

　　3.1.15仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地線是否完好。

　　3.1.16工件進(jìn)、出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。

　　3.1.17熱處理儀表、儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。

　　3.1.18箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

　　3.1.19設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源導(dǎo)線、配電屏、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電閘等）不得隨便觸動(dòng)，以免發(fā)生事故。

　　3.1.20凡經(jīng)熱處理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷卻而造成灼傷。

　　3.1.21操作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，整理工作場(chǎng)地，工具用具放好，定期清理爐內(nèi)臟物。

　　4.0安全檢查與隱患整改制度

　　1、 公司安全檢查由經(jīng)理負(fù)責(zé)，員工參與，檢查的主要內(nèi)容是查思想、查制度、查管理、查隱患、查安全設(shè)施等。

　　2、 檢查方式。企業(yè)采取季（月）檢查與不定期的.巡回檢查相結(jié)合的方式，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全面的安全檢查。

　　3、 檢查整改。檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，能立即整改的立即整改，不能立即整改的要制定計(jì)劃，限期整改。

　　4、 定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)失效的要及時(shí)維修更換。

　　熱處理車間管理制度 3

　　1、目的

　　為做好設(shè)備的管理、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，滿足生產(chǎn)要求，制定了本規(guī)定。

　　2、適用范圍

　　本規(guī)定適用于熱處理車間所有的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備使用的整個(gè)過程。

　　3、職責(zé)

　　3.1 車間主任對(duì)設(shè)備管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對(duì)設(shè)備使用整個(gè)過程負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和管理工作，以及發(fā)生設(shè)備事故后的事故調(diào)查、事故處理工作。

　　3.2 調(diào)度員/技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)過程中所有生產(chǎn)設(shè)備/檢驗(yàn)設(shè)備的歸口管理工作。負(fù)責(zé)設(shè)備使用、保養(yǎng)、維護(hù)的`組織實(shí)施、監(jiān)督檢查工作，協(xié)助主任完成設(shè)備事故調(diào)查工作。

　　3.3 操作工/檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)設(shè)備的正常使用與維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　3.4 機(jī)電修負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作。

　　3.5 設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、安裝調(diào)試工作，負(fù)責(zé)設(shè)備使用過程的監(jiān)督指導(dǎo)工作，以及設(shè)備大修、項(xiàng)修的組織實(shí)施工作。

　　4、流程

　　4.1 設(shè)備移交

　　設(shè)備經(jīng)設(shè)備部門安裝、調(diào)試、車間驗(yàn)收合格后，由設(shè)備部門移交至車間，并填寫設(shè)備移交驗(yàn)收書。

　　4.2 設(shè)備的使用與維護(hù)

　　4.2.1設(shè)備移交后，車間應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況落實(shí)設(shè)備責(zé)任人，對(duì)各設(shè)備維護(hù)問題承包到人，張貼責(zé)任人標(biāo)簽。

　　4.2.2操作工/檢驗(yàn)員正確使用車間生產(chǎn)/檢驗(yàn)設(shè)備，認(rèn)真做好設(shè)備日點(diǎn)檢、日保養(yǎng)及月保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)了解故障發(fā)生部位及故障情況，立即向上級(jí)報(bào)修并填寫報(bào)修單， 即“設(shè)備故障及維修記錄”前半部分。

　　4.2.3機(jī)電修負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)工作，掌握設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)操作工的設(shè)備使用進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，做好及時(shí)維修和預(yù)防性維修，做好備份備件的管理工作，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。同時(shí)，應(yīng)開拓創(chuàng)新，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，協(xié)助技改部門做好設(shè)備改進(jìn)工作。在接到操作人員報(bào)修單后，積極搶修，并認(rèn)真填寫“設(shè)備故障及維修記錄”以備查閱。

　　4.2.4調(diào)度員/技術(shù)員接到報(bào)修信息后應(yīng)立即安排機(jī)電修進(jìn)行修理并上報(bào)設(shè)備部門，若遇重大問題等可申請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門協(xié)助。

　　4.3 設(shè)備的封存與報(bào)廢

　　4.3.1設(shè)備因各種原因，閑置六個(gè)月及以上的，車間應(yīng)填寫“設(shè)備封存申請(qǐng)單”報(bào)設(shè)備部門封存。封存設(shè)備前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)，并確定責(zé)任人保管，任何人不得隨意拆卸其零部件，保持設(shè)備完好狀態(tài)。

　　4.3.2設(shè)備因失去功能或嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量并無修復(fù)價(jià)值等，應(yīng)由車間填寫“設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單”，走相應(yīng)程序報(bào)廢，銷賬。

　　4.4 設(shè)備事故的調(diào)查與處理設(shè)備使用維護(hù)過程中，因使用者點(diǎn)檢維護(hù)不到位，不按操作規(guī)程操作，生產(chǎn)管理者違章指揮，維修人員維修不及時(shí)，維修不到位等造成設(shè)備質(zhì)量事故者，應(yīng)按事故性質(zhì)進(jìn)行事故調(diào)查及事故處理。調(diào)查小組由車間辦公室成員、機(jī)電修和班組長(zhǎng)組成，重大事故需設(shè)備部門參與。事故調(diào)查應(yīng)堅(jiān)持“四不放過”原則，即事故原因不清不放過，事故當(dāng)事人及其他員工不受到教育不放過，事故無防范措施不放過，事故無處理結(jié)果不放過。調(diào)查結(jié)束應(yīng)填寫“設(shè)備事故調(diào)查表”和“設(shè)備事故處理報(bào)告”。

　　熱處理車間管理制度 4

　　1、目的：建立倉(cāng)儲(chǔ)、儲(chǔ)罐區(qū)安全規(guī)定，確保物資儲(chǔ)存安全

　　2、范圍：倉(cāng)儲(chǔ)科

　　3、責(zé)任者：倉(cāng)儲(chǔ)科、安全部、儲(chǔ)罐使用單位

　　4、程序：

　　4.1庫(kù)房、儲(chǔ)罐區(qū)的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）、《倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）的規(guī)定。

　　4.2物資儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì)配備足夠的、想適應(yīng)的消防器材，并應(yīng)裝設(shè)消防通訊和報(bào)警設(shè)備。

　　4.3必須加強(qiáng)管理，建立健全崗位防火責(zé)任制，火源、電器管理制度，門衛(wèi)值班巡查制度和各項(xiàng)操作制度，做好防火、防洪（汛）、防竊等工作。

　　4.4在倉(cāng)庫(kù)、堆垛和儲(chǔ)罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火等級(jí)標(biāo)志，通道、出入口的.道路應(yīng)保持暢通。

　　倉(cāng)庫(kù)安全防火管理

　　4.5倉(cāng)庫(kù)應(yīng)制訂物品入庫(kù)驗(yàn)收制度，核對(duì)、檢驗(yàn)進(jìn)庫(kù)物品的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，無廠地、標(biāo)牌、檢驗(yàn)合格證的物品不得入庫(kù)。

　　4.6物品的發(fā)放，應(yīng)嚴(yán)格履行發(fā)放手續(xù)，做到準(zhǔn)確無誤。

　　4.7危險(xiǎn)品倉(cāng)管員必須熟知所管物品的名稱、理化性能、防火、防爆、防毒害的措施，并配備必要的防護(hù)用品、器具。

　　4.8危險(xiǎn)物品的安全儲(chǔ)存按危險(xiǎn)品儲(chǔ)存管理規(guī)定執(zhí)行。

　　4.9做好日巡查工作，并有記錄，發(fā)現(xiàn)包裝、容器破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行安全處理。

　　4.10庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花的一切操作，不準(zhǔn)穿底附鐵的鞋入庫(kù)，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁穿、脫尼龍等高電阻率服裝。

　　4.11危險(xiǎn)品裝卸，使用操作必須符合危險(xiǎn)品裝卸運(yùn)輸安全管理、化學(xué)危險(xiǎn)品使用有關(guān)規(guī)定。

　　4.12危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)辦公室、休息室，不準(zhǔn)住人，每日工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，然后關(guān)閉門窗，切斷電源方可離開。

　　4.13氣瓶貯存，必須嚴(yán)格按《氣瓶貯存運(yùn)輸和使用安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　儲(chǔ)罐區(qū)管理

　　4.14原料貯槽及卸料管日常檢查由倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)，維修由各使用單位負(fù)責(zé)。

　　4.15易燃、可燃液體和壓縮氣體的儲(chǔ)罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺(tái)、安全梯和管架等，均應(yīng)用非燃燒材料建筑。

　　4.16液化石油氣及閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于85℃的易燃液體儲(chǔ)罐，無絕熱措施時(shí)，應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施，以達(dá)到夏令降溫的目的，設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火（護(hù)）堤處，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火（護(hù)）堤內(nèi)。

　　4.17易然、可燃液體和可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與儲(chǔ)罐無關(guān)的管道電纜等穿越，與儲(chǔ)罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防火（護(hù)）堤時(shí)，洞口應(yīng)用不燃材料填實(shí)，電纜宜采用跨越防火（護(hù)）堤方式鋪設(shè)。

　　4.18罐區(qū)防火（護(hù)）堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封并，并在出口管上設(shè)置切斷閥，或在不排水時(shí)以土堵死出口。

　　4.19儲(chǔ)罐的防雷、防靜電接地裝置，應(yīng)按照《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ74-84）等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.20儲(chǔ)罐區(qū)間距、事故存液池、消防設(shè)施等應(yīng)按《石油化工設(shè)計(jì)防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　熱處理車間管理制度 5

　　車間建筑：

　　1．熱處理車間廠房應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（TJ16）的要求，用不易著火材料砌筑、門窗都朝外開

　　2．有一定的高度，通風(fēng)采光良好，不得竄風(fēng)、漏雨或滴水

　　3．熱處理車間屬高溫有害車間，應(yīng)布置在廠區(qū)主風(fēng)向的后側(cè)

　　車間設(shè)備布置：

　　1．設(shè)備布置合理，符合生產(chǎn)工藝流向，設(shè)備之間保持規(guī)定的距離，使操作方便

　　2．車間通道應(yīng)使行人、運(yùn)輸暢通無阻

　　3．工裝夾具定點(diǎn)存放，半成呂、再制品定點(diǎn)堆放

　　4．噴砂機(jī)、拋丸機(jī)、鉛浴爐、氧化、酸洗槽、液體滲碳、碳氮共滲透，燃料爐等都有應(yīng)單獨(dú)放在備有強(qiáng)抽風(fēng)裝置的房間內(nèi)

　　5．有電磁波輻射的感應(yīng)加勢(shì)裝置，應(yīng)單獨(dú)放在有屏蔽的房間內(nèi)或在有屏蔽罩的'流水線上，并掛警告牌

　　車間危險(xiǎn)區(qū)域：

　　對(duì)于電源接線、匯流排、導(dǎo)電桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、可燃?xì)怏w、液體貯存器、壓力容器等，應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、擋板等加以防護(hù)，并掛警告牌

　　化學(xué)藥品：酸、堿、鹽各種化學(xué)藥品、有毒物品應(yīng)分類定點(diǎn)存放，貼上標(biāo)簽，并指定兩人以上專門保管和嚴(yán)格發(fā)放制度

　　車間各種線路和管路：

　　1．電氣線路不得短路、斷路，不得裸露應(yīng)有蛇皮管保護(hù)，并安置在專門的電氣線路溝槽內(nèi)或管道中，電氣線路與設(shè)備的距離，設(shè)備之間的距離，應(yīng)符合電氣線路規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

　　2．壓縮空氣，過熱蒸氣、煤氣、液化石油氣、氨氣、丙烷、丁烷等氣管路不得有泄漏，過馬路管道應(yīng)深埋0.8~ 1m以下，其它地下管道應(yīng)埋在冰凍線以下

　　消防設(shè)施：

　　1．車間應(yīng)有消防水龍頭、消防水帶、滅火砂箱、泡沫滅火機(jī)、二氧化碳、四氯化碳滅火機(jī)

　　2．操作者應(yīng)懂得各種消防用品的性能和使用方法，以及有關(guān)消防知識(shí)

　　急求知識(shí)：操作者應(yīng)懂得各種工傷事故的急救知識(shí)，如人工呼吸，心臟按摩等。還會(huì)使用急救藥品，如氰中毒用硫酸亞鐵溶液中和等

　　操作者須知：

　　1．嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按零件熱處理工藝卡和設(shè)備操作規(guī)程操作工作前要穿戴好工作服、工作帽、手套、工作鞋、眼鏡等一切防護(hù)用品

　　2．要思想集中，遵守勞動(dòng)紀(jì)律

　　3．注意清潔衛(wèi)生，講究文明生產(chǎn)

　　熱處理車間管理制度 6

　　1.做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

　　首先要熟悉本車間本班組的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，分析本班組的生產(chǎn)情況，組織好熱處理工序的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程中各階段、各工序在時(shí)間上是緊密銜接的，不準(zhǔn)發(fā)生脫節(jié)和比例失調(diào)現(xiàn)象，合理組織生產(chǎn)，要準(zhǔn)備好圖樣，工藝文件、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工裝夾具、檢測(cè)儀器儀表，特別對(duì)關(guān)鍵工序工藝裝備的'使用量和庫(kù)存量應(yīng)該心中有數(shù)。材料、毛坯、在制品供應(yīng)和流動(dòng)情況，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，還要做好動(dòng)力準(zhǔn)備工作。

　　2.組織均衡生產(chǎn)

　　使熱處理車間內(nèi)，各個(gè)組、每個(gè)人在不同的時(shí)間負(fù)荷均勻，充分利用設(shè)備和工人的工作時(shí)間，克服前松后緊和忙亂突擊現(xiàn)象，保證按期、按品種、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)計(jì)劃。

　　均衡生產(chǎn)和崗位責(zé)任制應(yīng)結(jié)合起來，把生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)工作的有關(guān)規(guī)定，注意事項(xiàng)等具體落實(shí)到每個(gè)職工，使每個(gè)職工都有明確的分工和職責(zé)，并對(duì)各自所在崗位的生產(chǎn)或工作負(fù)責(zé)。班組要推選三包六保，三包是包定員、包產(chǎn)值、包利潤(rùn)。六保是保產(chǎn)量、保質(zhì)量、保品種、保消耗、保成本、保安全。

　　對(duì)影響均衡生產(chǎn)的卡脖子設(shè)備要有一定的儲(chǔ)備，易耗、易損件要供應(yīng)慧一定的備品配件。

　　3.搞好再制品管理

　　在均衡和連續(xù)生產(chǎn)情況下，減盡量少熱處理再制品儲(chǔ)備量，建立車間、班組在制品臺(tái)賬，待加工的再制品，要按支付寶擺放整齊，妥善處理好零件的報(bào)廢、代用、補(bǔ)發(fā)、回收工作，成品、廢品和不良品必須及時(shí)隔離，分開存放，認(rèn)真做出標(biāo)記，對(duì)廢品不良品不許藏匿和私自處理，廢品要辦報(bào)廢手續(xù)。

　　4.生產(chǎn)進(jìn)度表

　　熱處理車間和各個(gè)班組的生產(chǎn)進(jìn)度，應(yīng)按日、月、季度統(tǒng)計(jì)，可利用各種圖表如框圖、直線圖、曲線表等形式表現(xiàn)出來。

　　一般只有當(dāng)產(chǎn)量要求較高而爐子又配備有可靠的熱回收裝置的條件下，采用強(qiáng)化加熱爐溫制度才是經(jīng)濟(jì)合理的。按照這種護(hù)溢制度設(shè)計(jì)的護(hù)子，在產(chǎn)量要求較低時(shí)可以按照兩段式或三段式爐溫制度操作。

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