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成品倉庫績效考核制度
部門人員的工作效率，特制訂本方案。鑒于倉庫部門的工作多為事務(wù)性工作，對該部門員工的考核，主要依據(jù)其基本職責的履行及工作目標的達成情況。
本方案主要有倉庫部門主管負責監(jiān)督執(zhí)行。倉庫部門主管根據(jù)每個員工每天的工作完成情況，依據(jù)本方案的相應(yīng)標準予以打分。以一個月為一個考核期，每一個考核期內(nèi)，各個員工的初始考核分數(shù)均為100分，每月的考核結(jié)果按照本方案的相應(yīng)標準對各個員工給予相應(yīng)的績效工資。
一、原材料入庫流程考核細則：
1、原材料入庫前倉庫保管員必須核對送貨單與到貨通知單或月采購計劃單上的型號數(shù)量是否相符，主材鋼卷的稱重誤差是否在允許的誤差范圍內(nèi)，輔材焊材類物資包裝是否完好，隨貨是否有質(zhì)保書。備品備件入庫前必須核對送貨單與月采購計劃單上的型號數(shù)量是否相符，以上各項都符合要求保管員方可簽收，否則追究保管員的責任，考核分數(shù)15分；
2、保管員在收貨時，發(fā)現(xiàn)送貨單及物資與采購計劃單型號或數(shù)量不符，或主材鋼卷稱重超過允許的誤差范圍，必須立刻向庫房部門主管如實匯報，經(jīng)部門主管確認批示后，保管員方可簽收，否則追究保管員的責任，考核分數(shù)15分；
3、倉庫保管員在簽收物資后，必須及時把物資分類，擺放到固定位置，并在相應(yīng)的賬本上做好增減記錄，以及辦好ERP系統(tǒng)里的入庫手續(xù)，新進物資沒有編碼的，應(yīng)按照ERP系統(tǒng)規(guī)定的類別編新碼，主輔材需在帳本上建立新的帳頁并做好相應(yīng)的增減記錄，否則追究倉庫保管員的責任，考核分數(shù)5分；
4、保管員需在每月月底時對ERP系統(tǒng)的入庫記錄與送貨單等收貨憑證核對，檢查入庫記錄與收貨記錄是否相符，確保入庫記錄無差錯，方可打印入庫單，交由部門主管、采購部、財務(wù)部簽字，考核分數(shù)5分；
二、原材料出庫流程考核細則：
1、倉庫保管員在物資出庫前，必須核對生產(chǎn)部門開的物資領(lǐng)料單上的型號和數(shù)量，做到按計劃憑單發(fā)料，考核分數(shù)5分；
2、生產(chǎn)車間用勞保用品按照生產(chǎn)崗位發(fā)放，用不到防護用品的崗位上人員即使拿領(lǐng)料單來領(lǐng)，也要問明原因，沒有領(lǐng)導批準不能發(fā)放；符合規(guī)定可以發(fā)放的，也必須由車間主任按崗按人一次性領(lǐng)出，統(tǒng)一發(fā)放，考核分數(shù)5分；
3、維修部門維修工具的發(fā)放，也必須按崗位，分配工具，在發(fā)放工具的同時，工具的領(lǐng)用人要在工具領(lǐng)用記錄中簽字，以舊換新領(lǐng)用時，也需在領(lǐng)用記錄中注明，如有人離職時，須返還記錄中所列領(lǐng)用的工具，考核分數(shù)5分；
4、生產(chǎn)車間維修工具的發(fā)放，由車間主任按崗位分配，工具的領(lǐng)用人在工具領(lǐng)用記錄中簽字，以舊換新領(lǐng)用時，也需在領(lǐng)用記錄中注明，如有人離職時，須返還記錄中所列領(lǐng)用的工具，考核分數(shù)5分；
5、倉庫保管員要定期檢查出庫領(lǐng)料單與ERP系統(tǒng)上的出庫記錄是否一致，定期檢查庫存數(shù)，做到帳物相符，考核分數(shù)5分；
三、成品管入庫流程考核細則：
1、成品的鋼管、配件入庫時，必須有質(zhì)檢部的合格通知單，并且要到現(xiàn)場驗收�？己朔謹�(shù)10分；
2、根據(jù)生產(chǎn)部入庫單，做到臺帳的增減記錄，以及ERP系統(tǒng)入庫單的錄入工作�？己朔謹�(shù)5分；四、成品管發(fā)貨流程考核細則：
1、成品鋼管配件發(fā)貨時，憑銷售部的發(fā)貨申請單與計劃單進行發(fā)貨，并開好質(zhì)保書隨貨同行，考核分數(shù)10分；
2、根據(jù)每日發(fā)貨單做好臺帳的增減記錄，以及ERP系統(tǒng)出庫單的錄入工作，考核分數(shù)5分；
3、根據(jù)每日成品鋼管、配件的入庫、發(fā)貨記錄做好明細表，考核分數(shù)5分。
倉庫績效考核方案
1、目的
建立員工激勵機制，提高倉庫工作人員的工作效率，并使之有效的實施。
2、適用范圍：
適用于倉庫副主管、倉管 員、雜工、叉車司機。
3、薪資組成
3、1績效考核工資每月為700、600、400元人民幣；
3、2考核崗位分值為百分制，每分為7元、6元、4元
4、評估標準
4、1物料抽查帳、物、卡的準備率考核，總分為40分，并按以下小項考核；
A：抽查合格率100%可享受此項滿分；
B：抽查合格率〈100%，≥95%可享受此項的35分;
C：抽查合格率〈95%，≥90%可享受此項的25分;
D：抽查合格率〈90%，≥85%可享受此項的15分;
E：抽查合格率〈85%，≥75%可享受此項的5分;
F：抽查合格率〈75%的將不享受此項的考核分;
注:對虧損額數(shù)量較大的,除不享受此項考核外,還要按公司的相關(guān)規(guī)章制度進行處理,嚴重交由上級領(lǐng)導或司-法-部門處理；
4、2物料/產(chǎn)品的收、發(fā)的準確性（包含數(shù)據(jù)方面）的考核，總分為20分，并按以下小項考核；
A：物料/產(chǎn)品的收、發(fā)每月錯誤為零，可享受此項考核的滿分；
B：物料/產(chǎn)品的收、發(fā)每月錯誤為2次，可享受此項考核的15分；
C：物料/產(chǎn)品的收、發(fā)每月錯誤為3次，可享受此項考核的5分；
D：物料/產(chǎn)品的收、發(fā)每月錯誤＞3次而≤5次，可享受此項考核的零分；
E：物料/產(chǎn)品的收、發(fā)每月＞5次的交在其它考核項中倒扣10分；
注：若因個人問題而導致公司有重大損失的由上級領(lǐng)導處理。
4、3及時完成物料/產(chǎn)品的收、發(fā)；及時將物料歸位并做好標識與防護；對欠數(shù)的跟蹤及時到位；進倉單的及時打印、ERP的及時過帳、單據(jù)的傳遞與保存及時、準確、無誤且可追蹤的加10分；
4、4能及時把檢驗出的不良品、車間所退不良品及時清理，并放置指定的區(qū)域并做好標識，且能及時的知會倉庫助理做好帳務(wù)處理，使ERP內(nèi)的不良品和良品數(shù)據(jù)能真實的反映，對需退供應(yīng)商的能及時的的退給供應(yīng)商的加10分；
4、5對倉存呆滯料及品質(zhì)有變異的物料能及時上報；對試產(chǎn)物料、技術(shù)變更物料、替代物料及有文件要求的需處理的物料的跟蹤及時的加10分；
4、6服從工作安排，工作中能按文件、程序要求操作的加5分；
4、7工作能保持良好的精神面貌且積極參與企業(yè)文化活動的加5分；
5、要求
5、1每月請假累計3天（含3天）之內(nèi)的，不做處理；每月請假累計3——6天（含6天）之內(nèi)的，只享受績效考核總分的80%；每月請假累計超過6天之上的，則取消該月的績效考核，不再享有績效考核獎勵；
5、2為提高倉庫工作人員的工作效率，績效考核結(jié)果由上級主管、經(jīng)理評定；
6、統(tǒng)計方法
6、1物料正常差異率；
6、1、1 A類物料：成品、小家電、電器、電源線、五金、標準件；差異率為0%；
6、1、2 B類物料：玻璃、原材料、木材、化工、CORBY包裝；差異率為：1-2%；
6、1、3 C類物料：塑膠件、其它、消耗品、包材、貼紙；差異率為2-3%；
6、2統(tǒng)計方法
6、2、1倉庫數(shù)據(jù)準確合格率≥95%；其計算方式為倉庫庫存準確率=抽盤合格項÷總抽盤的項數(shù)×100%；
6、2、2差異率=差異數(shù)÷（期初倉存數(shù)+期間進倉數(shù)）×100%；
6、2、3差異率在物料正常差異范內(nèi)的為抽盤合格項。
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