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噴涂工藝績(jī)效考核制度
一、目的
為形成一個(gè)整潔、安全、有序的工作現(xiàn)場(chǎng)，提高工作效率與質(zhì)量，提升員工素養(yǎng)，特制訂如下管理制度。
二、職責(zé)
1、 部長(zhǎng)負(fù)責(zé)7S管理制度的推行與協(xié)調(diào)控制。
2、 各課長(zhǎng)及7S專員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的7S監(jiān)督與日常整改管理。
3、 生產(chǎn)課各班組負(fù)責(zé)7S管理制度內(nèi)各條款的執(zhí)行與落實(shí)。
三、范圍
此管理制度適用于水槽制造部各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及辦公現(xiàn)場(chǎng)。
四、7S管理的基本要求與目標(biāo)
1、7S是一個(gè)行動(dòng)綱領(lǐng)，需要部門全體員工共同執(zhí)行與規(guī)范。
2、7S是一項(xiàng)持序推行與改進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，必須要有責(zé)任部門與責(zé)任人去主導(dǎo)推行。
3、7S的最終目的是建立習(xí)慣與意識(shí)，從根本上提升員工的素質(zhì)與教養(yǎng)，使后續(xù)的推行活動(dòng)成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行為。
五、制度內(nèi)容
1、根據(jù)部門特性與班組分布情況，將車間現(xiàn)場(chǎng)劃分成小區(qū)域責(zé)任到各生產(chǎn)班組。各班組根據(jù)具體區(qū)域情況再進(jìn)行細(xì)分，責(zé)任到具體人員進(jìn)行落實(shí)。
2、班組各責(zé)任人員負(fù)責(zé)的區(qū)域必須每天進(jìn)行清掃清潔，保持地面清爽整潔無雜物,違者每次扣除1-2分。
3、所有工段工作臺(tái)面在下班時(shí)必須進(jìn)行清潔與整理，保持臺(tái)面上無雜物無油污，有用的抹布折疊后放在臺(tái)面固定位置，不用的抹布及時(shí)進(jìn)行清理，不得隨處散亂放置，違者每次扣2-3分。
4、所有工具在使用后及時(shí)放回工具箱，不得散亂放在設(shè)備、工作臺(tái)或地上，違者每次扣除2-3分。如有遺失由使用人照價(jià)進(jìn)行賠償。如有損壞，依具體情況進(jìn)行賠償。細(xì)節(jié)參考《工具領(lǐng)用與使用規(guī)定》。
5、工具、量具與設(shè)備每日使用后必須進(jìn)行清潔與保養(yǎng)，擦除附在上面的油污與灰塵，以提高工具及設(shè)備的使用精度與壽命，對(duì)保養(yǎng)不到位的的員工每次扣除5-10分。
6、每臺(tái)設(shè)備必須指派專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，上崗前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良情況降低各種隱患的發(fā)生，同時(shí)按規(guī)定及時(shí)做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。
7、對(duì)于A類重要設(shè)備，必須加大保養(yǎng)力度。嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行各步驟操作。如液壓機(jī)、數(shù)控輪焊機(jī)、注塑機(jī)等。
8、拉伸與沖床工序必須注意油料的節(jié)約使用，避免油料瀉漏浪費(fèi)、污染工作現(xiàn)場(chǎng)�，F(xiàn)場(chǎng)油污明顯的每次扣除2-3分。
9、剪邊沖角工序產(chǎn)生的可利用料與廢料要進(jìn)行區(qū)分放置，嚴(yán)禁兩種材料不分同框擺放，違者每次扣除3-5分。
10、模具使用完后，操作人員必須進(jìn)行油污的擦拭，防止多余油料從模具上溢出影響現(xiàn)場(chǎng)清潔，違者每次扣除3-5分。
11、模具不用須及時(shí)放入模具倉庫指定位置。沖床小模具也必須及時(shí)歸位，不得直接放在地上，違者每次扣除2-3分。
12、工作現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品擺放必須整齊、統(tǒng)一，擺放高度一致，區(qū)域斑馬線上嚴(yán)禁放置任何物品，違者每次扣除3-5分。
13、物品在擺放時(shí)做到‘一次擺放到位’，合理利用框、架、托盤等載體工具，減少重復(fù)勞動(dòng)和時(shí)間浪費(fèi)。
14、運(yùn)輸載體框、架、托盤以及運(yùn)輸工具車輛必須進(jìn)行定置整齊擺放，嚴(yán)禁東擺西靠，提高生產(chǎn)效率與現(xiàn)場(chǎng)秩序。
15、班組使用的飲水設(shè)備必須經(jīng)常安排值班人員進(jìn)行清潔，員工飲水水杯必須統(tǒng)一擺放在班組指定的地方，違者每次扣除2-3分。
16、各班組使用的零時(shí)電線及電動(dòng)工具的電源線，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。如有脫皮、破裂現(xiàn)象及時(shí)送修與更換，如未及時(shí)送修或更換，每次扣除2-3分。
17、物品做到分區(qū)域放置并進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)。各小區(qū)域內(nèi)擺放的物品必須要與區(qū)域標(biāo)牌匹配，如待檢區(qū)內(nèi)放置的應(yīng)當(dāng)為待檢驗(yàn)的產(chǎn)品，廢料區(qū)堆放的必須為廢料等，違者每次扣除3-5分。
18、各班組使用的氣泡紙、白紙等必須及時(shí)整理并用框定置堆放。嚴(yán)禁散亂放置影響現(xiàn)場(chǎng)整潔，違者每次扣除3-5分。
19、所有水槽半成品不得直接裸放在地上，必須以橡皮墊或氣泡紙進(jìn)行鋪墊隔離，避免碰傷、劃傷水槽，違者每次扣除5-7分。
20、拋光返修水槽必須進(jìn)行及時(shí)
清理，返修周期不能超出二個(gè)工作日。堆放時(shí)做到不同型號(hào)的水槽分開放置，并保持在同一高度。嚴(yán)禁不按規(guī)定亂堆亂放，將追究相關(guān)人員的責(zé)任，違者每次扣除5-10分。
21、、拋光車間輔料使用必須有序擺放。用過的與沒有用過的輔料要進(jìn)行區(qū)分，以提高輔料的利用率，違者每次扣除3-5分。
22、因工作場(chǎng)所原因，拋光班組必須一個(gè)月進(jìn)行墻體清掃與窗戶清掃工作，以提高車間整體清潔，違者扣除班組長(zhǎng)5-10分。
23、拋光車間等離子切割處的廢料必須隨時(shí)進(jìn)行清理，不得積累一定的量才作清理，違者每次扣除班組長(zhǎng)5-10分。
24、包裝班組的噴涂工序必須每日進(jìn)行料渣的清理，避免料渣堵塞管道，違者每次扣除5-10分。
25、各種靠模在使用后必須進(jìn)行清潔并及時(shí)歸位，嚴(yán)禁亂擺亂放影響車間整潔，違者每次扣除3-5分。
26、包裝班組的配件與包材必須定量進(jìn)行領(lǐng)用，且在工作現(xiàn)場(chǎng)必須擺放整齊并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。小物件不干膠必須整齊放置在固定位置且隨時(shí)保持整潔，違者每次扣除3-5分。
27、包裝現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)包裝。包裝箱必須擺放整齊一致，配件擺放也必須整齊一致。嚴(yán)禁配件與產(chǎn)品亂擺亂放，影響包裝現(xiàn)場(chǎng)秩序，違者每次扣除3-5分。
28、產(chǎn)成品在沒有進(jìn)倉前必須整齊按序擺放，每一排成品都在一條直線上。班組長(zhǎng)及包裝人員在安排位置時(shí)必須做好規(guī)劃，減少不必要的重復(fù)搬運(yùn)勞動(dòng)。
29、倉庫內(nèi)物品擺放必須整齊且占庫位比較合理。每個(gè)物品必須有庫存卡與之對(duì)應(yīng)且賬與數(shù)量保持一致，違者每次扣罰5-7分。
30、出庫領(lǐng)用必須做到‘先進(jìn)先出’，不得出現(xiàn)庫存物資過期失效的事件，發(fā)現(xiàn)一次損失由直接責(zé)任人承擔(dān)。
31、配件、包材、五金工具、輔助材料、呆滯品必須進(jìn)行分區(qū)域放置，并做好標(biāo)識(shí)。驗(yàn)收不合格物資在沒有處理前必須進(jìn)行清楚的區(qū)分標(biāo)識(shí)，防止用于正常生產(chǎn)中。
32、所有物料架必須定期進(jìn)行除塵，保持庫存環(huán)境清潔干爽。
33、超過三個(gè)月無出庫記錄的物資必須提交清單交生產(chǎn)課進(jìn)行處理，以便制訂處理措施，降低庫存積壓。
34、所有消防器材必須由班組負(fù)責(zé)任定期進(jìn)行檢查確保有效，消防器材必須配置足夠，消防通道嚴(yán)格堵塞，違者每次扣除5-10分。
35、嚴(yán)禁私自使用消防設(shè)備做為它用，如消防管進(jìn)行接水等。嚴(yán)禁私自使用消防水進(jìn)行其它活動(dòng)。
36、辦公區(qū)域必須保持清潔整齊。各種文件進(jìn)行分類保存并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，提高工作效率，違者每次扣除5-10分。
37、各工作臺(tái)面必須保持無雜物，重要工作文件不得隨意放在臺(tái)面明顯處。工作椅背上不得放置任何物品。違者每次扣除5-10分。
37、辦公場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。
38、辦公場(chǎng)所嚴(yán)禁喧嘩嘻鬧，嚴(yán)禁在上班時(shí)間吃零食做工作無關(guān)之事，違者每次扣除5-10分。
39、上班時(shí)間所有員工必須穿工作服、戴工作證。制服穿戴必須統(tǒng)一嚴(yán)格按照公司規(guī)定進(jìn)行時(shí)令性更換，違者每次扣除5-10分。
40、除特崗人員外，其它員工在工作時(shí)段內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)，配戴鑰匙，必須按照規(guī)定放置在班組指定位置，違者每次扣除3-5分。
41、節(jié)約用水用電用油，長(zhǎng)時(shí)間離開要關(guān)閉燈、風(fēng)扇等電器。取完油料后要及時(shí)關(guān)閉閥門并檢查是否泄漏。違者每次扣除5-10分。
六、獎(jiǎng)罰規(guī)定
制造部定為每星期二、五下午三點(diǎn)組織7S小組對(duì)車間進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，并對(duì)檢查結(jié)果落實(shí)責(zé)任人進(jìn)行考核。
1、7S執(zhí)行到位的個(gè)人在季度可推評(píng)為季度7S執(zhí)行標(biāo)兵，獲得公司一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。
2、對(duì)于上述制度條款執(zhí)行不到位的個(gè)人，依據(jù)具體情況給予扣分處罰，記入個(gè)人月度績(jī)效考評(píng)。
3、對(duì)于執(zhí)行力度不強(qiáng)的班組，將給予班組負(fù)責(zé)人扣分處罰，記入個(gè)人月度績(jī)效考評(píng)。
4、對(duì)于因7S管理不善被公司公開批評(píng)的班組，將給予班組負(fù)責(zé)人重罰，記入個(gè)人年度績(jī)效考評(píng)。
5、因7S執(zhí)行不力被多次提出整改而未見明顯起色的，嚴(yán)重時(shí)將免去班組長(zhǎng)職務(wù)。
噴涂方法和工藝對(duì)涂料利用率的影響
0 引言
空氣噴涂法是最簡(jiǎn)單最基本的一種噴涂方法，也是目前廣泛使用的一種噴涂方法，其主要原理是利用壓縮空氣（氣壓在0.3~0.5MPa）流經(jīng)噴嘴時(shí)，使其周圍產(chǎn)生負(fù)壓而使漆液被吸出，因壓縮空氣的快速擴(kuò)散而霧化。其噴涂利用率在所有噴涂方法中最低，一般在 30%~60%范圍內(nèi)，且環(huán)境污染最嚴(yán)重。使用空氣噴涂法，相當(dāng)一部分涂料是在噴涂時(shí)因霧化、飛散而浪費(fèi)。這不但增加制造成本，而且還加重了噴烤房?jī)?nèi)過濾棉的堵塞，污染了環(huán)境和設(shè)備。要提高涂料的利用率，筆者認(rèn)為必須從涂裝方法、涂裝工藝和涂裝管理入手，實(shí)行全過程控制，才能取得良好的效果。
1 影響涂料利用率的因素
1.1 噴涂方法的影響
對(duì)空氣噴涂法，高壓無氣噴涂法，高壓輔氣噴涂法（又稱混氣噴涂法）和靜電噴涂法等噴涂方法進(jìn)行對(duì)比分析，結(jié)果如表1。
從表1中可看出：不同的噴涂方法，因其原理不同而使涂料利用率具有明顯的差別，在其他因素相同的情況下，高壓輔氣噴涂（混氣噴槍）比空氣噴涂涂料利用率大10%~20%；靜電噴涂比空氣噴涂涂料利用率大 30%~40%。
1.2 操作技能的影響
噴漆工的操作技能影響著噴涂的全過程：在噴涂前，表現(xiàn)在操作者對(duì)涂料的調(diào)配，對(duì) PQ -2型噴槍各旋鈕調(diào)整，如漆量調(diào)控閥、空氣調(diào)控閥和扇形調(diào)控閥等 在噴涂時(shí)，表現(xiàn)在噴槍與工件的距離，運(yùn)槍的速度、勻速性及前后噴幅搭接的掌握 在噴涂后，表現(xiàn)在對(duì)噴槍的及時(shí)清洗和維護(hù)保養(yǎng)。氣壓一般控制在0.5MPa 左右、出漆量控制在200mL /min 左右、運(yùn)槍速度控制在 300~450mm/s、噴幅控制在150mm左右、噴距控制在200~250mm、前后噴幅搭接1/3 左右較為理想。能否掌握這些技能，將直接影響涂料的利用率和噴槍的使用壽命。
目前許多公司噴漆工操作技能偏低，主要有2個(gè)方面原因：（1）一些公司把涂裝工藝各工序以產(chǎn)品為單位集中化，實(shí)施“一人多能”的生產(chǎn)模式，大大降低了噴涂作業(yè)專業(yè)化程度（2）噴漆工種臟、累、有毒有害，很多人不愿意從事該工種，或從事之后卻又改做其他工種�；谏鲜鲈颍斐蓢娖峁ぜ夹g(shù)素質(zhì)不高，對(duì)噴涂操作技能掌握不夠，導(dǎo)致漆霧過分飛散，且經(jīng)常因漏噴、流掛、漆膜厚度過分不均而造成返工，加上操作人員節(jié)約意識(shí)淡薄，大大降低了涂料的利用率。
1. 3 涂裝場(chǎng)地分散的影響
某公司涂料年用量達(dá) 30t 以上，但由于分散在 3 個(gè)點(diǎn)涂裝作業(yè)，一次性噴涂作業(yè)批量小，降低了涂料的利用率。因?yàn)槊看螄娡孔鳂I(yè)，損耗在輸漆管、漆桶和噴槍中的涂料是一定的。一次性作業(yè)批量越少，需作業(yè)的次數(shù)就越多，所以浪費(fèi)得也就越多。此外，涂裝場(chǎng)地分散還影響了一些新型高利用率涂裝方法的推廣應(yīng)用。
1.4 其他因素的影響
噴烤房?jī)?nèi)的風(fēng)速對(duì)涂料的利用率有影響，涂料利用率最大時(shí)的風(fēng)速范圍為0.3~http://emrowgh.com。從實(shí)測(cè)的情況看，噴烤房?jī)?nèi)風(fēng)速大多在0.3 m/s左右，因此，影響較小。此外，所使用的涂料種類、工件的形狀和大小對(duì)涂料的利用率也有一定的影響。
2 改進(jìn)措施
2.1 改進(jìn)噴涂方法
改進(jìn)噴涂方法，其實(shí)就是改進(jìn)噴槍及其附屬設(shè)施。考慮到各種噴槍利用率高低，結(jié)合工件內(nèi)表面僅噴底漆，厚度大于50μm；外表面噴底漆、面漆，總厚度大于90μm的特點(diǎn)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)，采用高壓輔氣噴槍（混氣噴槍）替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴底漆 靜電噴槍替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴面漆，在其他因素相同的情況下，不但涂料的利用率可提高20%以上，提升了面漆的質(zhì)量，且漆霧、粉塵和壓縮空氣用量明顯減少，從而可達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙豐收。此外，用高壓輔氣噴槍不但可提高涂料的利用率，還可提高工效。但在操作過程中需注意以下幾點(diǎn)：（1）準(zhǔn)備、結(jié)束時(shí)間相對(duì)增加，因采用高壓漆桶、高壓漆管輸送漆液，準(zhǔn)備、結(jié)束時(shí)間相對(duì)增加，一般在20min左右。但對(duì)于高壓輔氣噴槍，因其工作效率為空氣噴槍1.5倍，一次噴涂時(shí)間1h以上，即噴涂12kg以上的涂料，便可節(jié)約20min左右噴漆時(shí)間（2）輸漆管中所剩涂料的處理，每次清洗時(shí)管道中所剩的涂料（0.5kg左右）和所用稀釋劑較多，應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)，即盡可能大批量作業(yè)時(shí)使用，減少清洗次數(shù)。在實(shí)際操作中，也可通過及時(shí)添加稀釋劑，把管道中涂料噴完，稀釋劑經(jīng)過濾后可重復(fù)使用（3）靜電噴槍對(duì)漆液的電阻值有一定的范圍要求，且工件接地良好：漆液的電阻值主要是通過稀釋劑來調(diào)整，接地是通過吊鉤或?qū)Ｓ媒拥鼐�來實(shí)現(xiàn)，但這兩者好與壞，均可從漆霧的吸附情況及時(shí)判斷，因此能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。一般20d左右需清理一次吊鉤或接地線（4）一般溶劑型靜電噴槍，大都采用外加電源的方式，所以靜電噴涂存在著火災(zāi)隱患。美國(guó) GRACO（固瑞克）公司的一種新型內(nèi)置式靜電噴槍，無需外接電源，利用壓縮空氣發(fā)生靜電，安全性極高。據(jù)廠家介紹，在保證工件接地良好的情況下，即使噴槍帶電極針與工件短路時(shí)，因釋放能量極少，僅產(chǎn)生電弧光而不產(chǎn)生電火花，不會(huì)有著火的可能性。
2.2 改進(jìn)涂裝工藝
為充分發(fā)揮高壓輔氣噴槍（混氣噴槍）或靜電噴槍涂料利用率高的特性，能否提高一次性噴涂作業(yè)批量，是應(yīng)用成功與否的關(guān)鍵。而對(duì)“涂裝作業(yè)點(diǎn)”實(shí)施相對(duì)集中，實(shí)行“噴涂作業(yè)”專業(yè)化，是提高噴涂作業(yè)批量的有效方法。
某電力機(jī)車生產(chǎn)公司參照歐洲電力機(jī)車配件的制造經(jīng)驗(yàn)，將電器分公司的涂裝產(chǎn)品——電器柜體的涂裝工藝，由原“先組裝、后面漆”改為“先面漆、后組裝”。這樣既可撤消電器分公司涂裝點(diǎn)，使涂裝作業(yè)點(diǎn)更趨于集中化，又提高了涂料的利用率，同時(shí)提升了產(chǎn)品的制造工藝和質(zhì)量。
2. 3 規(guī)范涂裝管理
若全改用這種新型噴槍后，經(jīng)估算，共需投資25萬元左右。按每年消耗200萬元涂料，假如以節(jié)約20%計(jì)算，一年內(nèi)便可收回所有投資。然而，提高涂料的利用率，僅僅從硬件上改進(jìn)噴涂方法，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。從空氣噴槍到高壓輔氣噴槍（混氣噴槍），再到靜電噴槍，在硬件性能大幅提升的同時(shí)，也對(duì)軟件環(huán)境——員工的素質(zhì)和管理提出了相應(yīng)的要求。因?yàn)樵绞窍冗M(jìn)的噴涂設(shè)備，對(duì)操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范化要求也越高，否則，再好的設(shè)備性能也難以得到充分發(fā)揮。要從根本上提高涂料的利用率，必須建立規(guī)范的管理措施，認(rèn)真做好以下幾個(gè)方面工作：（1）加強(qiáng)噴漆操作員工培訓(xùn)，提高其操作技能，應(yīng)及時(shí)從職業(yè)學(xué)院引進(jìn)涂裝專業(yè)的畢業(yè)生，提高操作人員的整體素質(zhì)。通過競(jìng)聘的方式確定或指定人員負(fù)責(zé)使用高壓輔氣噴槍和靜電噴槍（2）實(shí)行噴涂作業(yè)專業(yè)化。為減少噴槍的數(shù)量和清洗次數(shù)，發(fā)揮新型噴槍適合大批量作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，必須盡可能地對(duì)原獨(dú)立噴涂作業(yè)方式進(jìn)行相對(duì)集中。為此，管理方面需將噴涂工序的工時(shí)從產(chǎn)品的其他工序中分離、單列或組合，建立以新型噴涂法為主（占實(shí)際作業(yè)量 85%以上），原空氣噴槍為輔的生產(chǎn)作業(yè)模式。考慮生產(chǎn)急需，在特殊情況下，仍然允許在小范圍內(nèi)使用空氣噴槍（應(yīng)控制在15%以內(nèi)）（3）建立噴涂設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制：因新噴槍價(jià)格相對(duì)昂貴，至少2萬元以上，且操作、清洗不到位，很容易損壞，因此，要做到專人專用（4）建立涂料消耗獎(jiǎng)罰制度。為增強(qiáng)員工的節(jié)約意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)操作者的積極性，除進(jìn)行必要的教育外，還應(yīng)建立節(jié)約有獎(jiǎng)的涂料消耗制度。對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品制定涂料消耗定額，對(duì)每次噴涂的工件和涂料消耗進(jìn)行登記，特別是返工用漆，定期考核，同時(shí)實(shí)行限額發(fā)料。若使用的是雙組分涂料，噴涂前需按比例將雙組分混合，經(jīng)混合后，必須在4~6h用完，否則剩余的漆液就會(huì)凝固成塊，不能使用。因此要依據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行限額發(fā)料，稱質(zhì)量調(diào)配，使浪費(fèi)在桶中的涂料降低到允許的范圍之內(nèi)。
3 結(jié)語
涂料利用率主要與所選擇的噴涂方法有關(guān)，但也受到操作者的技能、節(jié)約意識(shí)、一次性噴涂作業(yè)批量和管理措施等影響，在選用高壓輔氣噴涂法（混氣噴涂）或靜電噴涂法替代現(xiàn)行的空氣噴涂法同時(shí)，及時(shí)出臺(tái)必要的管理措施，制定涂料消耗定額和涂料消耗獎(jiǎng)罰制度等配套的管理措施，就能最大限度地提高涂料利用率。
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