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冷庫液氨安全管理制度（通用8篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，制度對人們來說越來越重要，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的冷庫液氨安全管理制度，歡迎大家分享。
冷庫液氨安全管理制度 1
第一章總則
1.1目的
為了保證我市使用(儲存)液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定。
1.2適用范圍
本規(guī)定適用于廣元市使用(儲存)液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范。
第二章氨的理化性質對健康的危害及應急處理
2.1氨的理化性質
2.1.1標識
中文名：氨；氨氣（液氨）
英文名：ammonia
分子式：NH3
相對分子質量：17.03
CAS號：7664-41-7
危險性類別：第2.3類有毒氣體
化學類別：氨
2.1.2理化性質
熔點（℃）：-77.7
沸點（℃）：-33.5
液體相對密度（水=1）：0.82（-79℃）
氣體相對密度（空氣=1）：0.6
飽和蒸汽壓（kpa）：506.62 (4.7℃)
臨界溫度（℃）：132.5
臨界壓力（Mpa）：11.40
溶解性易溶于水、乙醇、乙醚
2.1.3穩(wěn)定性和反應活性
穩(wěn)定性：穩(wěn)定
聚合危害：不聚合
避免接觸的禁忌物：鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑。
燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化氮、氨。
在高溫時會分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。
2.1.4主要組成與性狀
主要成分：純品
外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。
主要用途：用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。
液氨是無色的液體，是一種優(yōu)良的溶劑，蒸發(fā)熱很大，在沸點時是每克1369.08焦（327卡）。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。
2.1.5爆炸特性與消防
燃燒性：易燃
閃點（℃）：無意義
引燃溫度（℃）：651
爆炸下限（%）：15.7
爆炸上限（%）：27.4
最小點火能（mJ）：至1000 mJ也不發(fā)火（氫氣為0.02 mJ）
最大爆炸壓力（Mpa）：0.580
2.2危險特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。
2.3滅火方法
消防人員必須穿戴全身防火防毒服，切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
2.4滅火劑：
霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.5健康危害
侵入途徑吸入
健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。
急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。
中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。
嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等�？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。
高濃度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。
2.6急救措施
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
2.7泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復、檢驗后再用。
2.8儲運注意事項
儲存于陰涼、干燥、通風、良好的倉間，遠離火種、熱源，防止陽光直射。應與鹵素（氟、氯、溴）、酸類等分開存放，罐儲時要有防火防爆技術措施，配備相應品種和數(shù)量的消防器材，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，槽車運輸時要灌裝適量，不可超壓超量運輸，運輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應妥善固定，橫放時，頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上；運輸工具上應備有滅火器材。夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應避免白天運輸；運輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機關附近�？俊Ｔ谄渌貐^(qū)�？繒r，司機與押運人員不得同時離開。
為及時導走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電，可采用導電橡膠拖地帶按HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》的有關規(guī)定接于槽車上。
2.9防護措施
2.9.1車間衛(wèi)生標準
中國MAC（mg/m3），20（時間加權平均容許濃度） 30（短時間接觸容許濃度）（摘自GB Z2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》）。
2.9.2依據(jù)GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中的規(guī)定氨為Ⅳ級（輕度危害）。
2.9.3檢測方法
納氏試劑比色法
2.9.4工程控制
嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
2.9.5呼吸系統(tǒng)防護
空氣中濃度超標時，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。
2.9.6眼睛防護
戴化學安全防護眼鏡。
2.9.7身體防護
穿防靜電工作服。
2.9.8手防護
戴橡膠手套
2.9.9其他
工作現(xiàn)場禁止吸煙進食和飲水。工作完畢，淋浴更-衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.10環(huán)境資料
該物質對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的`污染。
2.11廢棄
嚴禁私自處理。由當?shù)赜匈Y質機構按照國家有關法律、法規(guī)進行處理。
2.12運輸信息
危規(guī)號：23003
UN編號：1005
包裝分類：Ⅱ
包裝標志：6，7
包裝方法：鋼質氣瓶、槽車
2.13法規(guī)信息
危險化學品安全管理條例（國務院令第344號，國務院2002年1月26日發(fā)布）；
危險化學品建設項目安全許可實施辦法（安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）；
工作場所安全使用化學品規(guī)定（〔1996〕勞部發(fā)423號）等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定。
常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃為第2.3類有毒氣體。
第三章液氨的火災危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置
3.1液氨的火災危險性分類
按照《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2015的規(guī)定（簡稱建規(guī)）液氨屬于乙類火災危險性物質。
按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）的規(guī)定（簡稱石化規(guī)）液氨屬于乙類火災危險性物質。
3．2滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2015進行配置。氨屬于C類火災。
3.2.1火災危險等級的劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室（操作間）劃為嚴重危險級。
3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2015計算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取。
3.2.3滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存。
冷庫液氨安全管理制度 2
第一章總則
1：為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術管理，進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，向應集團公司關于印發(fā)《中國國電公司液氨使用安全管理規(guī)定（試行）》的通知，依據(jù)《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關標準等，制定本規(guī)范。
2：本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲存和使用等相關單位的液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)技術管理。
3；涉及液氨儲存、裝卸的部門，應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守危險化學品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和相關規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，積極開展安全標準化創(chuàng)建活動，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高安全水平，確保安全生產(chǎn)。
4：液氨的儲存、裝卸裝置和設施，應做到安全可靠、技術先進，禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。氨站周圍要做相應的隔離帶，避免無關人員以及無關車輛的靠近。
第二章液氨的理化特性
1：理化特性；
分子式：nh3分子量：17.03
無色有刺激性惡臭的氣體；蒸汽壓506.62（4.7℃）；熔點—77.7℃；沸點—33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有機溶劑；密度：相對密度（水=1）0.82（—79℃時）；相對密度（空氣=1）0.6。
2：危險性：
爆炸極限（體積分數(shù)%）16~25；燃點630℃；由于氨氣具有還原性因此嚴禁與：鹵素，�；龋犷�，氯仿，強氧化劑接觸，而發(fā)生劇烈的化學反應；與空氣混合形成爆炸性的混合氣體，遇明火，高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨（無水氨）是液體，1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體，因此要保證儲罐的氣密性和耐高壓性。
3：對人體的危害：
主要是吸入式傷害：低濃度的氨對粘膜有襲擊作用，高濃度的則可造細胞組織的溶解壞死，當空氣中氨的濃度達到5000ppm時就會使人失去知覺，造成窒息死亡。液氨的溫度很低（可達33℃）在這個溫度下與人體接觸很容易造成凍傷，使衣服凍結在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍，對人體有極強的脫水性和強烈的腐蝕性，造成細胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重，泄露后會進入周圍地底中；氨氣比空氣輕，具有流動性。因此當發(fā)生液氨繡樓時，應盡量向地勢較高上風向位置逃離。
4：液氨的應急監(jiān)測方法：
�。�1）：便攜式氣體檢測儀器：氨氣敏電極檢測儀。
（2）：快速化學分析法：溴酚藍監(jiān)測管法，百里溴酚藍監(jiān)測管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測與出路處置技術》萬本太主編。
5：實驗室監(jiān)測方法：
（1）：納氏試劑比色法（gb/t14668—93，空氣）
�。�2）：次氯酸鈉—水楊酸分光光度法（gb/t14679—93，空氣）
第三章氨站的日常監(jiān)督管理
1：對氨區(qū)做相應的隔離防護網(wǎng)，禁止車輛和無關人員的靠近。在氨站周圍20m內(nèi)嚴禁堆放易燃，易爆物品。人員進出氨站應關閉手機等通訊設備。
2：在氨站相應的管道和設備上懸掛明顯的警示標志。
3：儲量超過10噸的液氨罐進出口管線，設置具有遠程控制能力的緊急切斷閥。
4：液氨罐的儲氨量應嚴格控制在儲罐最大容積的85%以內(nèi)，避免應環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5：配備至少1名在崗的液氨專職人員，負責液氨的接卸和儲存等具體工作。
6：檢修等其他人員在氨站作業(yè)時，禁止使用其他鐵質工具，應使用銅質工具，防止火花的產(chǎn)生。
7：液氨接卸應采用金屬萬向管道沖裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。且金屬萬向管道應設置在儲罐圍欄內(nèi)部，禁止單獨置于圍欄外，通道旁。
8：所有液氨輸送的管道法蘭墊片應參照《石油化工常用法蘭墊片選用導則》（shb—so1）選用耐用，安全性能高的墊片，禁止使用石棉橡膠墊片。
9：液氨儲罐區(qū)主要的參數(shù)，包括罐內(nèi)介質的液位，溫度，壓力等，應具備實時遠方監(jiān)視和高限，低限報警功能。
10：液氨儲罐區(qū)和接卸場所設置固定式的氨氣濃度報警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng)，信號傳輸至相應的值班室。
11：在氨區(qū)設置相應的事故報警裝置。
12：氨區(qū)的圍欄設置應滿足在緊急事故下人員的快速，安全撤離，并設置相應的逃生出口。
13：液氨儲區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設置洗眼器等安全衛(wèi)生防護設施。洗眼器的水源應為飲用水水質，并定期放水沖洗管道。
14：在氨區(qū)醒目處設置明顯的警示標志，注明液氨的特性，危害，現(xiàn)場泄露后的應急措施，報警電話燈，同時設置管理制度牌，對氨站的出入，液氨的接卸，維護作業(yè)等進行規(guī)定。
15：在氨區(qū)顯眼的高處設置風向標，便于周圍300m范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16：涉嫌液氨的使用工藝等操作過程以及液氨自動化儀器的安裝，維護，接卸等作業(yè)人員應嚴格的按照特種作業(yè)人員，取得特種工作操作證后，方可上崗。
17；在氨站現(xiàn)場施工或者動火應嚴格執(zhí)行動火工作制度，辦理工作票。且要有運行人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
18；氨區(qū)應采取防止環(huán)境污染的措施，泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過工藝處理后達標排放。
19：氨站所有設備，管道要標出明顯的顏色，對管道內(nèi)的介質流向做出明顯的指示，便于操作和事故處理。
20：氨站相應的負責人員，要對氨站的進行定時巡檢，檢查液氨罐的液位，液氨輸送管道是否通暢，閥門開度，液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力，緩沖罐的液位以及相應的壓力，并及時記錄匯報相關負責人。巡檢的時間間隔最好為2個小時一次，相關人員出入也要建立相應的出入登記表，及時記錄在冊。
21：氨站投運后，做好日常的監(jiān)督檢查，做到每月一次安全檢查，每年一次年度檢查，壓力容器使用滿3年做安全質量檢驗。液氨壓力管道要進行電氣的維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗。
22：液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應進行100%無損檢測，并進行繡樓實驗，泄露實驗時，應重點檢查閥門，法蘭或者螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排污閥等。
23：壓力表和壓力變送器，安全閥，液位計和液位變送器，溫度計，緊急切斷裝置等安全附件，應按規(guī)定進行定期的維護和定期的校檢。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保證全開并加鉛封，切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻盤上應當劃出指示最高壓力工作的壓力紅線；液位計上的最高和最低安全液位，應當做出明顯標志。
24；氨區(qū)設備，液氨輸送管道在檢修處理后重新投運前，要對管道或者罐體進行氮氣置換，每次沖氮至系統(tǒng)壓力達0。4mpa左右時排空，重復數(shù)次，直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章接卸管理
1：供貨廠家選擇性能優(yōu)良，設備安全可靠，具有相應資質的廠家作為液氨的供貨商和承運商。對液氨的運輸則應做到專人專車押送。
2：當液氨罐車進入廠區(qū)時，應該有專人引導，按照規(guī)定的路線行車，并在指定的地點停車和等待。等待過程中則要避免陽光的照射，并且遠離熱源和火源，與其他的'車輛也要保持一定的安全距離。
3：液氨的卸車入罐也要有專人專項負責，避免其他人員的違規(guī)操作，并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護，避免其他無關人員的靠近。
4：卸車前操作人員要持有相應的液氨接卸安全交底單，液氨接卸操作票進行接卸。并對運輸單位所在的單位以及駕駛員和押運員的資質，車輛狀況進行檢查和確認。
5：檢查儲氨罐車是否超壓，氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體，具有較高的氣體膨脹系數(shù)，在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度，壓力升高1.3~1.8mpa，升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍，很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。
6：液氨車有以下情況之一時，不得卸車：
�。�1）：提供的文件和資料與事實不符。
（2）：罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。
�。�3）：安全附件包括緊急切斷裝置不全，算壞或者有異常。
�。�4）：罐體外觀有嚴重的變形，腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
�。�5）：其他有安全隱患的情況。
7：在卸車過程中，操作人員要穿戴防護用品，嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定，發(fā)動機處于滅火狀態(tài)，且要對車輛采取防滑措施，規(guī)范接好接地引線。
8：卸車時，要對金屬管道充裝系統(tǒng)，密封件快速切斷閥門等進行檢查，有問題時及時處理，避免重大隱患。卸車過程中隨時觀察罐體有無變形，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他的異常情況。
9：卸車過程中駕駛員，押運員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。
10：卸車過程中當槽車壓力和液氨儲罐的壓力一致時，液氨停止自流，此時需要啟動卸氨壓縮機直到槽車壓力小于0.3mpa為止。
11：卸車完畢后，應靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12：液氨的接卸應避免在夜間進行。
第五章設備管理
1：液氨儲罐、管道、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關規(guī)定。
2：特種設備使用單位應當向直轄市或者市區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，并設專職人員管理。特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容：
（1）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明等文件，以及安裝技術文件和資料。
（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
�。�3）特種設備的日常使用狀況記錄。
�。�4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
�。�5）特種設備運行故障和事故記錄。
3：液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗，做氣密性能試驗時應滿足以下要求：
�。�1）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
（2）氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。
�。�3）罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。
�。�4）罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmhg（86.7kpa），或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4：液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。
5：貯量1t以上的儲罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。
6：生產(chǎn)操作要求儲罐內(nèi)需要保持一定的壓力時，應設置穩(wěn)壓設施。
7：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和國家有關規(guī)定。
8：液氨儲存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設備的電源，應滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》所規(guī)定的二級負荷供電要求。
9：用電設備的配電線路應滿足火災時連續(xù)供電的需要。
10：電力電纜不應和液氨管道、熱力管道鋪設在同一管溝內(nèi)。
11：應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min。
12：液氨儲存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆、密閉型的。
13：電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路需設中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。
14：液氨儲罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應安裝噴淋系統(tǒng)，并與壓力，溫度，氨氣泄露檢測裝置頭連鎖。
15：液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%，罐體連接壓力變送器和溫度變送器，當罐內(nèi)壓力超過1.8mpa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運，冷卻罐體，降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時吸收氨氣。
第六章消防，防雷與防靜電
1：液氨儲存和裝卸場所應設消火栓，消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2：液氨儲存和裝卸場所應根據(jù)有關標準、規(guī)范設置防雷裝置和設施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3：液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。
4：液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺，應設靜電專用接地線。
5：為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第七章應急防護
1：針對液氨儲存，接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏，火災，爆炸等事故，成立專業(yè)應急救援小組，設組長1名，小組成員2名，以及安全監(jiān)督人員1名，設置專項應急電話。
2：現(xiàn)場和值班室配置相應的應急防護器材：
�。�1）過濾式防毒面具（配備氨氣專用過濾罐），正壓式空氣呼吸器，隔離防護服，橡膠防凍手套，膠靴，化學安全防護眼鏡，便攜式氨濃度檢測儀，應急通訊器材，救援繩索，堵漏器材，工具等。
�。�2）防護器材應放在安全，便于取用的地方，并由專人負責保管，建立臺賬，定期校驗和維護，并注明領取日期，生產(chǎn)日期及更換日期。
（3）呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時必須佩戴空氣呼吸器。
�。�4）眼鏡防護：佩戴化學防護眼鏡。
（5）手防護：戴橡膠手套。
�。�6）其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進食和飲用水。工作完畢，淋雨更衣，保持良好的生活習慣。
3：每年進行一次液氨事故專項應急員演練，并對解雇進行評審，及時完善相關應急措施，補充應急救援物資。
第八章應急處理方法
1泄露應急處理：迅速車里泄露污染區(qū)人員只上風處，并立即進行隔離150m，嚴格限制出入，切斷火源。應急人員戴上自給正壓式呼吸器，穿防毒服，盡可能的切斷泄漏源。合理通風加速擴散。高濃度的泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和，稀釋，溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第九章應急急救：
1：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流動著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2：眼鏡接觸：立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時，輸入氧；呼吸停止時，立即做人工呼吸，并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4：滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用：霧狀水，抗溶性泡沫滅火劑，二氧化碳滅火劑，沙土等。
冷庫液氨安全管理制度 3
1、目的
為了加強公司液氨裝卸過程中的安全管理，防止安全事故的發(fā)生，做到液氨裝卸安全，根據(jù)有關法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司銷售液氨產(chǎn)品的發(fā)貨、裝卸、登記環(huán)節(jié)的安全管理。
3、相關文件及引用標準
《危險化學物品安全管理條例》(國務院令第591號)
《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院令第549號)
《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質檢總局令第46號)
《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號)
《汽車運輸危險貨物規(guī)則》(jt617-2004)
《寧波市危險化學品道路運輸安全管理規(guī)定》(寧波市人民政府令第148號)
《危險化學品安全管理制度》
4、職責
4.1安環(huán)質監(jiān)部負責液氨裝卸環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。
4.2銷售部負責與具有《危險化學品準運證》的運輸單位簽訂承運委托協(xié)議書。負責對運輸車輛、人員的資質檢查及車輛安全設施的檢查并對液氨安全裝卸負責；負責將危險化學品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運員的有關信息和充裝情況及時準確錄入危險化學品道路運輸信息系統(tǒng)。
4.3生產(chǎn)部設備管理人員負責對氣瓶充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理及相關設施的維護保養(yǎng)。
5、工作程序
5.1汽車罐車充裝
5.1.1銷售部負責液氨的銷售人員在開具提貨單前要認真查驗提貨單位以下六項資質和要求：
5.1.1.1購貨單位的資質。具備危險化學品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證；
5.1.1.2運輸車輛所在運輸單位的資質。具備《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》。外省籍專用車輛在本市駐點經(jīng)營危險化學品道路運輸業(yè)務的應當持有《外省(市)貨運車輛駐浙經(jīng)營登記證》，非本市駐點經(jīng)營的外省籍專用車輛在本市起運危險化學品的應當持有《外省(市)專用車輛在浙承運危險貨物備案證》；
5.1.1.3運輸車輛的資質。具備：
(1)機動車輛行駛證；
(2)與核準經(jīng)營范圍相一致的《道路運輸證》；
(3)運輸車輛及罐體與行駛證照片一致；
(4)《道路運輸證》核定載質量與行駛證標注的載質量相一致；
(5)移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應不大于行駛證核定載質量。
5.1.1.4駕駛員和押運員的資質。具備：
(1)駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運輸駕駛員從業(yè)
資格》；押運員《道路危險貨物運輸操作證》。
5.1.1.5安全警示標志、標訊。運輸車輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“有毒氣體”文字及道路運輸危險貨物標志。
5.1.1.6專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒有配備衛(wèi)星定位儀的，應當告知其到就近的登記服務點接受衛(wèi)星定位儀免費借用服務。
缺少上述任何一種證件和不符合要求的，均不予開具提貨單。
5.1.2運輸液氨的的車輛駕駛人員應按裝卸作業(yè)的有關安全規(guī)定駛人裝卸作業(yè)區(qū)，停放在裝卸作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi)，不準堵塞安全通道。停靠裝卸臺時，應聽從液氨充裝站管理人員和操作人員的指揮，車輛與裝卸臺之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應保持足夠的安全距離。
5.1.3車輛停穩(wěn)后，駕駛員應將車輛手剎制動，關閉發(fā)動機熄火。駕駛員應主動將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負責將保管至灌裝結束。灌裝人員應墊好三角木，防止灌裝車輛滑動。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開關液氨閥門進行灌裝。
5.1.4進人液氨裝卸作業(yè)區(qū)相關人員應：
a)禁止隨身攜帶火種；
b)關閉隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設備；
c)嚴禁吸煙；
d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
e)規(guī)范戴好安全帽。
5.1.5灌裝前液氨充裝站管理人員、操作人員和駕駛人員、押運人員對液氨槽車進行全面檢查，確認無缺陷，方可裝卸。有上述和下列情況之一的不得裝卸：
5.1.5.1液氨槽車漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
5.1.5.2標記不全或不能識別。
5.1.5.3新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
5.1.5.4超過技術檢驗期限。
5.1.5.5安全附件不全或安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞，難以保證運輸安全
5.1.5.6槽罐內(nèi)無剩余壓力(≥0.05mpa)，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質的。
5.1.5.7液氨槽罐外觀發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全。
5.1.5.8槽罐車未配備消防器材、個體防護器具、專用檢修工具或消防器材、個體防護器具、專用檢修工具不符合規(guī)定要求。
5.1.5.9槽罐車未按照要求安裝或配置阻火器。
5.1.5.10槽罐車靜電接地裝置損壞或未按規(guī)范接好導除靜電裝置。
5.1.5.11槽罐車未安裝緊急切斷裝置。
5.1.6液氨槽罐車裝卸過程中的檢查和確認
5.1.6.1裝卸操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。對新投用的充裝設備，相關管理人員、技術人員必須到現(xiàn)場指導，其他人員必須遠離充裝點。
5.1.6.2液氨裝卸時，應對鶴管(充裝臂)、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。
5.1.6.3液氨汽車裝卸過程中，裝卸操作人員、駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
5.1.6.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異�，F(xiàn)象。嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸時，應注意儲罐和槽罐的裝載程度，不得超過其核定載質量。嚴禁超量、超溫、超壓。
5.1.6.5液氨罐車裝卸過程中裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用。
5.1.6.6罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復稱記錄，并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運輸單位，實際載量、運輸車輛核定載量。
5.1.6.7裝卸過程中，遇有下列情況之一，應立停止裝卸：
�、爬子晏鞖饣蚋浇忻骰�。
�、瓢l(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時。
�、枪捃噧�(nèi)壓力異常。
⑷其他不安全因素。
5.1.7液氨槽罐車裝卸完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，得到充裝崗位人員同意后才準啟動車體。如有超裝，必須立即妥善處理，否則嚴禁駛出充裝站。
5.1.8液氨充裝站人員應對進入裝卸區(qū)域的.駕駛員和押運員進行安全教育，向運輸單位提供安全技術說明書和安全標簽。
5.2液氨鋼瓶充裝
5.2.1充裝前檢查
5.2.1.1液氨鋼瓶灌裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查。無制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質量監(jiān)督管理部門認可的鋼瓶不準充裝。
5.2.1.2氣瓶入站后，充裝應對下列內(nèi)容進行檢查：
a、漆色、字樣是否準確。
b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
c、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。
d、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準確、清晰、完整，是否在檢驗期內(nèi)。
e、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。
f、確認氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質是否為氨。
g、檢查氣瓶警示標簽是否完好，不完好時重貼一張。
5.2.1.3充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：
(1)不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。
(2)氣瓶原始標志(制造鋼印)不符合規(guī)定，或模糊不清無法辨認的。
(3)顏色標記不符合液氨氣瓶(瓶色為淡黃、字樣為液氨，字色為黑色)規(guī)定，或污損、脫落難以辨認的。
(4)銃有報廢標志的。
(5)自制造日期算起，使用期限超過30年的鋼質無縫氣瓶，或使用期限超過12年的鋼質焊接氣瓶。
(6)用充裝其它介質氣瓶改裝的。
(7)超過定期檢驗有效期限的。
(8)外表面機械損傷和腐蝕的程度超出gb13004—1999第5條、gb 13075— 1999第5條規(guī)定
的評定指標的。
(9)氣瓶的許用壓力小于液氨在60℃下的飽和蒸氣壓力2.52 mpa(表壓)的。
(10)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
(11)瓶體或附件的材質與液氨性質不相容的。
(12)瓶閥側接嘴的螺紋旋向不符合(左旋)規(guī)定的。
(13)瓶內(nèi)無剩余壓力的。
5.2.1.4經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶，應作出明顯標記分別存放，防與檢查合格的氣瓶混淆，并按下列規(guī)定分別進行處理：
(1)對無“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的氣瓶，原始標志、顏色標記、瓶體或附件材質、瓶閥側接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶，用充裝其它介質改裝的氣瓶，除不予充氣外，還應查明原因，報告當?shù)刭|監(jiān)部門進行處理。
(2)對無剩余壓力的氣瓶，應將其瓶閥卸下，進行內(nèi)部檢查，確認瓶內(nèi)無異物，按下列(3)規(guī)定處理后方可充氣。
(3)新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定置換瓶內(nèi)空氣，并經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。
(4)定期檢驗有效期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或對內(nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應先送氣瓶定期檢驗單位，按規(guī)定進行檢驗與評定。
5.2.2充裝
5.2.2.1充裝計量用的稱重衡器，其最大稱量值不得大于氣瓶實重(自重與裝液重量)的3倍，不小于1.5倍。?器應按有關規(guī)定進行定期校驗，并在每次使用前核定一次。稱量?器必須設有超裝報警或自動切斷氣源的裝置。
5.2.2.2充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過充裝前檢查合格或妥善處理過的。
5.2.2.3用夾具連接代替螺紋連接進行充裝時，必須認真仔細檢查確認瓶閥側接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。
5.2.2.4液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移動到稱重衡器上，并加以妥善固定，以防傾倒或滾動。
5.2.2.5測定液氨瓶重量(氣瓶自重與瓶內(nèi)剩余氨量)，并根據(jù)氣瓶實際容積確定充裝量(容積x0.53 kg)。首次在本站充裝的液氨瓶，務必將瓶內(nèi)液氨處理干凈，標定空瓶重量，并按其實際容積確定充裝量。確認稱重?器定砣準確，一切充裝設備、管道、閥門均處于正常狀態(tài)，防護器具穿戴齊全、工具備齊后，將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。
5.2.2.6與上道工序的人員聯(lián)系送氨。
5.2.2.7開啟瓶閥和排氣閥，將瓶內(nèi)氣體排盡后關閉排氣閥。然后開啟充裝支管閥門進行充裝。在充裝過程中，如因瓶內(nèi)壓力升高，充不進液氨，應關閉充裝支管閥門，待壓力降低或開啟排氣閥門再次排氣降壓，而后再開啟充裝支管閥門進行充裝。
5.2.2.8液氨充到預定重量時，關閉充裝支管閥門和瓶閥，然后開啟排氣閥門，將管道中的液氨氣化逸入氣體總管，然后把氣瓶卸下，并通知上道工序停止送氨。
5.2.2.9充裝時應隨時注意充裝壓力不得大于1.6mpa，并經(jīng)常檢查管道、閥門等處是否漏氣。
5.2.3充裝后檢查
5.2.3.1由持有資格證書的充裝后檢查人員，對充裝后液氨瓶逐只進行充裝量復檢，發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應妥善處理，否則不得發(fā)出。同時檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。
5.2.3.2經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶，應在其瓶肩粘貼充裝合格證和液氨瓶警示標簽。
5.2.4注意事項
5.2.4.1充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應完整，內(nèi)容至少應包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復稱者姓名或代號、充裝日期。記錄應妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
5.2.4.2嚴禁從液氨儲罐、罐車直接向液氨瓶灌裝，不允許瓶對瓶直接倒氨。
5.2.4.3未經(jīng)培訓考核獲得資格證者不得上崗工作。
5.2.4.4非充裝操作人員嚴禁進入充裝間或啟動一切充裝設備。
5.2.4.5更換瓶閥、閥件或檢修充裝設備，應事先排除瓶內(nèi)或管道內(nèi)的剩余氣體，嚴禁帶壓更換或檢修。
5.2.4.6對超量充裝的液氨瓶應單獨存放，未進行處理不準出站。
5.2.4.7充裝前后檢查記錄，充裝記錄需簽字確認。
5.2.4.8充裝重量、日期記錄需由用戶簽字確認。
5.2.4.9在氣瓶充裝間、氣瓶裝卸平臺、氣瓶庫、氣瓶使用場地等處近距離搬運氣瓶，應遵守下列規(guī)定：
(1)被搬運的氣瓶必須套有兩個下列規(guī)格的防震膠圈：無縫氣瓶，容積2o~8o l，膠圈斷面尺寸(高x厚，mm)為30x30；焊接氣瓶，容積lo~100 l和150~200 l，膠圈斷面尺寸為30x30，容積4o0~1000 l，膠圈斷面尺寸為50x50。
(2)充裝后“實瓶”和使用后“空瓶”，都應裝配保護瓶閥用的瓶帽并旋緊。
(3)搬運中型氣瓶可采用徒手操作，即在旋緊瓶帽的情況下，用左手握住瓶帽頂端(無瓶帽時握住頸圈下部)，使氣瓶微微傾斜，用右掌貼切推動瓶身(筒體)，使瓶底沿地面旋轉，邊走邊推。徒手搬運氣瓶，不得用右手握瓶帽，用左手推瓶身；更不得左右開弓兩手各握一只氣瓶，雙腳交替踢動瓶身。
(4)采用行車時，應在氣瓶兩端防護圈上掛鉤，不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。
6、處罰
6.1違反液氨裝卸環(huán)節(jié)任何一項按照公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》5.2.8條執(zhí)行。
6.2發(fā)生事故的按照《生產(chǎn)安全事故管理制度》的有關條款執(zhí)行。
7、記錄
7.1危險化學品槽罐車查驗記錄
7.2液氨鋼瓶回收登記表
7.3液氨鋼瓶檢查及充裝記錄表
冷庫液氨安全管理制度 4
液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學品。一旦泄漏，能導致火災、爆炸、凍傷事故。近幾年來，我國發(fā)生多起液氨泄漏事故，大部分都發(fā)生在液氨使用環(huán)節(jié)，給人民生命財產(chǎn)造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理，有效避免事故發(fā)生。
一、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓，使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產(chǎn)特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關規(guī)定，做到持證上崗。
二、搞好設備、設施的'維護保養(yǎng)。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設備設施的維護保養(yǎng)，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經(jīng)質監(jiān)部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用；列為監(jiān)控運行的，要制定監(jiān)控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監(jiān)控，嚴防事故發(fā)生。
三、建立、完善設備設施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(hg23011-1999)、《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(hg23012-1999)、《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(hg23018-1999)等，制定嚴格的設備設施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度，加強對帶氣、動火和設備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業(yè)安全。
四、嚴格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度，并嚴格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作：一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車；二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態(tài)，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案，保證開車的順利進行；三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關人員對涉及安全生產(chǎn)的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。
五、做好事故應急救援準備。制定完善的事故應急救援預案，成立應急搶險救援隊伍，配備應急搶險救援器材，并進行經(jīng)常性的事故應急救援演練。同時，液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位，有針對性地制定應急處置預案，并強化培訓，使有關人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領，確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。
冷庫液氨安全管理制度 5
根據(jù)《重大危險源辨識》(gb18218-2009)的規(guī)定，我公司液氨罐區(qū)為重大危險源，為保證安全特作規(guī)定如下：
1、從事危險化學品作業(yè)人員必須掌握防護、防火應急知識，凈培訓合格，持證上崗。
2、針對罐區(qū)車間必須建立應急預案，落實好應急人員并定期組織演練。
3、罐區(qū)內(nèi)非操作人員嚴禁入內(nèi)，外來人員必須經(jīng)車間管理人員書面同意。
4、加強罐區(qū)巡檢，操作人員每半小時一次，車間管理人員每天不少于兩次，公司安全部門每天不少于一，發(fā)生泄漏、著火及時上報，并立即啟動應急預案。
5、嚴格票證辦理，罐區(qū)內(nèi)所有作業(yè)必須辦理作業(yè)證，并落實好安全措施。
6、罐區(qū)應確保有足夠的'防爆照明、消防、應急水源充足，周圍消防通道確保暢通。
7、罐區(qū)附近十米內(nèi)為禁火區(qū)，應關閉手機等無線電通訊設備，嚴禁穿化纖類等易產(chǎn)生靜電的服裝。
8、充(卸)危險化學品，必須持有危險化學品裝車檢查、核準登記表，車輛符合國家有關規(guī)定，下班之后禁止充卸危險化學品，特殊情況必須經(jīng)安全科批準。
9、重要危險源區(qū)域內(nèi)的靜電接地及防雷設施，按期進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格應及時進行整改。
10、保證罐區(qū)的壓力表、安全閥、液位計、避雷接地、消防、防護、噴淋等設施的完好并搞好日常維護保養(yǎng)。
11、罐區(qū)儲存量嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，不得超過容積的80%。
12、液氨罐區(qū)由復合肥車間負責管理，第一負責人：復合肥車間主任。
應急處理：
1、中毒吸入者應迅速脫離事故現(xiàn)場至空氣新鮮處，維持呼吸功能，眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少10分鐘，皮膚污染時立即脫去污染的衣著，用流動清水沖洗至少30分鐘，發(fā)現(xiàn)人員nh中毒情況，請及時撥打市人民醫(yī)院急救電話：52xxx0.
2、發(fā)現(xiàn)泄漏及時開啟噴淋裝置，及時報警啟動應急預案。生產(chǎn)調度室電話：80xx或22xxx6；保衛(wèi)科：2xxx0
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1、按照國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，結合本企業(yè)實際，制定本制度。
2、與本制度相關的文件、制度主要有公司安全生產(chǎn)管理制度、公司產(chǎn)品銷售發(fā)貨管理規(guī)定等。
3、液氨儲槽屬密半中壓容器，操作壓力應小于1.6ma，充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米3。
4、液氨充裝現(xiàn)場必須配備必要的檢修器材，防護器具，以及足夠的消防器材。
5、液氨充裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術規(guī)程和各種防護器材的使用方法，能夠正確處理應急事故。
6、運氨槽車到達現(xiàn)場后，充裝人員首先進行下列工作:
6.1看運輸車是否按銷售發(fā)貨有關規(guī)定，由本公司銷售人員引領到充裝點;灌裝手續(xù)是否符合公司關于液體化工產(chǎn)品銷售規(guī)定的.要求;
6.2查看運輸車的危險化學品準運證明是否完備;
6.3查看車上搭載的物品，靜電接地是否符合要求，是否裝好阻火器;
6.4檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。
在以上問題無疑問后方可開始充裝。
7、充裝時必須注意:膠管和進料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，并用螺栓將其緊固。
8、充裝過程中，充裝人員不得離開充裝現(xiàn)場，槽車內(nèi)的氣氨不得向大氣中排放，要嚴格控制充裝流速的流量，周圍嚴禁明火作業(yè)。
9、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。
10、充裝過程中如發(fā)生跑料等意外情況，充裝人員要立即關閉緊急切斷閥停止充裝，進行安全處置，并報告有關部門進行安全處理。
11、充裝完畢后，充裝人員要立即封口，詳細檢查，確認無誤后，將運輸車與系統(tǒng)斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點。
12、充裝人員按照有關規(guī)定隨車復稱，填寫充裝記錄，主要內(nèi)容包括購貨單位、車牌號、危險化學品準運證書號、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量等，并有充裝人員、復核人員、押運人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應保存1年以上。
13、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護器具等裝備的情況，使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應及時向上一級領導或安全生產(chǎn)管理部門報告。
14、充裝崗位人員因違反本制度造成事故，公司將依照有關規(guī)定追究其責任.
冷庫液氨安全管理制度 7
氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險化學品，因其獨特的性質，所以對其使用要嚴格安全管理。
1、液氨在常壓下是氣體，因此對其儲存由于量較大，所以要用密閉的壓力容器，管道要用壓力管道。
2、壓力容器的安全附件齊全，包括:安全閥、壓力表、液面計、溫度計要靈敏可靠，并定期檢測，作好記錄。
3、機房要有良好的避雷設施，并定期有防雷檢測中心檢測，作好記錄。
4、液氨屬易燃物品，機房內(nèi)、設備周圍嚴禁煙火及電氣焊操作。
5、機房內(nèi)電器線路布置合理，所有線路必須走穿線管；照明用具、電機接線為防爆型；防靜電裝置符合規(guī)定。
6、所有電線架設必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離，嚴禁設備上方有架空線。
7、操作過程中加強巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；機房內(nèi)加強通風，確保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。
8、操作崗位應配置相應的.勞保用品，在處置泄露、維修設備時，勞保用品穿戴齊全。
9、操作人員必須經(jīng)過專門的培訓，考核合格后方可上崗。
10、操作崗位配置8kg干粉滅火器4個，設消防栓及消防帶一套，以防液氨泄露時緊急處理。
冷庫液氨安全管理制度 8
1、加強明火管理，防火，防爆區(qū)內(nèi)不準吸煙。
2、防爆區(qū)內(nèi)不準帶進小孩。
3、禁火區(qū)不準無阻火器的車輛行駛。
4、不準使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
5、不按公司規(guī)定穿戴勞保用品不準進入生產(chǎn)崗位，嚴格禁止穿釘子鞋，化纖服以及帶火種和熱源操作。
6、安全裝置不齊全的設備不準動用。
7、不是自己分管的'設備不準動用。
8、檢修設備時，安全措施不落實，不準檢修。
9、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟動。
10、沒有辦理動火手續(xù)，落實消防措施，或動火分析不合格時，嚴禁動火。
11、非本崗人員必須經(jīng)公司領導批準與車間聯(lián)系同意，并交出火種由本單位人員陪同，方可進入現(xiàn)場參觀。
12、液氨罐區(qū)前道路必須保持暢通，門關閉封鎖及區(qū)內(nèi)嚴禁堆放其它易燃物品。
13、液氨報警裝置警示超標時，應及時查明原因及處理。
14、在液氨罐設備15m距離內(nèi)，嚴禁明火和熱源。
15、液氨罐在高溫時段應急噴淋沖洗水源進行降溫處理。
16、針對液氨的特殊性和在充裝過程中可能出現(xiàn)的危害，必須系統(tǒng)預防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災危害，實施安全操作。
(1)加強設備維護，消除跑冒滴漏。
(2)一旦發(fā)生液氨泄漏，必須立即采取應急搶救措施，發(fā)生重大泄漏時，立即向各級主管部門報告，啟動應急救援預案。
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