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熱處理安全生產制度
車間建筑：
1．熱處理車間廠房應符合建筑設計防火規(guī)范（TJ16）的要求，用不易著火材料砌筑、門窗都朝外開
2．有一定的高度，通風采光良好，不得竄風、漏雨或滴水
3．熱處理車間屬高溫有害車間，應布置在廠區(qū)主風向的后側
車間設備布置：
1．設備布置合理，符合生產工藝流向，設備之間保持規(guī)定的距離，使操作方便
2．車間通道應使行人、運輸暢通無阻
3．工裝夾具定點存放，半成呂、再制品定點堆放
4．噴砂機、拋丸機、鉛浴爐、氧化、酸洗槽、液體滲碳、碳氮共滲透，燃料爐等都有應單獨放在備有強抽風裝置的房間內
5．有電磁波輻射的感應加勢裝置，應單獨放在有屏蔽的房間內或在有屏蔽罩的流水線上，并掛警告牌
車間危險區(qū)域：對于電源接線、匯流排、導電桿、傳動機構、可燃氣體、液體貯存器、壓力容器等，應當用鐵絲網、柵欄、擋板等加以防護，并掛警告牌
化學藥品：酸、堿、鹽各種化學藥品、有毒物品應分類定點存放，貼上標簽，并指定兩人以上專門保管和嚴格發(fā)放制度
車間各種線路和管路：
1．電氣線路不得短路、斷路，不得裸露應有蛇皮管保護，并安置在專門的電氣線路溝槽內或管道中，電氣線路與設備的距離，設備之間的距離，應符合電氣線路規(guī)定的標準
2．壓縮空氣，過熱蒸氣、煤氣、液化石油氣、氨氣、丙烷、丁烷等氣管路不得有泄漏，過馬路管道應深埋0.8~ 1m以下，其它地下管道應埋在冰凍線以下
消防設施：
1．車間應有消防水龍頭、消防水帶、滅火砂箱、泡沫滅火機、二氧化碳、四氯化碳滅火機
2．操作者應懂得各種消防用品的性能和使用方法，以及有關消防知識
急求知識：操作者應懂得各種工傷事故的急救知識，如人工呼吸，心臟按摩等。還會使用急救藥品，如氰中毒用硫酸亞鐵溶液中和等
操作者須知：
1．嚴格工藝紀律，按零件熱處理工藝卡和設備操作規(guī)程操作工作前要穿戴好工作服、工作帽、手套、工作鞋、眼鏡等一切防護用品
2．要思想集中，遵守勞動紀律
3．注意清潔衛(wèi)生，講究文明生產
熱處理管理制度
1.總則
為了加強熱處理工序管理，提高熱處理工件的合格率，確保產品的熱處理質量，特制訂本制度。
2.熱處理操作員
2.1必須掌握常用鋼的熱處理基本知識及化學熱處理的基本原理。
2.2熟悉公司現(xiàn)有熱處理設備型號、規(guī)格、一般構造，使用性能及維護保養(yǎng)知識。
2.3具備獨立處理一般故障及突發(fā)故障的應變能力，了解公司主要產品的熱處理過程，確保設備按工藝要求正常運轉。
3.零件周轉
3.1熟悉公司主要產品加工流程，熱處理之前工件進入熱處理車間需確認信息與實物相符合，熱處理之后，再次確認信息，確認無誤，完成該批次工件在熱處理區(qū)域流轉。
3.2上一工序要求追蹤的零件，需做好標示，直至整個加工過程完成。
4.熱處理工藝
4.1熱處理操作員依據技術下發(fā)受控工藝文件，按照零件類型選擇合適的工藝及裝爐方式進行生產。
4.2保溫時間按照熱電偶顯示溫度及碳勢值已達到設定要求開始計算，適當補充保溫時間15-30min。
5.工件的熱處理
5.1工件入爐前應經過外觀檢查(如磕碰傷、未打標號)，確認無誤后方可進爐生產。
5.2操作員將工件進爐后，確認儀表正常運行，記錄熱處理過程時間-溫度。
5.3必須嚴格執(zhí)行熱處理工藝，遵守熱處理工藝守則。
5.4嚴格按照各類設備操作規(guī)程操作。
6.送檢
6.1熱處理完工零件由操作工做好零件標識后及時送檢，檢驗員按照零件技術要求取樣、完成試樣檢驗項目，填寫檢驗單。
6.2關鍵零件建立熱處理臺賬，記錄工藝要求的相關內容及工期、數(shù)量等信息。
熱處理管理制度
1、目的
熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的組織與性能。
2、適用范圍
本制度適用于熱處理條件、工藝、設備、熱處理過程和記錄、報告的管理。
3、職責
3.1熱處理管理歸口-技術工程部。
3.2熱處理實行熱處理質控系統(tǒng)責任人負責制，并組織實施。
3.3質控安全部質檢員負責熱處理過程的監(jiān)督檢查和自動記錄曲線的確認。
4、管理程序
4.1熱處理條件下列焊接接頭焊后應進行熱處理：a.壁厚>30mm的碳素鋼管子與管件。b.壁厚>10mm，管徑> 108mm的15CrMo、12CrMo鋼管子。c.壁厚>8mm，管徑>108mm的12Cr1MoV鋼管子。d.壁厚>6mm，管徑>63mm的12Cr 2 MoWVB鋼管子。
4.2熱處理工藝
4.2.1熱處理工藝包括熱處理通用工藝和針對具體安裝工程的熱處理工藝卡。
4.2.2熱處理工藝由熱處理技術工藝人員依據有關技術規(guī)范標準、設計圖樣要求編寫。
4.2.3熱處理工藝至少應包括下列內容：加熱方法和加熱設備、熱處理規(guī)范(熱處理溫度、恒溫時間、升溫降溫速度)、測溫裝置及要求等。
4.2.4熱處理工藝要經熱處理責任人審核，通用工藝還要經技術負責人審批。
4.2.5熱處理工藝卡要在熱處理前發(fā)放到熱處理人員手中，做好發(fā)放記錄。
4.3熱處理設備熱處理設備應處于完好狀態(tài)，所用儀表、熱電偶及附件應按要求標定或校驗，測點應對稱布置，反映被測件溫度應真實可靠，自動記錄儀能自動打印溫度――時間曲線。
4.4熱處理過程控制
4.4.1焊后熱處理須在焊接工作結束并檢驗合格后，在無損檢測前進行。
4.4.2熱處理作業(yè)人員按操作規(guī)程操作，按工藝要求進行控制，在熱處理過程中應隨時觀測自動記錄曲線所顯的各項熱處理參數(shù)的變化趨勢及時加以調整，保證符合規(guī)定要求。
4.4.3質檢員對熱處理過程加以監(jiān)督檢查，對自動記錄曲線的符合性簽字確認。
4.4.4熱處理責任人對熱處理工藝執(zhí)行情況定期要加以檢查和指導。
4.5熱處理自動記錄和報告
4.5.1熱處理報告由熱處理人員根據自動記錄曲線出具，經熱處理責任人審核后生效。
4.5.2熱處理報告和自動記錄交質控安全部資料員整理、出證和歸檔。
5支持性文件
5.1 ZY0801-2015《熱處理工藝》
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