国产成人啪精品视频午夜,亚洲大片在线观看完整版

相關(guān)推薦

裁床作業(yè)指導書

1、裁床憑生產(chǎn)任務(wù)通知書到技術(shù)部及倉儲部領(lǐng)取相關(guān)技術(shù)資料及物料，裁剪主管應(yīng)核對紙板、樣衣、《生產(chǎn)制造單》以及所領(lǐng)物料檢查四者是否有出入，如有不符項需與相關(guān)人員確認無誤后，方可進行登記并進行裁前安排。將紙板、樣衣、《生產(chǎn)制造單》交給排版人員。排版人員必須確認樣衣、紙版、《生產(chǎn)制造單》是否有誤，紙版有無缺少，核對無誤后方可進行排版。

2、排版人員排好嘜架后，由主管確認是否少排、漏排或多排紙樣，并確認嘜架用量是否超長，用量是否超出《生產(chǎn)制造單》最先預(yù)算的用量（包括要計算損耗）、排的版是否合理、是否符合制作及工藝要求等。（排版人員要注意版的經(jīng)緯方向和乘數(shù)、左右是否對稱，是否要求對條對格，倒順毛方向是否一致等。）用量如有超出需及時報告技術(shù)部尋求解決方案，經(jīng)技術(shù)部確認后方可進入下一程序，否則由此引起的超料行為由裁床負責。

3、版排好后，交給裁床主管。裁床主管計算并合理安排拉布床數(shù)及布的層數(shù)，以及分包的方式及數(shù)量（另文通知），并編寫裁床單。在要拉布時把嘜架圖交給拉布人員，拉布人員必須根據(jù)要求確認布的正反面，倒順毛方向，布的放松時間等，在確認版長并按規(guī)定做好記號后方可進行拉布，在拉布時還應(yīng)注意布的質(zhì)量（如果布的質(zhì)量異�；蛴鲇幸蓡枙r應(yīng)及時向裁床主管反映）。拉布時還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求確認中間是否可以接布，并作好每支布的拉布記錄。并予留布頭補片、換片，并給布頭編號，以便補片使用。拉布過程中為了避免色差的發(fā)生，每支布必須隔開，絕不可支支相混。

4、布拉好后，裁床主管在裁剪之前要先確認布的層數(shù)，布的方向是否符合要求。確認無誤后才能放嘜架圖。嘜架圖根據(jù)工藝需求進行放置，并且要注意兩邊布邊，及前后兩端的位置，確認無誤后才能固定嘜架圖，開始裁剪。

5、裁剪人員在裁剪時，要根據(jù)裁剪及工藝要求，裁片要求準確，記號要求不漏、記號位置要打正確，且不能太深或太淺。裁剪主管必須進行抽檢，檢查上下層誤差、裁片必須與紙樣復(fù)核是否有走位、記號是否有走位等（特別是小片的裁片），如超出技術(shù)規(guī)范的誤范圍，裁床主管需報告技術(shù)部需求解決方案，在方案未定之前，不得將裁片發(fā)放到生產(chǎn)班組。

6、編號：裁片裁出來以后，裁片要求裁床進行編號。編號要按順序，不能多編、漏編或錯編，號碼要求準確并按要求編號。

7、分扎：分扎前必須嚴格按照裁床單的要求編寫扎單，扎單應(yīng)注明款號、品名、床次、色號（顏色）、規(guī)格、件數(shù)、扎號，并注明裁片名稱。須印花、繡花的裁片要特別注明。

8、裁床每款裁完后，裁床組長應(yīng)把每款裁剪的實際數(shù)量進行統(tǒng)計，并用書面形式通知總經(jīng)理（生產(chǎn)廠長）、倉庫、后整。

9、驗片：驗片員應(yīng)根據(jù)裁片編號的先后次序，有順序的進行逐片驗片，驗片時注意布的正反面，有瑕疵的裁片要及時更換。換片時要核對清楚布頭編號，布的正反面和顏色，并把換好的裁片及時準確的放回原位，抽出的次片要整理好。整扎驗好后要保持裁片的整齊并用原來的扎單綁好裁片，才能接著驗下一扎，如有印、繡花的裁片要分開整理、堆放。每一床裁片驗片時要先驗印、繡花片。

10、�。ɡC）花：裁片驗好以后，如有需要�。ɡC）花的裁片，應(yīng)及時通知繡花廠前來領(lǐng)裁片（領(lǐng)取時必須有印繡花定位版）。印、繡花回廠后，及時安排驗片。根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的印、繡花確認樣及《生產(chǎn)制造單》里的要求進行驗片，合格的通知班組生產(chǎn)，不合格的挑出補片并通知印繡花廠補繡印,有嚴重問題的不能送到班組，及時報告上級及相關(guān)部門進行處理。

11、分好包的裁片及檢驗合格的印繡花片需規(guī)范放于待領(lǐng)區(qū)。

裁床作業(yè)指導書2016-05-31 23:30 | #2樓

1目的：規(guī)范裁床作業(yè)按標準執(zhí)行，減少出錯機會，提高工作效率。

2適用范圍：本文件適用于本公司裁床作業(yè)。

3作業(yè)程序：

① 領(lǐng)料：裁床收到生產(chǎn)制單、紙樣及生產(chǎn)板后按照生產(chǎn)計劃安排順序開《領(lǐng)料單》到材料倉領(lǐng)料，材料倉連同布料色卡發(fā)給裁床；

② 松布：領(lǐng)料后根據(jù)布料特性規(guī)定的時間進行松布，記錄松布時間；

③ 拉布：核對紙樣、制單碼數(shù)分配、檢查拼接嘜架，在拉布臺鋪一層底紙，按照嘜架要求的長度、方向（單面或合掌）、層數(shù)等方式拉布。拉布時要檢驗布匹的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)色差或太多布次一定要通知主管，處理后方可作業(yè)；數(shù)量不足要報告主管，及時補領(lǐng)短缺布料。拉布完畢后（一般60層）將嘜架紙整齊地鋪到布料表面，并在《拉布記錄表》記錄有關(guān)信息；

拉花邊：核準領(lǐng)料數(shù)量與制單用量一致。將花邊拉開，按紙樣要求（單面或合掌）對花波逐層鋪疊好（一般20-30層），對齊后用手縫針線貫穿在一起；

④ 裁主布：將拉好的布移到裁剪臺（可先用電剪將布料化整為零），用電剪或運剪（邊拉機）沿著嘜架線條裁割，不能有偏差。針織等高彈性布料裁前先剪一塊布了解縮水情況；

裁花邊：用大頭針貫穿花邊層，將復(fù)制的紙樣鋪在表面用夾子夾住，用運剪沿紙樣外弧線裁剪。小花邊直接用剪刀對紙樣裁雙層（不需穿花邊）；

⑤ 驗片：驗片qc按照紙樣檢查裁片（尺寸公差范圍：雞心±0.1mm，一般±0.2mm,大件0.4±m(xù)m），同時檢查裁片質(zhì)量。每床抽查比例20%以上，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題嚴重時加抽20%或全檢，并記錄質(zhì)量問題并反饋給裁工；

⑥ 分片：先按單號、件數(shù)、色碼分配打菲；按順序?qū)⒉闷趾�，與菲仔捆扎在一起。每扎數(shù)量在60件以下；

⑦ 送裁片：參考車間生產(chǎn)排期將分好的裁片送到相應(yīng)的生產(chǎn)組。二次加工（印花、模杯等）裁片點數(shù)入倉，加工回來點細數(shù)捆扎菲后再送生產(chǎn)組；

⑧ 補料：若布料用量不足，需注明原因向生產(chǎn)跟單申請補料并經(jīng)其及生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認，人為損耗需確認責任人并予處罰；

⑨ 退倉：車間清單后，裁床將可能多余的布料開《退倉單》退回材料倉。

4電剪護理：

① 電剪、運剪每上下班時清潔干凈，并常加油；

② 每日檢查機件是否正常，人為損壞機件由責任人負責。

【裁床作業(yè)指導書】相關(guān)文章：