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風機檢修作業(yè)指導書
1 目的
檢查、發(fā)現(xiàn)、消除設備存在的缺陷，排除潛在的事故因素，并不斷對設備改進和改造，提高設備健康水平，保證設備運行的安全性和經(jīng)濟性。
2 范圍
適用于大唐耒陽發(fā)電廠#3、4機組bwb—1025/17.2—m型鍋爐，型號為上海鼓風機廠生產的saf26.6-15-1型引風機的檢修。
3 職責
3.1 工作負責人職責：
3.1.1根據(jù)班長、副班長、技術員的安排，擔任工藝復雜、難度大項目的負責人工作，組織項目小組人員安全、保質、保量、按期完成檢修任務，對項目完成的結果負責。
3.1.2辦理好檢修工作票,對參與檢修的工作人員進行安全和技術交底.
3.1.3在檢修過程中，指導檢修工進行復雜和大難度工藝項目的施工。
3.1.4負責做好設備檢修前的各項準備工作，包括核對圖紙、準備備品.材料、準備工、器具、辦理工作票及核對安措。
3.1.5負責做好檢修測量、修理、試驗的各項記錄及檢修后質量自查，配合三級質量驗收。
3.1.6負責所承擔檢修任務的文明生產,作到工完料盡場地凈,設備無泄漏、見本色、標志齊全醒目。
3.2 監(jiān)護人職責：
3.2.1 作好檢修安措,對工作票、操作票的嚴格執(zhí)行和把關負責，對重要操作應親自監(jiān)護。
3.2.2檢修工作結束后,負責對設備和場地衛(wèi)生把關.
3.3 其他工作人員職責：
3.3.1根據(jù)班長、副班長、技術員安排，參與工藝復雜、難度大項目的具體檢修作業(yè)，保質、保量、按期完成檢修任務。
3.3.2負責提出檢修中發(fā)現(xiàn)的問題與困難，并提出自己的意見。
3.3.3做好設備檢修前的各項準備工作，包括核對圖紙、準備備品、材料、準備工器具、辦理工作票及核對安措。
3.3.4負責做好檢修測量、修理、試驗的各項記錄及檢修后質量自查，配合三級質量驗收。
3.3.5搞好所承擔檢修任務的文明生產,作到工完料盡場地凈,所管設備無泄漏,見本色,標志齊全醒目。
3.4 質檢員職責：
3.4.1負責對檢修工作進行技術交底。
3.4.2負責檢修備品備件、消耗性材料的準備及檢修工時定額的制定。
3.4.3作好用料計劃和加工圖紙及技術措施等方面的準備工作，作好檢修記錄。
3.4.4負責設備的缺陷管理。
3.4.5負責檢修的一級質量驗收, 配合二、三級質量驗收。
4 人員資質及配備
4.1 專責檢修工1名：具有高級工資質或條件。
4.2 檢修工2名：具有中級工資質或條件。
4.3 其他：具有初級工資質或條件。
5 檢修內容(或流程) 5.1葉輪檢修補焊。
5.2軸承檢查、清洗、換油和更換軸承。
5.3軸瓦檢查修刮。
5.4各風門及傳動裝置檢修。
5.5各部消除漏油漏粉。 5.6對輪找正。
5.7潤滑油、冷卻水系統(tǒng)檢修。
5.8試運并找平衡.
6 質量標準
6.1主軸承箱檢修質量要求
6.1.1軸承箱體無裂紋、碰傷，內外干凈，焊縫無滲漏，結合面平整，法蘭面光潔；油孔螺栓完整，密封橡皮無老化、龜裂；
6.1.2各油管道接頭完整，各油管無破損、老化;
6.1.3端蓋完整，無裂紋；其法蘭面平整、光潔，無毛刺；
6.1.4 濺油圈、擋油圈完整，無裂紋；
6.1.5外端蓋與濺油圈四周間隙均勻，最小間隙≮3mm；
6.1.6骨架密封唇口光滑完整，無破損、缺口、硬化等缺陷；
6.1.7間隔襯套0形密封圈無老化、發(fā)硬、磨損等缺陷；
6.2主軸承、主軸檢修質量要求
6.2.1軸承內外鋼圈滾珠(柱)無銹斑、脫落、麻點、裂縫等缺陷；保持架完整、無破裂；
6.2.2 軸承內套與軸徑無滑動，裝配標準為h6／p5，允許最大過盈量是0．061mm，最小過盈量是0.018mm
6.2.3軸承外鋼圈與軸承殼的配合間隙0.03—0.05mm；
6.2.4壓力預緊彈簧完整、無缺，無變形；
6.2.5軸承有效運轉16000小時后，應進行嚴格檢查鑒定，未發(fā)現(xiàn)異常情況可延長使用；
6.2.6 主軸表面光滑完整無裂痕，不許有碰撞磨擦的傷痕；軸頸配合處無拉毛、裂紋等缺陷；
6.2.7主軸兩端鍵銷完好，鍵槽無損痕；端頭螺牙完好，各配合段同心度不大于0.02mm。
6.2.8主軸與輪轂孔的配合緊力為0.00—0.015mm。與聯(lián)軸器配合不松，鍵槽與鍵配合不許
有松動現(xiàn)象，頂部留有0.2— 0.5mm的間隙。
6.3風機輪轂檢修質量要求
6.3.1滑塊銷子無磨損、裂痕；
6.3.2導環(huán)平整無彎曲，導環(huán)與滑塊之間的間隙：0.1 - 0.4mm；
6.3.3支承軸承的軸襯和氈墊環(huán)無磨損，配合軸頸表面光滑無拉毛，彎曲度小于0.02mm。
6.3.4葉柄軸承無磨損、裂縫及嚴重腐蝕、麻點等缺陷，軸承轉動靈活、不卡澀；
6.3.5葉柄軸襯無剝落和磨損，軸襯與孔配合是否適度；
6.3.6葉柄螺紋與鎖帽配合完好。葉柄無磨損，表面光滑，與軸襯配合轉動靈活，葉柄無彎曲
6.3.7在對每個葉柄的螺帽進行調整時，朝軸心方向不應超過0．7mm，離軸心方向不超過0．8mm，
調整完后，將鎖緊墊圈鎖住調節(jié)螺帽，同時用小螺釘將葉柄鍵緊固。 6.3.8平衡錘表面無裂縫，軸孔光滑無毛刺，與葉柄配合無松動，鍵槽完整，與鍵配合無松動，止動墊片無損壞；
6.3.9葉柄端面的垂直度不同心度偏差不大于0.02mm
6.4動調機構檢修質量要求
6.4.1葉片無明顯磨損，葉片的工作面及根部無裂紋、鑄造氣孔、夾渣等缺陷；
6.4.2液壓缸各部件滑動面應光亮、不磨損和損壞，鍍鉻層完整、不剝落；
6.4.3彈簧無磨損無彎曲，油缸調節(jié)閥芯與旋轉油封連接時要按記號進行，紫銅墊片在安裝前要進行退火；油封各接合面，油管接頭不得有滲漏油現(xiàn)象；
6.4.4動葉調節(jié)驅動裝置(動頭)調節(jié)軸承應無銹魔、麻點等缺陷，軸承轉動靈活，不卡滯，否則要換新。
6.4.5軸承外端面到調節(jié)軸套管里端面的距離要保證調節(jié)軸的軸間的定位，無竄動；
6.4.6液壓缸在安裝前要進行試驗，試驗要求，不漏油，不滲油，動作正確，中位油壓在2—4mpa，活塞行程l00mm。 6.5風機聯(lián)軸器檢修質量要求
6.5.1聯(lián)軸器對輪應完好無裂紋，變形現(xiàn)象。
6.5.2鍵與鍵槽滑動配合，但不允許有松動感，鍵的頂部應有0.2—0.5mm間隙。
6.5.3對輪彈簧片無裂紋變形，對輪接正后彈簧片不能彎曲。
6.5.4螺栓止退墊片齊全，對輪保護罩完善牢固。
6.5.5兩半聯(lián)軸器端面之間間隙均勻，間隙端差不得超過0.01mm。
6.5.6聯(lián)軸器同心度偏差為0.025mm。
6.6風機本體檢修質量要求
6.6.1消聲器各焊縫應完整無裂紋、脫焊等現(xiàn)象，內部不得有積灰、雜物，巖棉層不得有破損、殘缺；
6.6.2進氣箱支撐及箱板之間的焊縫無脫焊及裂紋。
6.6.3圍帶完好無破損，無穿孔。
6.6.4調節(jié)擋板傳動臂關節(jié)軸承轉動靈活，不銹蝕，無磨損。
調節(jié)擋板導葉平整，磨損超過1/3，要考慮更新。 調節(jié)檔板里外傳動軸不彎曲，與軸承配合不松。
6.7風機試運行質量要求
6.7.1風機啟動電流正常;
6.7.2試運行中滾動軸承不大于80℃。
6.7.3動葉開關無卡滯，實際開度與就地刻度相符；
6.7.4動葉全開刻度指示為55°，全關時為10°。
6.7.5試運行中軸承振動應符合標準，其振動值不大于0.085mm。
6.7.6各處密封嚴密，不泄漏。
機力塔風機檢修作業(yè)指導書
1 目的
1.1 保證機力塔風機檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產管理要求。
1.2 為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。
2 適用范圍
適用于京橋熱電有限責任公司#1燃機5臺機力塔風機檢修工作。
3 作業(yè)條件
3.1 機力塔風機停運、停電，辦理檢修工作票。 3.2作業(yè)組成員了解檢修前機力塔風機的缺陷。
3.3作業(yè)組成員了解機力塔風機的運行狀態(tài)及小時數(shù)。 3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。
3.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。 3.6參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。 3.7準備好檢修用的各易損件及材料。
3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。
4 風險分析/危害辨識 4.1 檢修總體危害辨識
4.1.1參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。 4.1.2 機力塔風機與所有系統(tǒng)完全解列。
4.1.3 機力塔風機解體、檢修、清洗時嚴禁損傷設備及其部件。
4.1.4嚴禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）進入機力塔風機內部。 4.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。
4.1.6所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。 4.1.7作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。
4.2 解體階段的風險分析
4.2.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。 4.2.2起吊搬運小心謹慎,以免損壞設備。
4.2.3拆下的零部件應整齊地放在工作膠皮上,不準與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。
4.3 檢修階段的風險分析
4.3.1每天開工前工作負責人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全
工作情況。
4.3.3 機力塔風機進行檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質量標準，保證檢修工作順利進行。 4.3.4在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入機力塔風機內部。
4.4 回裝階段的風險分析
4.4.1 機力塔風機部件回裝前，應全面檢查機力塔風機內部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修全部合格，內部衛(wèi)生全部清理干凈。
4.4.2 機力塔風機部件回裝時，認真檢查機力塔風機內部無任何異物。
4.5 試運階段的風險分析
4.5.1 機力塔風機試運前必須認真檢查機力塔風機本體、系統(tǒng)，全部恢復完畢后，方可進行。 4.5.2 熱工、電氣等其它專業(yè)設備恢復正常。
4.5.3 機力塔風機集控計算機畫面信號已投入正常運行。 4.5.4 機力塔風機試運必須執(zhí)行試運制度，檢修工作負責人和運行人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)各方共同確認具備運行條件簽字后方可進行機力塔風機試運。 4.5.5 對機力塔風機啟動后對各密封點進行查漏。
4.5.6 在試運過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點、異音、振動超標要停止機力塔風機，如果確認不能處理的卸壓后重新檢修恢復，重新進行試運。
4.5.7 機力塔風機啟動后檢查集控顯示情況，檢查其工作參數(shù)是否正常，否則停運處理。
4.5.8 機力塔風機試運時間不應少于1小時，在此期間發(fā)生的問題，經(jīng)各方確認后，由檢修單位檢修處
4.6 文明施工作業(yè)措施
4.6.1 嚴格按《檢修工序、工藝及質量標準》和《檢修質量驗收卡》開展工作。 4.6.2 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，機力塔風機拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。
4.6.3 機力塔工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。 4.6.4工作結束應做到工完、料盡場地清，機力塔風機和檢修零部件整潔干凈。 4.6.5 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。
4.6.6 檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。 4.6.7 檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。
5 組織及人員分工 5.1 組織措施
5.1.1 在整體檢修的過程中，設工作負責人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負責人統(tǒng)一指揮； 5.1.2 各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場； 5.1.3 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；
5.1.4 在機力塔風機回裝過程中，工作負責人必須在場監(jiān)護；
5.1.5 所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。
5.2 用工人員組織
在機力塔風機檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負責人的統(tǒng)一指揮和調配。
等離子載體風機檢修作業(yè)指導書
1 目的
1.1 保證等離子載體風機檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產管理要求。
1.2 為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。
2 適用范圍
適用于...大唐盤山發(fā)電有限責任公司鍋爐燃燒系統(tǒng)等離子載體風機檢修工作.
3 作業(yè)條件
3.1 等離子載體風機停電，辦理檢修工作票。
3.2 拉斷電機電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。
3.3 關閉泵的進出口電動門
3.4 作業(yè)組成員了解檢修前等離子載體風機的缺陷。
3.5 作業(yè)組成員了解等離子載體風機的運行狀態(tài)及小時數(shù)。
3.6 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。
3.7 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本次檢修的檢修項目，工藝質量標準等。
3.8 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。
3.9 準備好檢修用的各易損件及材料。
3.10 開工前召開專題會，對參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。
4 風險分析/危害辨識
4.1 等離子載體風機檢修總體危害辨識
4.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。
4.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。。
4.1.3 風機解體、檢修和起吊轉子時嚴禁損傷設備及其部件。
4.1.4 所帶的常用工具、量具應認真清點備案，做好使用記錄，絕不許遺落在設備內。
4.1.5 各作業(yè)過程工作負責人要進行安全交底，做好危險預想。
4.2 風機解體階段的風險分析
4.2.1 解體過程中要注意起重機械的正確使用。
4.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。
4.2.3 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。
4.2.4 防止起吊物件的墜落。
4.2.5 部件排放整齊牢靠，防止滑落。
4.2.6 使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。
5 組織及人員分工:
5.1 組織措施
5.1.1 所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。
5.1.2 在檢修過程中，各作業(yè)人員必須聽從工作負責人統(tǒng)一指揮；
5.1.3 在檢修過程中，各作業(yè)人員必須尊重和服從監(jiān)理和設備點檢人員的意見
5.1.4 各小組成員，分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場
5.2 用工人員組織
在等離子載體風機檢修的整個過程中，風殼和葉輪解體檢查是整個作業(yè)過程中的重點，要求所有作業(yè)人員要高度重視
組 長：一名 協(xié)調指揮
組 員：一名
見附件1
6 備件和工具明細
一、 材料類：
序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量
1. 抹布 2﹌
2. 砂紙 ＃100 10張
3. 密封膠 1只
4. 石棉墊 (1.0mm) 1﹐
5. 石棉繩
6. 煤油
7. 塑料布
8. 耐油膠皮 （6mm）
9. 洗油 10﹌
10. 青稞紙 0.2﹍ 1×1﹐
11. 油漆 白灰色 5公斤
12. 潤滑脂 二硫化鉬 1﹌
13. 氧氣 1瓶
14. 乙炔 1瓶
15. 塑料桶、塑料提桶 （10l）、 各1個
16. 大號漏斗 1個
17. 煤油 2公斤
18. 油石 1塊
19. 墊木 1×0.1×0.1 6塊
20. 焊條 5﹌
21. 螺栓松動劑 1瓶
二、工具類
序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量
1. 百分表 2套
2. 敲擊扳手 2套
3. 手葫蘆 1噸 2個
4. 手錘 12磅 1個
5. 焊接裝置 1套
6. 切割裝置 1套
7. 噴漆槍 2把
8. 噴燈 2個
9. 大小銅棒 1套
10. 大小撬棍 1套
11. 角磨機 6mm 一只
12. 三爪拉馬 250mm 一套
13. 游標卡尺 150 mm 一只
14. 剪刀 1只
15. 活扳手 360mm 一把
16. 活扳手 450mm 一把
17. 鋼絲繩 1米 1根
18. 樣沖 10、12 各1個
19. 塞尺 50mm、100mm 各1把
20. 手電 2把
三、備件類
序號 物資名稱 規(guī)格型號 材質 數(shù)量
1. 軸承 1套
2. 石棉紙板 1公斤
3. 密封圈 1件
4. 入口濾網(wǎng) 1套
5. 風殼 1件
6. 螺栓
7. 鍵 1件
8. 葉輪 1件
7 檢修項目及工藝流程
起 重 工：一名
8 窗口計劃
8.1 等離子載體風機的檢修
8.1.1 風機的解體檢查：
拆除入口濾網(wǎng)及消音器→拆除機殼前蓋板→拆除葉輪軸端鎖帽→拆卸葉輪并檢查→ 拆除機殼并檢查磨損情況
8.2 等離子載體風機的復位回裝：
注意各部件的正確安裝、配合間隙及緊力，等離子載體風機的復位回裝是解體過程的相反步驟。
8.3 試運行
8.4 工作結束
9 檢修工序及質量標準
等離子載體風機檢修質量驗收記錄
檢修項目 檢修性質 大修 開工日期 計劃工日 用工統(tǒng)計 定額（人數(shù)×小時） 實際（人數(shù)×小時）
竣工日期 實際工日
項目負責人 質量控制點 (w、h¬) 檢修執(zhí)行 標準 檢修性質 檢修項目 檢修周期 工作負責人：1
工作成員：1
工作負責人：
工作成員：
大修 h1－5、w1－4 2年
小修 1年
分項 質檢點 監(jiān)督點內容 檢修及更換標準、周期 材質、規(guī)格型號（或描述） 檢修記錄 qc
主要備件、材料消耗 修前 修后 承包商 監(jiān)理 點檢 驗收日期
一、工作許可 h1 1、辦理工作票并認真檢查安全措施的布置情況 安全措施完善
二、現(xiàn)場準備 w1 1、 準備好檢修工具、測量工具和其他輔助工具、起吊工具。
2、 好安全防護措施，清理設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
3、 通知有關專業(yè)，拆去接線，固定綁扎好線和線頭，防止拆裝過程中碰破、拉斷 1、 檢修工具完好，測量工具精確無誤。
2、 安全措施可靠。
風機解體檢修 1、 拆消音器及濾網(wǎng)防護罩螺栓，取下防護罩
2、 拆下機殼前蓋板連結螺栓，校核中心
3、 拆除主軸上的鎖帽和鍵
4、 拆卸葉輪并檢查
測量葉輪各部間隙值，做好標記
鍵應去毛刺、去銹，并清洗干凈
5、 機殼磨損檢查。 機殼應完整，不磨損，無變形彎曲
風機解體檢查
h2 1、 松開入口調節(jié)門法蘭螺栓，吊下入口調節(jié)門并檢查
調節(jié)門的擋板完好，磨損≥1/2則更換，調整門內襯磨損嚴重則更換
2、 拆卸檢查集流器 內襯，磨損嚴重則更換
3、 解體前、后護板并檢查 更換密封墊，內襯磨損嚴重則更換
4、 清理葉輪、葉片上積灰
w2 5、 檢查葉輪的磨損情況，并測量葉輪外徑的厚度 葉輪應無裂縫、變形，局部磨損需要挖補補焊
6、 檢查風機內部其它通流部分 無裂縫，局部磨損需要挖補補焊
h3 1、 檢查主軸 測量檢查主軸的彎曲度及軸頸的橢圓度。軸彎曲度≤0.08mm。主軸的外表面應光滑，無毛刺，各檔螺紋無損壞現(xiàn)象
2、 清理油位指示器
風機回裝
1、 檢查清洗所有的螺栓、螺母 不能有破牙、牙損現(xiàn)象，否則更換
2、 新填壓密封墊，安裝風機后護板
3、 重新填壓密封墊，安裝風機前護 板
w3 4、 安裝風機入口集流器
集流器內襯與風機葉輪的間隙2 mm
5、 調整風門各個擋板轉軸部位調整間隙，并加潤滑脂
6、 回裝風機入口調整門
注意調整門前護板和入口集流短管之間的密封
試運轉 h4 1、 試運行前由工作負責人將工作票壓至控制室進行送電
2、 試轉時應有負責人及有關技術人員在場
3、 由運行人員聯(lián)系，送電后按運行操作規(guī)程操作，啟動試轉
4、 風機啟動正常運行后的性能良好
5、 試轉中性能必須穩(wěn)定
6、 填寫試運行報告單 風機整體運轉正常，無異聲，不漏油,風機軸承溫度≤60℃，軸承水平、軸向和垂直方向上振動均≤0.05mm。
殼體、法蘭、風道等處無漏風現(xiàn)象，各連接部位無松動、晃動等異常現(xiàn)象
工作結束 1、 按驗收制度辦理設備移交手續(xù)
w4 2、 整理收拾工具
3、 完場清 工具清點與修前記錄吻合
h5 4、 工作票終結確認。該設備或該設備所屬系統(tǒng)已終結工作票
5、 檢點驗收簽證
注： 1、w點——質量見證點，h點——停工待檢點
2．c點須經(jīng)承包商工作負責人、承包商質檢員驗收
3、w點須經(jīng)承包商質檢員、電檢員兩級驗收簽字
4、h 點須經(jīng)承包商質檢員、點檢員（b）、監(jiān)理（a）三級驗收簽字
5、檢修性質分c、d兩級
10、質量記錄
等離子載體風機技術標準質量驗收記錄
內容 技術標準 修前 修后 承包商 監(jiān)理 點檢員 驗收日期
集流器與葉輪徑向間隙 2-5mm
葉輪進集流器深度 16-18mm
軸承運行時溫度 小于60℃
軸承水平、軸向、垂直振動小于 0.05 mm
推力軸承游隙 0.11—0.18 mm
推力軸承頂部膨脹間隙 0.20—0.25 mm
推力軸承推力間隙 0.30-0.40 mm
承力軸承游隙 0.11—0.18 mm
承力軸承頂部膨脹間隙 0.18—0.25 mm
11 試驗報告
11.1
設備
名稱 點檢項目 標 準 記錄時間
# 等離子載體風機
推力軸承振動 _
小于50μm
⊙
⊥
推力軸承溫度 小于60℃
推力軸承聲音 無異音
承力軸承振動 _
小于50μm
⊙
⊥
承力軸承溫度 小于60℃
承力軸承聲音 無異音
各部位滲漏情況 無三漏現(xiàn)象
入口擋板角度 0°－90°
試運結果：
簽字 記錄人： 檢修負責人： 監(jiān)理： 點檢：
11.2備品備件檢驗記錄
jl-13-02 編號：
序號 產品名稱規(guī)格 檢驗內容 檢查記錄 檢查人/日期 檢查結果
合格 不合格
12 完工報告單
...大唐盤山發(fā)電有限責任公司 完 工 報 告 單 頁： 版1
設備編碼：
項目名稱 檢驗級別 □a級 □c級 □d級
工 作
負責人 檢修單位
一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時
實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時
二、檢修中進行的主要工作
三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技術記錄情況
六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況
七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況
本項目設置h點 個，w點 個；
檢驗合格的h點 個，w點 個；
八、設備和人身安全情況
九、實際工時消耗記錄
鍋爐 熱工 電氣 焊工 起重 金相 保溫 其它 小計 備注
人數(shù)
工日
十、主要備品配件、材料消耗記錄
名 稱 型 號 規(guī) 格 實耗量 備 注
十一、檢查與檢驗意見
檢修 工作負責人 □合格 □不合格
簽名： 日期： 專業(yè)主管 □合格 □不合格
簽名： 日期：
監(jiān)理 監(jiān)理負責人 □合格 □不合格
簽名： 日期： 專業(yè)主管 □合格 □不合格
簽名： 日期：
大唐運電 質檢員 □合格 □不合格
簽名： 日期： 專業(yè) □合格 □不合格
簽名： 日期：
13 轉動設備品質再鑒定記錄表
...大唐盤山發(fā)電有限責任公司 轉動設備品質再鑒定記錄表
設備編碼：
設備名稱：
1. 檢修工作全部結束，可以試運行。
工作負責人： 監(jiān)理： 點檢員：
2. 設備及附屬系統(tǒng)符合運行條件。
運行值班員： 再鑒定專業(yè)負責人：
3. 全面檢查記錄表：
項 目 標 準 實測值 備 注
轉 向 正 確 正確
振動
1 2 3 4
測量垂直及水平兩方向(mm/s) 修前 1. ⊥ —
2. ⊥ —
3. ⊥ —
4. ⊥ — 標準值按：
修后 1. ⊥ —
2. ⊥ —
3. ⊥ —
4. ⊥ —
電機電流（a） ＜
冷卻水系統(tǒng) 無泄漏
電機和風機軸承 無漏油
機械設備
軸承溫度 驅動端 ℃ 電機： 風機：
非驅動端 ℃ 電機： 風機：
入口調節(jié)擋板 位置正確開關靈活
軸承油位及油質 合格
控制與保護
結 論 可以投運 □ 不可以投運 □
工作負責人： 監(jiān)理： 點檢員： 運行值班員：
14 設備檢修不符合項目處理單
不符合項事實陳述
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