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引風機劇烈震動分析及解決方法
引風機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為輸送氣體、給予氣體能量的機械，它是火力發(fā)電廠中不可少的機械設備。在火力發(fā)電廠的實際運行中，引風機由于運行條件比較惡劣，發(fā)生故障率較高，特別是引風機的振動是一類對生產(chǎn)和運行產(chǎn)生很大影響的故障。一方面振動故障的診斷比較復雜，處理時間也比較長；另一方面振動故障一旦發(fā)生并釀成事故，所造成的影響和后果是十分嚴重的。
引風機劇烈震動分析及解決方法1
隨著火力發(fā)電廠的不斷發(fā)展，對引風機性能要求也在提高，引風機設計和制造技術(shù)也在不斷提高，所以出現(xiàn)的振動故障也越來越復雜，這就要求我們利用先進的檢測、診斷儀器，采取科學有效的技術(shù)方法分析造成機組振動的原因，并制定行之有效的處理方法。
一、振動原因分析
�。ㄒ唬┤~輪不平衡引起的振動
葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況和引風機前接的除塵裝置有關，這在平時的工作中深有體會，開灤林西電廠2#、3#、4#鍋爐采用的電除塵為干法除塵裝置引起的葉輪不平衡的原因以磨損為主，而1#鍋爐采用的文丘里水膜除塵為濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主。
1．引風機葉輪磨損及處理對策。干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的'，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。
2．引風機葉輪結(jié)垢及處理對策。經(jīng)濕法除塵裝置（文丘里水膜除塵器）凈化過的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒雖然很小，但粘度很大。當它們通過引風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會產(chǎn)生振動。
解決葉輪結(jié)垢的方法很多，其中有噴水除垢方法，將噴水系統(tǒng)裝在引風機的機殼上，利用沖灰水即可對葉輪除垢，但這種方法每次停機除垢的時間較長，且除垢頻繁，影響引風機的正常運行；高壓氣體除垢，該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu)，這種裝置對葉片的除垢是快速有效的，它可以在引風機正常停機的間隙，開啟高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時間即可完成除垢，由于操作簡單方便，一天可以進行許多次，不但解決了人工除垢費力、費時的問題，還明顯降低了整個機組的生產(chǎn)成本，但此方法需要有高壓氣源。
在實際工作中，我們總結(jié)經(jīng)驗，熟練地掌握了一套用三點法找動平衡的方法，為了能盡快的找到應加配重的重量和位置，應根據(jù)平時的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗，依風機的振幅情況估計出試加重量。
（二）煙、風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動
這種振動是由于煙、風道系統(tǒng)中氣流的壓力脈動與擾動而引起的。煙、風道的振動通常會引起引風機的受迫振動。風箱、風道的結(jié)構(gòu)設計不合理，煙道固定支架的開裂、滑動、卡澀，煙道密封破損等都是引起煙道振動的原因，從而導致引風機的受迫振動，這一點在日常工作中往往會被我們忽視。
我們在實際工作中需總結(jié)經(jīng)驗，運行人員要勤巡查，密切注意引風機的運行參數(shù)是避免由煙、風道振動引起引風機振動行之有效的方法。
（三）滾動軸承、聯(lián)軸器異常及動靜部分碰磨引起的振動
主要包括：軸承裝配不良的振動；滾動軸承表面損壞的振動；聯(lián)軸器異常引起的振動；動靜部分之間碰磨引起的振動。
（四）轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動
當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近風機轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時，風機就會猛烈地振動起來，發(fā)生共振，轉(zhuǎn)速低于或高于這一轉(zhuǎn)速時，就能平穩(wěn)地工作，所以我們在工作中，特別是在引風機大小修后，要注意避免轉(zhuǎn)子的固有振動頻率與工作旋轉(zhuǎn)頻率相同或接近。
二、引風機的振動分析工具
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本系統(tǒng)提供高質(zhì)量的旋轉(zhuǎn)設備振動監(jiān)測功能，發(fā)揮以下重要作用：及早發(fā)現(xiàn)故障隱患，提高設備運行的安全可靠性。分析和評價設備狀態(tài)，為設備的管理和狀態(tài)維修提供決策依據(jù)。
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1．振動監(jiān)測及診斷系統(tǒng)功能。
�。�1）時域分析：包括時域波形分析、軸心軌跡分析等；
（2）通過fft將時域信號變換到頻域信號，得到功率譜、幅值譜以及相位譜；
（3）對機組升、降速瞬態(tài)的振動數(shù)據(jù)，除存儲振動向量外，還存儲振動動態(tài)波形數(shù)據(jù),能繪制波形圖、頻譜圖、軸心軌跡圖、三維頻譜圖、波特圖等；
（4）能進行各種振動特征分析,如機組升、降速數(shù)據(jù)分析、日常運行數(shù)據(jù)分析等。
2．監(jiān)測與診斷。本系統(tǒng)具有遠程監(jiān)測功能。有權(quán)限的用戶可以在電廠局域網(wǎng)內(nèi)，通過web方式進入振動分析系統(tǒng)，分析設備振動情況。
3．數(shù)據(jù)來源。將振動數(shù)據(jù)和啟停數(shù)據(jù)按照規(guī)定的格式寫成二進制文件，然后啟動數(shù)據(jù)導入程序?qū)⑵鋵氲秸駝臃治鱿到y(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。
（三）系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)軟件統(tǒng)一管理引風機的振動分析功能，并預留其他設備的振動分析標準界面和數(shù)據(jù)導入功能。
三、引風機振動處理
由于引風機的振動對機器整體安全運行帶來較大影響，在對引風機進行實時監(jiān)測的同時，必要時進行現(xiàn)場動平衡處理。
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1982年，a.b.pallozzol和gunter提出了用計算方法求轉(zhuǎn)子不平衡量的分布及大小，根據(jù)模態(tài)質(zhì)量、振型及振型圓特征來識別不平衡量。同年德國的p.grieka也提出一種無需試運行的模態(tài)平衡法，與前者相似，需要先算出轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的模態(tài)質(zhì)量及振型，但實際上由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)一般較復雜，支承特性難以識別準確，影響了模態(tài)質(zhì)量及振型的計算精確度，因而，以上方法僅屬于理論探討，無法實際應用。隨后十余年來，相繼有一些學者進行了更深入的研究，但實質(zhì)上也只是對最初方法的修正。
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國內(nèi)對動平衡問題已做過許多研究，形成了一些理論上較為成熟的方法，如影響系數(shù)法和振型分離法。但在實際應用時會出現(xiàn)許多問題，如測算的影響系數(shù)可信度低、多階振動模態(tài)相互耦合等。現(xiàn)場工程師們進行實際平衡時，一般先按某種方法平衡一次，如果發(fā)現(xiàn)振動仍未達到要求，則根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整平衡重量。這一方面使得平衡結(jié)果很大程度上受制于個人經(jīng)驗，另一方面也使得這種調(diào)整帶有一定的盲目性，結(jié)果是增加了平衡過程中的啟停次數(shù)。
四、結(jié)語
火力發(fā)電廠引風機的振動問題是很復雜的，但只要掌握各種振動的原因和基本特征，加上在平時工作中多積累經(jīng)驗，就能迅速和準確地判斷引風機振動故障的根源所在，進而采取有效的措施，提高引風機在火力發(fā)電中的安全可靠性。
引風機劇烈震動分析及解決方法2
1、葉輪積灰引起風機的振動
這類現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行的過程中振動突然上升，這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢的.沉積在非工作面上。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風機振動增大。
2、基礎剛度薄弱引起風機的振動
這類故障主要表現(xiàn)在風機在高負荷或滿負荷運行情況下振動增大，且振動不穩(wěn)，出現(xiàn)波動或周期性振動，振動不穩(wěn)可能與鍋爐燃燒調(diào)整，兩臺并聯(lián)運行風機的流量分配等有關，同時也反映了風機支承剛度差，可能有局部松動等問題。風機進入高負荷發(fā)生振動增大現(xiàn)象，若在這個情況下繼續(xù)長時間的運行，主軸承可能會受損，其基礎、臺板、葉輪與主軸連接部件有可能被振松，進而使得振動變得更大，最終導致風機停止運行并需要解體檢修。從風機運行情況看，高負荷時，風機出力增大，會使支承轉(zhuǎn)子的作用力和風機支承基礎負荷增大，如果風機支承基礎剛度或相關連接剛度不足，其抗擾性能就差，當風機支承剛度不足又在高負荷運行時，會使風機原存在但沒超標的振動放大，出現(xiàn)上述高負荷振動增大特征。
引風機劇烈震動分析及解決方法3
1. 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
風機軸承箱振動中，大多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量不平衡引起的。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物；葉輪補焊后未做動平衡；葉輪上零件松動或連接件不緊固
建議：每天對風機的振動情況進行測量并記錄數(shù)據(jù)，由技術(shù)人員對測量的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計制表分析，通過振幅曲線的變化來確定風機葉輪是否需要檢修，葉片上的積塵焦油是否需要清理，或者做動平衡校正。引風機每季度進行一次葉輪維護清洗，保證了風機振動的平穩(wěn)可靠，減少了葉輪的磨損，保護了風機轉(zhuǎn)子的動平衡。
2. 滾動軸承異常引起的振動
(1) 軸承安裝不良
當軸承裝配有問題，如軸承安裝不當，使用蠻力安裝，造成軸承變形；安裝傾斜，安裝有偏差或未安裝到位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
(2) 軸承表面損壞
如購買的軸承質(zhì)量不好，間隙不合理；長期超負荷運行，超壽命使用造成的疲勞破環(huán)；潤滑不到位，潤滑方式不正確或潤滑油選擇不對；異物進入造成污染等。會造成軸承表面損壞、滾珠磨損變形、滾道表面金屬剝落、座圈滾道嚴重磨損、保持架碎裂，降低軸的運轉(zhuǎn)精度，使軸承座發(fā)生振動
此類振動的處理：發(fā)現(xiàn)此類振動，立即停機更換軸承，通過選用合格的軸承、合格的潤滑油，采用正確的潤滑方式降低此類振動發(fā)生的頻次。
3. 軸承箱基礎剛度不夠引起的振動
軸承座基礎二次灌漿質(zhì)量不合格，如基礎臺板墊鐵走動、基礎墊鐵過高、軸承座漏油、混凝土強度不夠，地腳螺栓、螺母、墊片松動均會引起劇烈的共振現(xiàn)象，嚴重時地腳螺栓發(fā)生斷裂，軸承座螺栓孔處斷裂，造成軸承座報廢
此類故障的處理：加強日常巡視檢查，定期緊固軸承座、電機地腳螺栓螺母。
4. 聯(lián)軸器異常引起的振動
由于引風機和電機軸不同心，或者引風機和電機聯(lián)軸器之間未預留間隙，也會引起軸承座和電機的劇烈振動。
處理此類振動的`方法：重新找正聯(lián)軸器中心并進行調(diào)整，降低引風機和電機軸不同心度；合理預留引風機和電機聯(lián)軸器之間的間隙。
5、風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動
由于風道系統(tǒng)中氣流的壓力脈動與擾動引起的振動，主要包括風箱渦流脈動造成的振動，風道局部渦流引起的振動，風機機殼和風道壁剛度不夠引起振動，旋轉(zhuǎn)失速。其振動特征為：壓力波常常沒有規(guī)律，振幅隨流量增加而增大，振動無規(guī)律性，振幅隨負荷的增加而增大。
處理此類振動主要是緊固螺絲、加固蝸殼和風道或加固底座。
引風機劇烈震動分析及解決方法4
引風機振動增大的原因，據(jù)專業(yè)人士的分析，一般來講主要有以下這些，為：
(1)風機轉(zhuǎn)動部位所使用的材料不均勻，或者是制造加工中產(chǎn)生了誤差，使得轉(zhuǎn)子質(zhì)量出現(xiàn)不平衡。
(2)風機的.安裝、檢修質(zhì)量不過關。
(3)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)磨損，或者是轉(zhuǎn)子出現(xiàn)損壞，又或者是前、后導葉出現(xiàn)磨損、變形。
(4)進出口擋板的開度調(diào)節(jié)不到位，或者是軸承及軸承座等出現(xiàn)了故障。
(5)檢修工藝不過關，或者是在高負荷狀態(tài)下，振動增大了。
除了以上這些原因外，此外還有就是高負荷或者是滿負荷，或者是振動不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)了周期性振動。
基于上述原因，我們可以采取的措施有：
先對風機進行解體，然后再對零部件進行檢查，是否有損壞，如有損壞是否需要進行更換等。對連接螺栓和地腳螺栓進行相應地檢查，如有松動應及時進行緊固。
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