車(chē)間質(zhì)量管理制度
一．目的：
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長(zhǎng)效管理。保證公司
產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格率，在生產(chǎn)過(guò)程中減少或消除質(zhì)量問(wèn)題，明確崗位員工的職責(zé)。
二．適用范圍：
時(shí)道生產(chǎn)車(chē)間
三．權(quán)責(zé)：
插件生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程，整形工作，合理化建議的提出。
焊接生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程，及生產(chǎn)制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
測(cè)試生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的測(cè)試過(guò)程，及過(guò)程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
包裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝過(guò)程、出貨過(guò)程，及過(guò)程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
質(zhì)量檢驗(yàn)小組負(fù)責(zé)生產(chǎn)車(chē)間的質(zhì)量檢驗(yàn)工作（生產(chǎn)焊接符合性檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝符合性及過(guò)程檢驗(yàn)），并對(duì)各部門(mén)提出的合理化建議給予評(píng)審。
質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)，處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題，及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)各部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)督檢查，合理化建議的提出，質(zhì)量改善效果的確認(rèn)。
四. 質(zhì)量事故的定性范圍及類(lèi)別：
質(zhì)量事故的定性范圍
下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：
1.違反工藝和操作規(guī)程，造成成品不良或重大后果的；
2.違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重后果的；
3.因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的；
4.生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專(zhuān)檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的；
5.因物料/產(chǎn)品保管不善，造成報(bào)廢/降級(jí)/返工/退貨的； 1
6.因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品/材料，對(duì)銷(xiāo)售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的； 7.因個(gè)人疏忽，致使產(chǎn)品不良的；
8.因核算失誤，下錯(cuò)生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的； 9.不具備上崗條件，擅自開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的；
10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂/不全，致使錯(cuò)用的；
11.糾正措施沒(méi)有按期整改的；
12.一次交驗(yàn)合格率沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求的; 13.工作紀(jì)律散慢、或違反車(chē)間制度； 14.5S工作不到位;
15.未按靜電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè); 質(zhì)量事故的處罰
造成質(zhì)量事故的責(zé)任者及管理者，將根據(jù)造成事故的歸類(lèi)給予不同程度的處罰，辦法如下：
違反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15項(xiàng))的處警告一次處罰10元，違反上款(1/3/5/6/7/10/
11/13/15項(xiàng))的處記小過(guò)一次處罰30元，違反上款(1/2/3/7/8/13項(xiàng))處罰50元，造成公司產(chǎn)品嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題按實(shí)際金額給以賠償并處留職察看直至辭退；
附則：
公司主要產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率的規(guī)定： 1.數(shù)據(jù)線類(lèi)≥98%
2.插件電源盒PCBA板≥ 95% 3.補(bǔ)焊≥98%
4. 成品組裝≥95% 5.控制盒PCBA板≥95% 6.成品測(cè)試=100% 7.成品包裝≥95%
產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)：
2
各產(chǎn)小組每次品管檢查，合格率達(dá)或產(chǎn)能達(dá)不到以上要求，小組組長(zhǎng)績(jī)效考核扣5分，影響產(chǎn)線品質(zhì)責(zé)任人績(jī)效考核扣10分。
五、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)的定性范圍：
下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)范疇：
1. 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者；
2.發(fā)現(xiàn)工藝編寫(xiě)錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者；
3.發(fā)現(xiàn)專(zhuān)檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；
4. 積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門(mén)/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；
5.積極向公司提合理化建議，經(jīng)過(guò)采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；
6. 在對(duì)外來(lái)往中，維護(hù)本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；
7. 因工作成績(jī)突出，受到有關(guān)部門(mén)質(zhì)量方面獎(jiǎng)勵(lì)/表?yè)P(yáng)的；
8.在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面做出貢獻(xiàn)的；
9.積級(jí)搞好本崗位/部門(mén)工作，工作成績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。
獎(jiǎng)勵(lì)：嘉獎(jiǎng)10元、小功一次30元、大功一次50元 、對(duì)公司有重大貢獻(xiàn)按情況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
獎(jiǎng)勵(lì)詳細(xì)內(nèi)容:
5.1焊接人員/作業(yè)員在一個(gè)月內(nèi)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，在月底時(shí)即獎(jiǎng)勵(lì)50元。
5.2檢驗(yàn)員(含來(lái)料檢驗(yàn)員,焊接檢驗(yàn)員 ,巡檢員,出貨檢驗(yàn)員)在一個(gè)月內(nèi)沒(méi)有因檢查不到位而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題即獎(jiǎng)勵(lì)50元。
5.3測(cè)試人員在一個(gè)月內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題即獎(jiǎng)勵(lì)50元。
5.4 維修人員在一個(gè)月內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題即獎(jiǎng)勵(lì)50元。 3
5.5包裝和出貨人員在一個(gè)月內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題即獎(jiǎng)勵(lì)50元。
5.6如在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)直接發(fā)現(xiàn)反饋人員將給予一定的獎(jiǎng)金,依所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的程度給予獎(jiǎng)勵(lì)額度從20-200元不等的獎(jiǎng)勵(lì)。
5.7對(duì)員工在質(zhì)量控制方面有合理化建議并被采納,實(shí)施后產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的,批準(zhǔn)后給予20-200元不等獎(jiǎng)勵(lì)。
六 考核結(jié)算：各單位每月質(zhì)量考核記錄經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)復(fù)審，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在每月初提交財(cái)務(wù)部門(mén)，由財(cái)務(wù)部門(mén)在當(dāng)月工資里結(jié)算。
七 考核方法和考核糾紛終裁：
7.1考核中如出現(xiàn)糾紛責(zé)任人應(yīng)先接受考核后申訴，有爭(zhēng)議由質(zhì)量員或組長(zhǎng)上報(bào)公司，組織質(zhì)量責(zé)任終裁。
7.2 終裁后不論責(zé)任人是否同意都應(yīng)按終裁執(zhí)行,如裁定時(shí)判定責(zé)任人有無(wú)理取鬧或不服從管理或影響生產(chǎn)的情況,將根據(jù)情節(jié)對(duì)責(zé)任人按待崗處理或辭退處理。
7.3員工績(jī)效考核組長(zhǎng)考核，組長(zhǎng)跟據(jù)質(zhì)檢專(zhuān)員提供報(bào)告、與組長(zhǎng)對(duì)員工本月的工作表現(xiàn)進(jìn)行考核，組長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)職能崗位由經(jīng)理考核，經(jīng)理跟據(jù)質(zhì)檢專(zhuān)員提供報(bào)告、與經(jīng)理對(duì)組長(zhǎng)和相關(guān)技術(shù)職能崗位人員本月的工作表現(xiàn)進(jìn)行考核，績(jī)效考核表每個(gè)月底填寫(xiě)。
相關(guān)表格：
《員工績(jī)效考核評(píng)價(jià)表》、《組長(zhǎng)績(jī)效考核評(píng)價(jià)表》
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車(chē)間質(zhì)量管理制度
本企業(yè)質(zhì)量方針：向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工程，滿意的服務(wù)。
制造中心質(zhì)量懲處標(biāo)準(zhǔn)
一、 目的
為提高制造中心各級(jí)人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗(yàn)中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。
二、 范圍
本規(guī)定適合制造中心
三、 定義
3.1 輕微不良：以公司及客戶立場(chǎng)，不會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。
3.2 一般不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。
3.3 嚴(yán)重不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患，同時(shí)會(huì)引起客戶投訴會(huì)對(duì)公司造成一定影響和經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品不良。
四、質(zhì)量目標(biāo)
1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗(yàn)一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。
2、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。
3、單位工程竣工交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。
為實(shí)現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：
（1）堅(jiān)持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。
（2）嚴(yán)格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。
（3）強(qiáng)化預(yù)防控制：落實(shí)質(zhì)量職能，實(shí)行全過(guò)程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付
顧客。
（4）竭誠(chéng)服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴(yán)格追究。
五、各個(gè)車(chē)間產(chǎn)品檢驗(yàn)制度：
1、各個(gè)車(chē)間必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中堅(jiān)持三檢制度。
2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗(yàn)員按30%進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫(kù)。車(chē)間、班組檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。
3、在同一批產(chǎn)品中，第一個(gè)加工出來(lái)的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴(yán)格檢查，首件不合格嚴(yán)禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時(shí)修好，再次交驗(yàn)首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。操作者負(fù)直接責(zé)任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。
4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)找出原因，采取措施，及時(shí)防止廢品成批生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。
5、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫(xiě)“返修通知書(shū)”，完成后重新檢驗(yàn)并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)不合格通知單。
6、制造產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)在制造各工序主機(jī)手經(jīng)自檢合格后，由檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的程序如下：
（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無(wú)不符合要求等，如
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須劃好記號(hào)，通知車(chē)間其工段返修。
（2）、加強(qiáng)巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量。
（3）、柜類(lèi)、班臺(tái)、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專(zhuān)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗(yàn)試裝，并取做好有關(guān)試裝情況記錄在檔。
（4）、及時(shí)了生產(chǎn)進(jìn)度及檢驗(yàn)情況，如有返修督促返修工段及時(shí)返修好，防止漏件、漏檢。
7、各原材料到貨，需經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。
8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗(yàn)，合格后方可流轉(zhuǎn)。
9、產(chǎn)品裝配時(shí)，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格品，裝配完畢后，專(zhuān)檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
10、在生產(chǎn)過(guò)程中，需修改圖紙時(shí)，由車(chē)間或有關(guān)部門(mén)向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書(shū)面通知或在生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車(chē)間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車(chē)間或操作者私自修改應(yīng)受?chē)?yán)厲批評(píng)，以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車(chē)間和檢驗(yàn)人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車(chē)間和檢驗(yàn)人員修改后通知單進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗(yàn)收。
11、特殊和關(guān)鍵過(guò)程的檢驗(yàn)，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過(guò)程中，關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點(diǎn)流程圖選擇檢驗(yàn)計(jì)量器具對(duì)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，并做好檢驗(yàn)記錄。
12、完工產(chǎn)品由車(chē)間檢驗(yàn)人員通知質(zhì)量管理處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和復(fù)查驗(yàn)收，并由車(chē)間轉(zhuǎn)到成品庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，成品庫(kù)管-理-員開(kāi)具產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù)，產(chǎn)品入庫(kù)單上必須有車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字，檢驗(yàn)員蓋的合格章，否則不得列入車(chē)間完工項(xiàng)目。零部件不全，產(chǎn)品
不完善，性能測(cè)試不合格。
13、車(chē)間辦理交驗(yàn)入庫(kù)手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點(diǎn)。如有構(gòu)建的損壞由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)，直到產(chǎn)品運(yùn)走為止。
六、獎(jiǎng)罰制度
制作質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進(jìn)制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強(qiáng)全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。
A、獎(jiǎng)勵(lì)
1. 各工序當(dāng)月工作努力，過(guò)程檢驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率高于95%時(shí)，對(duì)工組（個(gè)人）進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，工組（50-100）元、個(gè)人（20-50）元。成品一次交驗(yàn)合格率高于98%時(shí)對(duì)車(chē)間獎(jiǎng)勵(lì)200-500元。100萬(wàn)以上工程出廠合格率100%對(duì)車(chē)間獎(jiǎng)勵(lì)500-2000元。
2. 提出合理化質(zhì)量改進(jìn)建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎(jiǎng)勵(lì)50-200元。
3. 當(dāng)月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎(jiǎng)勵(lì)20-100元并作為車(chē)間評(píng)選先進(jìn)班組（個(gè)人）的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部，重大獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，公司決定。
B、處罰首先各工序員工在制作過(guò)程中必須要經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對(duì)上道工序的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報(bào)檢不合格由質(zhì)檢員開(kāi)返工通知單，責(zé)令其在規(guī)定時(shí)間內(nèi)返工完畢，員工必須無(wú)條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯(cuò)誤大小也可對(duì)其做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不
明事宜或遇到圖紙不清等疑問(wèn)時(shí)必須請(qǐng)示上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯(cuò)誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：
一、開(kāi)料
1. 材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符 50-100元
2. 鋸路及缺邊、爆邊、崩邊不合格且造成返工 10元
3. 可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點(diǎn)等現(xiàn)象且造成返工 20元
二、切割
1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元
2.切割尺寸偏差且造成返工 20-100元
3．切割邊緣不合格且造成返工 10-50元
三、半自動(dòng)切割
1. 坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元
3—10件 20元
10件以上 30—100元
2. 下料尺寸偏差且造成返工 20-50元
3. 下料板用錯(cuò) 30-100元
四、剪板
1. 材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元
2. 剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件 20元
10-20件 20-50元
20件以上 50-100元
五、組立
1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符 30元
2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣 10元
3.腹板組偏且造成返工門(mén)焊前 1件 10元/人次
門(mén)焊后 1件 15元/人次
門(mén)焊前2-5件 20元/人次
門(mén)焊后 2-5件 30元/人次
門(mén)焊前5件以上 20-50元/人次
門(mén)焊后5件以上 50-100元/人次
六、門(mén)焊
1. 一米內(nèi)直徑為1㎜氣孔2個(gè)或以上 5元
2. 密集或局部連續(xù)氣孔 10元
3. 焊腳尺寸嚴(yán)重偏差需補(bǔ) 15元
4. 焊縫嚴(yán)重咬邊需補(bǔ) 20元
5. 焊穿，焊縫成形超差 15元
七、機(jī)械矯正
1.翼緣板傾斜、腹板嚴(yán)重頂彎、構(gòu)件扭曲造成返工1件
2-5件
5件以上
八、制孔
1.孔打錯(cuò)、嚴(yán)重打偏需補(bǔ)孔重打1件 5元/人次
2-5件 10 元/人次
10元 25元 50-100元
6-10件 15元/人次
11-20件 20元/人次
20-50件 30-50元/人次
50件以上 50-100元
2.孔漏打 20元
九、拼裝
1.構(gòu)件編號(hào)不清30元
2.下料尺寸下短同批構(gòu)件1-3件 10元同批構(gòu)件3-10件30元同批構(gòu)件10件以上30-100元
3.零部件錯(cuò)裝、漏裝同批構(gòu)件1--3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批構(gòu)件3處以上焊前10-30元焊后20-50元，總體尺寸焊前10-30元焊后20-50元
4. 拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元
十、焊接
1. 不打焊工鋼號(hào)5元
2. 焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴(yán)重、成形過(guò)差10元
3. 焊腳高度嚴(yán)重不夠或過(guò)大一次口頭警告二次10元
4. 封口不封一次口頭警告二次5元
5. 未根據(jù)工藝而達(dá)不到焊縫探傷等級(jí)要求20元
6. 據(jù)工藝而合格率低于80%（按焊縫長(zhǎng)度計(jì)算）20元
7. 擅自焊接未檢構(gòu)件50元
8. 轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)零部件無(wú)意撞落隨意裝焊30元
9. 漏焊5元
十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸
1.油漆前未補(bǔ)磨，飛濺過(guò)多一次口頭警告、二次 5元
2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5元
3.拋丸不合格需重拋20元
4.油漆好后火焰校正不合格需重校20元
十二、油漆
1.油漆用錯(cuò)50-100元
2.構(gòu)件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20元
3.摩擦面誤涂20元
4.油漆嚴(yán)重不均勻流掛、起皺10元
5.油漆嚴(yán)重未達(dá)標(biāo)或超標(biāo)10元
6.油漆露底10元
十三、小件、次構(gòu)件
1.材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50元
2.制作尺寸錯(cuò)誤10-50元
3.制作外觀超差需返工 10-50元
十四、圍護(hù)
1.板材材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)與圖紙不符50元
2.制作尺寸錯(cuò)誤 30元
十五、包裝
1.吊裝不當(dāng)造成構(gòu)件變形15元
2.油漆未干便包裝造成油漆脫落20元
3.未按規(guī)定包裝 30元
上述工序制作過(guò)程中違反規(guī)定而被處罰時(shí)，50元以下由質(zhì)檢人員開(kāi)具處罰單由質(zhì)量部長(zhǎng)批準(zhǔn)；50~100元由質(zhì)量部上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；造成產(chǎn)品報(bào)廢根據(jù)公司制度由責(zé)任人按報(bào)廢損失的比例賠償，各班組組長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任，在相應(yīng)工序受到處罰的同時(shí)也受相應(yīng)的處罰，所有處單一份張貼公布，一份質(zhì)量部留底，另一份上交生產(chǎn)科。
生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量管理規(guī)定
一． 目的
為了提高各車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。
二． 范圍
本規(guī)定適用于各車(chē)間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)
三． 職責(zé)
3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放；
3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、入庫(kù)管理；
3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)；
四. 規(guī)定
4.1 車(chē)間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過(guò)自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；
自檢：產(chǎn)品形成過(guò)程中，操作者本人對(duì)本作業(yè)過(guò)程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。
4.2 車(chē)間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下序檢驗(yàn)上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；
互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，上、下相鄰作業(yè)過(guò)程的操作人員或組長(zhǎng)相互對(duì)作業(yè)過(guò)程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。
4.3 技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專(zhuān)檢；
專(zhuān)檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。
五．內(nèi)容
5.1.下料車(chē)間：
5.1.1 操作者在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。
5.1.2 生產(chǎn)班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)
品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，填寫(xiě)質(zhì)量事故單及解決方案后上報(bào)本部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；
5.1.3下料班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過(guò)程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；
5.1.4 當(dāng)班組長(zhǎng)在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者直接給予開(kāi)除處理，并取消當(dāng)月工資；
5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開(kāi)除處理，并取消當(dāng)月工資；
5.1.6 下料車(chē)間產(chǎn)品報(bào)廢率為2‰，每超出一個(gè)點(diǎn)，對(duì)直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月
績(jī)效評(píng)定中減一分，同時(shí)按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；
5.1.7 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.1.9 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；
5.1.9.1 在2‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.1.9.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.5倍” 的罰款；
5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)；
5.2合裝車(chē)間：
5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。
5.2.2 打磨操作人員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行檢查（假焊、焊漏、偏移）；
5.2.3 合裝班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與技術(shù)檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并及時(shí)上報(bào)本部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；
5.2.4 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過(guò)程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)
操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；
5.2.5 班組長(zhǎng)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，且操作人員未檢出時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；
5.2.5.1 附件開(kāi)焊、漏焊或者型號(hào)錯(cuò)誤：直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車(chē)間通報(bào)。
5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開(kāi)除處理，并取消當(dāng)月工資；
5.2.7 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.2.8 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；
5.2.8.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.2.8.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2倍” 的罰款；
5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。
5.3噴涂車(chē)間
噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對(duì)色卡進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確
認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。
5.3.1 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.3.2 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；
5.3.2.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車(chē)間通告；
5.3.2.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2.5倍” 的罰款；
5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)
5.3 返修處理
5.3.1 各車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)本車(chē)間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進(jìn)行返修，并對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自檢，針對(duì)返修不到位的產(chǎn)品進(jìn)行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫(xiě)合格標(biāo)識(shí)（工程名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量），并通知班組長(zhǎng)及技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；
5.3.2 班組長(zhǎng)和技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定，在返修過(guò)程中對(duì)返修產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行匯總，上報(bào)于部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)做好對(duì)返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤
5.3.3 在返修過(guò)程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報(bào)廢，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人以“報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價(jià)格http://ad.oh100.com倍”進(jìn)行處罰。
5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)；
5.4 獎(jiǎng)勵(lì)
5.4. 1 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 50 次/元。
5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫(xiě)錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報(bào)一次視其影響程度給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元/次。
3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報(bào)一次獎(jiǎng)勵(lì)50~100元/次。
4，互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，避免不合格流入下工序者，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 20 次/元。
5，對(duì)本工序存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)50~500元/次。
規(guī)定自 2015年02月 日實(shí)施
機(jī)械工廠質(zhì)量管理制度
一.質(zhì)量方針
以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展。制造生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備，滿足用戶需要，鑄就品牌。
二.質(zhì)量目標(biāo)
1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以及工廠作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
2. 為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達(dá)到99%。
3. 建立和實(shí)施有效的工廠質(zhì)量管理體系。
三.質(zhì)量細(xì)則
1. 生產(chǎn)操作工人必須嚴(yán)格按工藝.按要求.按圖紙.按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。不明白的地方要問(wèn)清楚搞明白方可進(jìn)行生產(chǎn)。不按圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負(fù)責(zé)，返工產(chǎn)品不計(jì)報(bào)酬，不即時(shí)返工造成生產(chǎn)延誤扣除雙倍工資。造成產(chǎn)品報(bào)廢的，按原材料價(jià)格進(jìn)行等價(jià)賠償。在此基礎(chǔ)上，視情節(jié)嚴(yán)重上報(bào)總經(jīng)理給予罰款處理。
2.不生產(chǎn)不合格品、不合格品不轉(zhuǎn)工序、不接收不合格品。即自己不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不接收前道流轉(zhuǎn)下來(lái)的不合格品，不把不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。前道流轉(zhuǎn)下來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量后道有檢查把關(guān)的責(zé)任，如不檢查，所造成的工時(shí)延誤等損失由接收人負(fù)責(zé)。
3.保證產(chǎn)品的可追溯性。凡是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中有要做標(biāo)記要求的工序，生產(chǎn)者必須嚴(yán)格按照要求做好生產(chǎn)標(biāo)記，不得遺忘或缺失。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒(méi)做標(biāo)記者，每次扣罰100元。
4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產(chǎn)品報(bào)廢和返工由操作工自行負(fù)責(zé)賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應(yīng)即時(shí)上報(bào)。
5. 巡檢專(zhuān)職人員和管理人員不定期對(duì)各道工序進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題督促操作工即時(shí)返工。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)即時(shí)上報(bào)給廠部。
6. 為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專(zhuān)職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問(wèn)題。
7. 對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)做好標(biāo)記，并加以隔離。
7.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。
7.2廢品應(yīng)訂（寫(xiě)）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
7.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
7.4次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過(guò)程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
8. 操作工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)多思考，多琢磨。對(duì)于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報(bào)總經(jīng)理給予全廠通報(bào)表?yè)P(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。
四.附則
眾凱達(dá)公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的原則，凡是本廠員工，都應(yīng)把質(zhì)量放在工作的第一位。只有過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，才能贏的市場(chǎng)，贏的用戶的青睞，才能鑄就品牌。
農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定證書(shū)和標(biāo)志管理辦法
第一條 為了貫徹落實(shí)《農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定辦法》，規(guī)范農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定證書(shū)（以下簡(jiǎn)稱
證書(shū)）和農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定標(biāo)志（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)志）的使用和管理，制定本辦法。
第二條 本辦法用于證書(shū)和標(biāo)志的發(fā)放使用和監(jiān)督。
第三條 農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定機(jī)構(gòu)發(fā)放標(biāo)志證書(shū)由公司保管人員進(jìn)行保管和發(fā)放，同時(shí)建立標(biāo)
志出入庫(kù)登，標(biāo)志出入庫(kù)時(shí)，當(dāng)面點(diǎn)清，登入臺(tái)帳，入庫(kù)臺(tái)帳進(jìn)行存檔，長(zhǎng)期保存。
質(zhì)量檢驗(yàn)員工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)本車(chē)間的技術(shù)管理，質(zhì)量檢驗(yàn)及計(jì)量管理工作。
2、負(fù)責(zé)本車(chē)間各工種在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)，審查各車(chē)間提出的基礎(chǔ)零件和主要部件是否必要更換，在保證質(zhì)量的前提下減少材料損耗，降低成本。
3、經(jīng)常巡回到各車(chē)間，及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和計(jì)量問(wèn)題，與車(chē)間員工共同研究解決，要掌握每樘門(mén)各個(gè)部件的技術(shù)要求，及時(shí)糾正在生產(chǎn)中的差錯(cuò)，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)。
4、負(fù)責(zé)每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)工作，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和調(diào)試，全面了解每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)的質(zhì)量技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)通知車(chē)間主管，切實(shí)做好每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)的各級(jí)檢驗(yàn)制度。
5、“工程質(zhì)量把關(guān)人”質(zhì)檢員要代表公司在質(zhì)檢表格上簽字，要對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行抽查復(fù)核，還要監(jiān)督、協(xié)助材料員把好材料質(zhì)量關(guān)�？梢哉f(shuō)，質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的第一個(gè)“把關(guān)人”。因此，質(zhì)檢員應(yīng)該熟悉工程驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)材料有相當(dāng)程度的了解，還要業(yè)務(wù)熟練，人情練達(dá)，具有良好的溝通、協(xié)調(diào)能力和團(tuán)隊(duì)合作精神。
檢測(cè)儀器設(shè)備管理和維修制度
1、儀器實(shí)行專(zhuān)人保管，專(zhuān)人操作，如人為原因搞壞，應(yīng)由保管人員賠償；
2、儀器原則上不外借，特殊情況須經(jīng)主管部門(mén)同意批準(zhǔn)；
3、定期對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢查，對(duì)各種儀器不得擅自拆卸，以保證設(shè)備儀器完好；
4、儀器保管人應(yīng)遵守儀器保管要求，勤保養(yǎng)，使各種儀器保持良好的工作狀態(tài)，以保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；
5、若有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修理，不得延誤，若遇高精儀器損壞時(shí)，應(yīng)報(bào)主管部門(mén)共同確定修復(fù)辦法；
6、報(bào)廢時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管部門(mén)以購(gòu)置該類(lèi)新儀器，保證檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。
外購(gòu)產(chǎn)品件質(zhì)量檢驗(yàn)制度
1. 總則
1.1 本制度適用于外供件的質(zhì)量檢驗(yàn)。
2. 管理職能
2.1 生產(chǎn)部歸口管理。
2.2 經(jīng)營(yíng)部和各部門(mén)班組協(xié)助。
3. 檢驗(yàn)范圍
經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)的用于本公司產(chǎn)品及向用戶提供的零部件配套的整機(jī)產(chǎn)品或委外協(xié)作加工的工件。
4. 檢驗(yàn)內(nèi)容及要求
4.1 外供件由采購(gòu)員核對(duì)完名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量后由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。
4.2 檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照《原材料（外購(gòu)件）檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行驗(yàn)收。
4.3 進(jìn)貨檢驗(yàn)要按《采購(gòu)物資分類(lèi)明細(xì)表》進(jìn)行分類(lèi)檢驗(yàn)。
4.4 A類(lèi)產(chǎn)品指對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量以及安全指標(biāo)影響重大的采購(gòu)產(chǎn)品要進(jìn)行全部檢驗(yàn)。
4.5 B類(lèi)產(chǎn)品指對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量以及安全指標(biāo)有影響的采購(gòu)產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)。
4.6 C類(lèi)產(chǎn)品指一般輔助性材料，要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。
4.7 批量委托外單位加工的產(chǎn)品應(yīng)簽定質(zhì)量保證協(xié)議。對(duì)于不合格件作退貨處理，對(duì)于未能及時(shí)檢驗(yàn)出來(lái)但又應(yīng)用到本公司產(chǎn)品上的外協(xié)件，外協(xié)單位應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。
4.8 外供件的非關(guān)鍵參數(shù)不合格時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)可，方可使用。
4.9 由定點(diǎn)供應(yīng)的器材進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要嚴(yán)格按《不合格品控制程序》執(zhí)行。當(dāng)改變供方或供方生產(chǎn)條件變化時(shí)，必須履行審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《采購(gòu)控制程序》。
4.10 如因安裝、測(cè)試條件等原因不能做進(jìn)貨檢驗(yàn)，可以只做外觀檢查，安裝后具備檢驗(yàn)條件，生產(chǎn)部要追蹤檢驗(yàn)并做好記錄。
4.11 本公司不具備檢驗(yàn)條件而又有必要檢驗(yàn)的外供件，供應(yīng)廠家必須提供質(zhì)保單，公司僅進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)由經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)委托外單位檢測(cè)。
4.12 凡不合格的外供件應(yīng)在不合格品上做上明顯標(biāo)志。標(biāo)志為：用紅漆打“×”。
4.13 抽樣檢驗(yàn)時(shí)，送檢單位應(yīng)提供方便，協(xié)助質(zhì)檢員檢驗(yàn)。
4.14 財(cái)務(wù)部應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)后的合格數(shù)量付款，不能退貨的不合格品造成的損失由責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)。
5. 檢驗(yàn)和考核
5.1 經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)制度執(zhí)行情況進(jìn)行考核。
5.2 在檢驗(yàn)工作中，因錯(cuò)、漏檢造成本公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題按《全面質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲實(shí)施辦法》的有關(guān)條款處理。
5.3 對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免重大質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失者給予表?yè)P(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)。
供應(yīng)商選擇評(píng)定和日常管理控制程序
對(duì)有多年業(yè)務(wù)往來(lái)的重要物資的供方，應(yīng)提供充分的書(shū)面證明材料，可以包括以下內(nèi)容，以證實(shí)其質(zhì)量保證能力；
A、 體系認(rèn)證證書(shū)；
B、 本組織對(duì)供方質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核的結(jié)果；
C、 本組織及供方其他顧客的滿意程序調(diào)查；
D、 供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、交貨能力等情況；
E、 供方的財(cái)務(wù)狀況及服務(wù)和支持能力等。
對(duì)第一次供應(yīng)重要物資的供方，除提供充分的書(shū)面證明材料外，還需經(jīng)樣品測(cè)試及小批試用，測(cè)試合格才能供貨；
A、 新供方根據(jù)提供的技術(shù)要求提供少量樣品；
B、 質(zhì)檢部對(duì)樣品進(jìn)行驗(yàn)證，出具相應(yīng)的驗(yàn)證報(bào)告，并填寫(xiě)《供方評(píng)審記錄表》中相應(yīng)欄目，反饋給采購(gòu)部；
C、 樣品如不合格可再送樣，但最多不能超過(guò)兩次；
D、 樣品驗(yàn)證合格后，采購(gòu)部通知供方小批量供貨；經(jīng)質(zhì)檢部進(jìn)貨驗(yàn)證合格后，交生產(chǎn)部試用，并由質(zhì)檢部出具相應(yīng)試用后的驗(yàn)證報(bào)告，填寫(xiě)《供方評(píng)定記錄表》中相關(guān)欄目，反饋給采購(gòu)部；
E、 小批量進(jìn)貨驗(yàn)證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗(yàn)證、小批量試用均合格的供方經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，可列入《合格供方名錄》。
對(duì)于一般物資供方，需要經(jīng)過(guò)樣品驗(yàn)證和小批試用合格，各相關(guān)部門(mén)提供評(píng)價(jià)意見(jiàn)，管理者代表批準(zhǔn)，可列入《合格供方名錄》。
對(duì)于批量供應(yīng)的輔助物資，質(zhì)檢部在進(jìn)貨時(shí)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，并保存驗(yàn)證記錄，合格者由管理者代表批準(zhǔn)后，即可列入《合格供方名錄》。對(duì)零星采購(gòu)的輔助物資，其進(jìn)貨驗(yàn)證記錄即為對(duì)此供方的評(píng)價(jià)。
供方產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，采購(gòu)部應(yīng)向供方發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處理單》，如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒(méi)有明顯改進(jìn)的，應(yīng)取消其供貨資格。
采購(gòu)部每年對(duì)合格供方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評(píng)，填寫(xiě)《供方業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定表》，評(píng)價(jià)時(shí)按百分制，質(zhì)量評(píng)分占60%，交貨期評(píng)分占20%，其他（如價(jià)格、售后服務(wù)等）占20%。評(píng)定總分低于80%（或質(zhì)量評(píng)分低于50%），應(yīng)取消其合
格供方資格；如因特殊情況留用，應(yīng)報(bào)管理者代表批準(zhǔn)，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其供應(yīng)物資的進(jìn)貨驗(yàn)證，并執(zhí)行4.2.6條款。連續(xù)第二次評(píng)分仍不及格，應(yīng)取消其供貨資格。
對(duì)外協(xié)加工的供方控制，也應(yīng)執(zhí)行上述條款規(guī)定。
供應(yīng)商管理辦法
一.總則
1.為了穩(wěn)定供應(yīng)商隊(duì)伍，建立長(zhǎng)期互惠供求關(guān)系，特制定本辦法。
2.本辦法適用于向公司長(zhǎng)期供應(yīng)原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商。
二.管理原則和體制
1.公司采購(gòu)部或配套部主管供應(yīng)商，生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)、研發(fā)等部門(mén)予以協(xié)助。
2.對(duì)選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙言互惠條件。
3.公司可對(duì)供商評(píng)定信用等級(jí)，根據(jù)等級(jí)實(shí)施不同的管理。
4.公司定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，不合格的解除長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議。
5.公司對(duì)零部件供應(yīng)企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。
三.供應(yīng)商的篩選與評(píng)級(jí)公司制定如下篩選與評(píng)定供應(yīng)商級(jí)別的指標(biāo)體系。
1.質(zhì)量水平。包括：（1）物料來(lái)件的優(yōu)良品率；（2）質(zhì)量保證體系；（3）樣品質(zhì)量；（4）對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理。
2.交貨能力。包括：（1）交貨的及時(shí)性；（2）擴(kuò)大供貨的彈性；（3）樣品的及時(shí)性；（4）增、減訂貨貨的批應(yīng)能力。
3.價(jià)格水平。包括：（1）優(yōu)惠程度；（2）消化漲價(jià)的能力；（3）成本下降空間。
4.技術(shù)能力。包括：（1）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（2）后續(xù)研發(fā)能力；（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力；（4）技術(shù)問(wèn)題材的反應(yīng)能力。
5.后援服務(wù)。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務(wù)能力。
6.人力資源。包括：（1）經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)；（2）員工素質(zhì)。
7.現(xiàn)有合作狀況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負(fù)擔(dān)和所占比例；
（3）合作年限；（4）合作融洽關(guān)系。
四.核準(zhǔn)為供應(yīng)商的，始得采購(gòu)；沒(méi)有通過(guò)的，請(qǐng)其繼續(xù)改進(jìn)，保留其未來(lái)候選資格。
五.每年對(duì)供應(yīng)商予以重新評(píng)估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。
六.公司可結(jié)供應(yīng)商劃定不同信用等級(jí)進(jìn)行管理。評(píng)級(jí)過(guò)程參照如上篩選供應(yīng)商辦法。
七.管理措施
1.公司對(duì)重要的供應(yīng)商可派遣專(zhuān)職駐廠員，或經(jīng)常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2.公司定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)檢查。
3.公司減少對(duì)個(gè)別供應(yīng)商大戶的過(guò)分依賴，分散采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。
4.公司制定各采購(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。
5.公司采購(gòu)、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)，可對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，但應(yīng)注意公司產(chǎn)品核心或關(guān)鍵技術(shù)不擴(kuò)散、不泄密。
技術(shù)文件控制管理
一、 總則：為規(guī)范本公司技術(shù)文件的管理，確保文件編制的正確性特制訂本
制度。
二、 技術(shù)文件的編制、審核、批準(zhǔn)
1． 技術(shù)文件由工程部負(fù)責(zé)編制，工程部應(yīng)對(duì)技術(shù)文件的正確性、合理
性負(fù)責(zé)。
2． 工程負(fù)責(zé)技術(shù)文件的審核。
3． 總經(jīng)理負(fù)責(zé)技術(shù)文件的批準(zhǔn) 4． 技術(shù)文件包括：
A：圖紙B：工藝操作規(guī)程C：設(shè)備操作規(guī)范 D：產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)E：產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范F：采購(gòu)技術(shù)要求。
三、 技術(shù)文件的更改
1． 技術(shù)文件更改的前提：
A：顧客要求更改
B：由于開(kāi)發(fā)試制的而必須更改
C：技術(shù)要求過(guò)高，生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法達(dá)到
2． 各部門(mén)如確定對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行更改，需由各部門(mén)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)技
術(shù)文件更改申請(qǐng)單，報(bào)工程部審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。
3． 技術(shù)文件更改申請(qǐng)單應(yīng)包括：更改原因，更改前參數(shù)，更改后
參數(shù)。
4． 技術(shù)文件更改申請(qǐng)單的審批。
四、 技術(shù)文件的管理：
1． 技術(shù)文件的發(fā)放：由工程部發(fā)放相關(guān)部門(mén)，在文件發(fā)放記錄表
上登記領(lǐng)用人簽名。
2． 文件件使用和保管
A：工程部根據(jù)工作需要合理發(fā)放使用者
B．使用者要保管好文件，未經(jīng)技術(shù)部準(zhǔn)許不得隨意復(fù)印外借。
C．技術(shù)文件由工程部歸類(lèi)保管
D．借閱技術(shù)文件需由經(jīng)理批準(zhǔn)，做好登記
E．無(wú)保存價(jià)值的文件及時(shí)收回銷(xiāo)毀
F．有保存價(jià)值的參考文件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，專(zhuān)柜保存。
工廠質(zhì)量管理制度
工廠的質(zhì)量管理工作，在負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量的副廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量檢驗(yàn)科具體負(fù)責(zé)實(shí)施和貫徹高質(zhì)量管理制度的落實(shí)。
一、原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)
1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購(gòu)件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后在驗(yàn)收單上蓋章，方可辦理入庫(kù)和報(bào)銷(xiāo)手續(xù)，如果無(wú)標(biāo)準(zhǔn)又無(wú)明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，方可進(jìn)行驗(yàn)收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫(kù)的保管情況，嚴(yán)防混料，并按材料標(biāo)準(zhǔn)做好出庫(kù)檢查。
3、對(duì)于不符合外購(gòu)，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗(yàn)把好質(zhì)量關(guān)。
二、做好生產(chǎn)檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時(shí)"三對(duì)照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實(shí)物）。
2、對(duì)于質(zhì)量控制點(diǎn)或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫(xiě)在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)發(fā)出信息。
3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當(dāng)位置加蓋標(biāo)記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
4、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。
4.2廢品應(yīng)訂（寫(xiě)）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計(jì)劃，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過(guò)程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專(zhuān)職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問(wèn)題。
6、認(rèn)真填寫(xiě)好質(zhì)量報(bào)表，任務(wù)單及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋。
三、搞好質(zhì)量檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1、質(zhì)量檢驗(yàn)科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項(xiàng)認(rèn)真檢查。
四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
2、對(duì)于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購(gòu)件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核，上報(bào)質(zhì)量報(bào)表
1、根據(jù)上級(jí)要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實(shí)際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標(biāo)的初步意見(jiàn)，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門(mén)討論，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后交生產(chǎn)科，技術(shù)科統(tǒng)一下達(dá)實(shí)施。
2、按規(guī)定時(shí)間匯總，統(tǒng)計(jì)上報(bào)，并公布全廠各車(chē)間質(zhì)量指標(biāo)完成情況，做
到準(zhǔn)確及時(shí)無(wú)差錯(cuò)。
3、通過(guò)統(tǒng)計(jì)數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，每月按時(shí)提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析報(bào)告，分析報(bào)告應(yīng)針對(duì)存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見(jiàn)。
六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗(yàn)，檢驗(yàn)等方面的報(bào)告，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見(jiàn)。
2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。
七、做好用戶服務(wù)工作
1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計(jì)劃地組織有關(guān)人員到使用單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見(jiàn)和要求。
2、代表工廠對(duì)于已出廠的產(chǎn)品認(rèn)真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽(yù)。
3、定期或不定期地組織用戶訪問(wèn)，對(duì)用戶提出的質(zhì)量問(wèn)題制定改進(jìn)措施，督促有關(guān)部門(mén)認(rèn)真改進(jìn)。
4、認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗(yàn)工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系
1、逐步建立材料，外購(gòu)件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購(gòu)件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、逐步建立各生產(chǎn)車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
九、檢查與考核
1、對(duì)已列入升級(jí)或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進(jìn)行重點(diǎn)考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)提出改進(jìn)意見(jiàn)。
2、按要求的內(nèi)容和格式及時(shí)匯總上報(bào)省、市（部），國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)產(chǎn)品的技術(shù)資料，密切配合有關(guān)機(jī)關(guān)組織監(jiān)督與檢驗(yàn)。
3、檢驗(yàn)考核及獎(jiǎng)懲，根據(jù)各個(gè)工序和個(gè)人的質(zhì)量情況，與工資、獎(jiǎng)金結(jié)合，對(duì)完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎(jiǎng)金，獎(jiǎng)?wù)鞣置鳌?/p>
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