公司整改計劃方案

針對《信用評級報告》、《專項信用檢查報告》及《企業(yè)診斷報告》對我公司提出的問題和改進建議，結(jié)合我公司實際情況，公司制定如下整改方案：

一、公司管理方面：

1、公司將《公司法》及公司章程相關(guān)規(guī)定，完善公司法人治理結(jié)構(gòu)，設(shè)立董事會和監(jiān)事會，引進獨立董事。使董事會、監(jiān)事會及獨立董事正常運作，發(fā)揮董事、監(jiān)事的各自作用，加強公司的決策能力，提升公司的管理水平。

2、提高管理人員及一線員工素質(zhì)，通過定期培訓(xùn)，加強員工的安全生產(chǎn)教育，調(diào)整各車間的管理風(fēng)格，重塑公司文化，實現(xiàn)民-主管理。

二、戰(zhàn)略規(guī)劃方面

1、 公司在滿足水泥生產(chǎn)添加 、混凝土攪拌添加及粉煤灰磚生產(chǎn)等需求基礎(chǔ)上，將集中生產(chǎn)粉煤灰石膏板、粉煤灰加氣混凝土、粉煤灰復(fù)合材料及提取漂珠、碳、鐵、鋁、沉珠等，以提高粉煤灰綜合利用附加值。目前我公司已在向政府部門申請征地及電力線路改造工作。

2、創(chuàng)建**公司粉煤灰品牌，爭取在1-2年內(nèi)獲得市著名商標(biāo)。

三、公司經(jīng)營方面

1、增設(shè)市場營銷部，統(tǒng)一管理粉煤灰市場拓展與銷售，收集相關(guān)

產(chǎn)品、市場信息，定期統(tǒng)計所有客戶的質(zhì)量狀態(tài)，提高售后服務(wù)質(zhì)量。

2、加強生產(chǎn)管理理念，降低成本，擴大產(chǎn)能，量化的勞動生產(chǎn)率指標(biāo)，提高生產(chǎn)效率。每周、每月建立品質(zhì)合格率狀態(tài)，制訂完整的流程計劃，避免不平衡生產(chǎn)。

3、加強存貨的控制與管理，重新核定當(dāng)前工序和其他必要工序，據(jù)此合理調(diào)整這些工序的配備，加強物料的配套供應(yīng)工作，做到車間內(nèi)各工序大體平衡，減少制品積壓，重新核定各工序的產(chǎn)量定額。

4、健全財務(wù)管理制度，嚴(yán)格履行賒銷合同的審批手續(xù)，同時加強應(yīng)收賬款的回款、清收工作，逐步降低應(yīng)收賬款的數(shù)額，以提高公司資金的利用水平，預(yù)防呆賬、壞賬的產(chǎn)生，達到管理工作的流程化、標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化。

5、完善人事制度，加強財務(wù)等部門人員配備以及后備人才的儲備、培養(yǎng)工作。

公司管理提升整改方案2017-01-21 10:35 | #2樓

按照國資委《關(guān)于中央企業(yè)開展管理提升活動的指導(dǎo)意見》和集團公司的統(tǒng)一安排部署，公司積極組織各專業(yè)系統(tǒng)主管部門及各相關(guān)單位，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，有序推進了管理提升活動各階段工作。為切實落實各項改進措施，實現(xiàn)管理提升目標(biāo)，根據(jù)前期制定的管理提升工作方案，結(jié)合診斷出的重點問題，制定了。

一、管理診斷情況概述

公司以各專業(yè)系統(tǒng)為單元，對人力資源管理優(yōu)化、節(jié)能減排管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)組織管理、工藝管理、現(xiàn)場管理等重點領(lǐng)域管理現(xiàn)狀進行了全面分析和診斷，制定了公司管理提升第二階段工作方案，明確了各專業(yè)系統(tǒng)管理中存在的管理短板和瓶頸、突出問題、提升目標(biāo)、關(guān)鍵績效指標(biāo)及目標(biāo)值、責(zé)任部門。以“對標(biāo)挖潛，降本增效”活動為載體，各專業(yè)系統(tǒng)、相關(guān)單位積極與西寧特鋼、撫順新鋼鐵、撫順特鋼、寶鋼特鋼等外部標(biāo)桿企業(yè)開展外部對標(biāo)交流活動，從盈利能力、營運能力、償債能力、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備指標(biāo)、節(jié)能減排等方面確定了公司能力提升指標(biāo)，建立了公司能力提升指標(biāo)體系。

針對各系統(tǒng)診斷出的重點問題和管理瓶頸，組織各專業(yè)系統(tǒng)和相關(guān)基層單位對口人員，深入開展自查自糾和管理診 1

斷工作，深入分析原因，做出診斷結(jié)論，形成了公司管理提升分析診斷報告。在深入調(diào)查、充分論證的基礎(chǔ)上，各專業(yè)系統(tǒng)針對診斷出的各項問題，優(yōu)選提升措施，分別制定了重點問題整改工作方案，明確了整改措施、整改工作目標(biāo)、整改工作計劃及整改措施落實部門及責(zé)任。

二、整改方案

公司主要以各專業(yè)管理系統(tǒng)為單元，分別制定、實施整改方案，實現(xiàn)專項管理提升。

（一）生產(chǎn)組織管理方面

重點問題：生產(chǎn)流程時間長，合同兌現(xiàn)率較低。

主要原因：公司每月自產(chǎn)鋼成材在14000噸以上，且大部分為Cr不銹鋼、工模具、特種不銹鋼及高溫合金等。一煉鋼車間連鑄主要是供連軋廠使用，且分布在從月初到月末的每個規(guī)格，當(dāng)月生產(chǎn)的鋼和當(dāng)月末生產(chǎn)的材在次月才能入庫。二煉鋼冶煉的鋼少部分為初軋直接成材，之后緩冷、退火、矯直、扒皮、表面檢查、判定、包裝入庫；大部分為給下工序開坯，坯料也需要緩冷、退火、扒皮、表面檢查之后再軋制成品，成品再經(jīng)過上述工序入庫；而軍工品種工藝路線比大生產(chǎn)品種還要多一個電渣冶煉的工序，加上軍工產(chǎn)品的檢驗項目多且時間長，因此軍工產(chǎn)品的生活流程時間更長。

診斷結(jié)論：主要產(chǎn)品生產(chǎn)工序多，是導(dǎo)致生產(chǎn)流程時間 2

長，合同兌現(xiàn)率不高的主要原因。

提升目標(biāo)：縮短生產(chǎn)流程時間，提高合同兌現(xiàn)率。 整改措施：

《公司整改計劃方案》全文內(nèi)容當(dāng)前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內(nèi)容請訪問下一頁查看。

1、擴大鋼錠紅送規(guī)模：進一步打通汽車、火車紅送方式，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離紅送生產(chǎn)；根據(jù)鋼種特性，進一步擴大紅送的品種；在目前已實現(xiàn)0.8t～38t錠紅送生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進一步擴大紅送鋼錠錠型范圍。

2、進一步優(yōu)化老產(chǎn)線紅送工藝：努力實現(xiàn)對老生產(chǎn)線紅送工藝突破，特別是在不銹鋼、模具鋼等鋼種從動模起運、進坑溫度、加熱及加工時間等工藝方面的重大突破。

3、加大對舊產(chǎn)線工藝攻關(guān)及整合力度：擴大連鑄品種，如H13、TP347H、1Cr17Ni2、汽閥鋼以及高溫合金等品種鋼實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)；實現(xiàn)高溫、耐蝕合金及以葉片鋼為代表的特種不銹鋼等在大電爐的產(chǎn)線轉(zhuǎn)移；實現(xiàn)以軋代鍛、緩冷代退火、堆冷代緩冷”的工藝突破；對鍛造、軋制工藝進行深入研究，提高高難度合同生產(chǎn)的成功率。

4、建立鋼釩坯合理庫存，建立與鋼釩調(diào)坯的聯(lián)動機制。 時間節(jié)點：以上各項措施在2015年底前取得實質(zhì)性成效。

（二）設(shè)備管理方面

重點問題：設(shè)備維修成本偏高，保產(chǎn)費用占總維修費用比例高達36%。

3

主要原因：舊線設(shè)備嚴(yán)重老化、設(shè)備檢修時間難以保證；在線監(jiān)測設(shè)備不足，對部分主機設(shè)備故障沒有定量監(jiān)測，無法準(zhǔn)確判斷；內(nèi)部檢修單位技術(shù)裝備和技術(shù)有時不能滿足現(xiàn)場檢修需要；設(shè)備點檢監(jiān)測手段不完善；現(xiàn)場操作工對設(shè)備精細(xì)化操作水平有待進一步提高；新線備件國產(chǎn)化程度還不高；新上生產(chǎn)線操作、維護技術(shù)培訓(xùn)還有待加強。

診斷結(jié)論：應(yīng)主要通過學(xué)習(xí)借鑒標(biāo)桿企業(yè)的先進管理經(jīng)驗，改進設(shè)備檢修模式，規(guī)范設(shè)備維修管理水平，提高設(shè)備維修裝備和技術(shù)水平，降低設(shè)備維修成本。

提升目標(biāo)：設(shè)備重、特大事故為0；主要生產(chǎn)設(shè)備可開動率≥97%；主要生產(chǎn)設(shè)備完好率≥98%；設(shè)備修理費用≤8000萬元/年；設(shè)備備件儲備資金占用≤5000萬元。

整改措施：

1、進一步建立健全全員參與設(shè)備點檢體系，完善設(shè)備點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和精密點檢機制，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并制定整改措施。

2、加大員工業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，保證檢修質(zhì)量和縮短檢修工期。

3、加快進口備件國產(chǎn)化實施進程，提高進口備件國產(chǎn)化規(guī)模。

4、切實抓好設(shè)備的保產(chǎn)維護工作，降低和減少計劃外檢修。

4

5、進一步完善設(shè)備檢修備件和材料消耗定額，有效壓縮備品備件庫存，減少資金占用。

6、合理安排內(nèi)部檢修力量，將設(shè)備檢修自修率提高到85%以上，有效控制設(shè)備修理費用。

7、學(xué)習(xí)借鑒西寧特鋼的先進管理經(jīng)驗，通過改進傳統(tǒng)的設(shè)備檢修模式、指標(biāo)設(shè)定方式、管理考核方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，持續(xù)提升設(shè)備管理水平。

8、大力推動信息化技術(shù)在設(shè)備管理中的應(yīng)用，實現(xiàn)工程項目計劃、費用、統(tǒng)計計算機輔助管理。

時間節(jié)點：以上各項配套措施在管理提升整改階段逐項落實。

（三）人力資源管理優(yōu)化方面

重點問題：勞動生產(chǎn)率低、人工成本占比較高、勞務(wù)費用較高。

主要原因：由于近年來產(chǎn)出規(guī)模不高，人均產(chǎn)出較低，雖然公司人均工資已處于集團內(nèi)最低水平，且經(jīng)過多年大規(guī)模壓縮人員，公司在崗人員已從29000余人減至9500余人，但人工成本占比依然較高；雖然公司勞務(wù)用工總量、費用總額及費用標(biāo)準(zhǔn)在集團內(nèi)部已屬于較低水平，但土地工、集體工人工工資、社會保險費等剛性支出呈逐年上漲趨勢。

診斷結(jié)論：進一步優(yōu)化人力資源配置，壓縮在崗員工和勞務(wù)工總量。

5

提升目標(biāo)：力爭至2015年末將公司鋼鐵主業(yè)直接用工人數(shù)控制在7500人以內(nèi)。人均銷售收入達到100萬元/人.年、人工成本構(gòu)成率降至5.25%。

配套措施：

1、重新定編定員，按實際需求，從緊核定各單位（部門）定員。公司鋼鐵主業(yè)總體人員按不超過7500人核定定員。

2、加強外部分流渠道建設(shè)，多渠道分流人員：

（1）加強外借、外派人員輸出工作。開辟人員輸出渠道，積極爭取對外人員輸出項目，增加就業(yè)崗位。

（2）嚴(yán)格勞紀(jì)管理，定期清理在冊不在崗人員，及時解除符合解除勞動合同條件的違紀(jì)人員的勞動合同。

（3）對勞動合同期滿，不能勝任崗位工作的員工，直接終止勞動合同，不再續(xù)簽勞動合同。

（4）繼續(xù)執(zhí)行國家提前退休相關(guān)政策，組織長期病休職工參加喪失勞動能力鑒定辦理病退。

（5）為集團公司新建項目或產(chǎn)業(yè)輸送人員。根據(jù)集團公司新建項目崗位需求，鼓勵公司內(nèi)部符合條件職工積極參加應(yīng)聘。

（6）做好社會職能移交收尾工作。清理現(xiàn)有仍未移交的社會職能，做好與地方相關(guān)部門的移交磋商工作。

3、拓寬內(nèi)部分流渠道，分流鋼鐵主業(yè)富余人員。 6

（1）對各單位富余人員，按員工個人自愿原則，按公司政策實行短期息工；因合同不足或生產(chǎn)設(shè)備等原因，導(dǎo)致短期停產(chǎn)時，由組織安排，也可實行短期息工。

《公司整改計劃方案》全文內(nèi)容當(dāng)前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內(nèi)容請訪問下一頁查看。

（2）實行整體業(yè)務(wù)承包。對與鋼鐵主業(yè)板塊關(guān)聯(lián)不密切的單位，或核心工序外的輔助及后部工序，根據(jù)各單位情況，采用業(yè)務(wù)及人員整體外包或內(nèi)部承包，減少直接用工。

（3）替換臨時勞務(wù)用工崗位。對現(xiàn)有勞務(wù)崗位進行公示，通過職工自愿選擇，組織推薦和安排相結(jié)合等多種形式，替換公司內(nèi)部臨時勞務(wù)用工崗位。

（5）實行轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)。將富余人員轉(zhuǎn)入公司培訓(xùn)中心，根據(jù)公司急需和缺員崗位，有針對性地進行技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后給予轉(zhuǎn)崗。

4、大力發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)

（1）對非鋼產(chǎn)業(yè)單位不設(shè)定員，大力發(fā)展房地產(chǎn)、物業(yè)管理、生活服務(wù)、園林綠化、機電設(shè)備制造等非鋼產(chǎn)業(yè)，增加崗位需求，吸收容納主業(yè)富余人員。

（2）對部分非主業(yè)單位，尋求引入戰(zhàn)略投資者，實行改革改制、合作、聯(lián)營、參股、租賃（資產(chǎn)、場所）、承包、委托管理、劃轉(zhuǎn)等多種方式，擴大外部市場，吸納公司富余人員。

（3）對具有對外創(chuàng)收職能的鋼鐵主業(yè)輔助單位，設(shè)立對外創(chuàng)收項目部，在確保公司主體生產(chǎn)需要的同時，公司給 7

予相應(yīng)激勵政策，大力支持開拓外部市場。

5、嚴(yán)格控制入口關(guān)。嚴(yán)格控制新進人員，除生產(chǎn)和技術(shù)急需的主體專業(yè)學(xué)生外，原則上不新增人員。如今后逼近人員極限，確需新增加用工時，原則上采用勞務(wù)派遣模式。

6、對各單位實施一系列人力資源優(yōu)化激勵政策。 時間節(jié)點：從2015年起至2015底，分別按3:3:4的減員比例制定各基層單位年度單位管理提升和人力資源優(yōu)化的推進計劃。

四、節(jié)能減排方面

重點問題：總量減排指標(biāo)達不到國家要求、噸鋼綜合能耗較高。

主要原因：

1、能源計量基礎(chǔ)薄弱。主機設(shè)備及工序能源計量配置不全，已配置的計量器具誤差較大，給能源管理特別是工序、主機的能源管理及能源分析帶來較大的困難，導(dǎo)致工藝流程分析改進和能源管控不能持續(xù)深入。

2、節(jié)能體系建設(shè)還較薄弱。節(jié)能工作涵蓋了生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、工藝改進、技改規(guī)劃，以及新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用等各個方面，現(xiàn)有的能源管理對上述各方面的統(tǒng)籌性還不強。

3、節(jié)能改造項目推進緩慢。公司作為老三線企業(yè)，長期以來由于效益差，基本無節(jié)能資金投入，節(jié)能改造項目實 8

施較少，老區(qū)爐窯狀況較差、能效低，部分機電設(shè)備已經(jīng)是國家明令禁止的機電設(shè)備，循環(huán)水等環(huán)保設(shè)施配套不足，新水消耗較高，余熱余壓等節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)施應(yīng)用較少。

診斷結(jié)論：裝備基礎(chǔ)薄弱是主要原因，能源管理也有待進一步精細(xì)化。

提升目標(biāo)：總量減排指標(biāo)達到國家要求、噸鋼綜合能耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。

配套措施：

1、強化能源管理對標(biāo)、建立能源精細(xì)化管控體系

（1）加強節(jié)能技術(shù)交流和能管人員培訓(xùn)工作。采取多種形式開展節(jié)能技術(shù)交流活動，將節(jié)能人員的培訓(xùn)納入職工培訓(xùn)計劃中，通過定期組織內(nèi)外集中培訓(xùn)、考察交流，不斷提高各級能管人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。計劃在2季度舉辦一期能管員培訓(xùn)班，年內(nèi)組織先進行業(yè)的節(jié)能考察活動。

（2）完善節(jié)能計量設(shè)施，根據(jù)各用能單位的需求，協(xié)調(diào)落實重點耗能設(shè)備的能源表具完善工作，做到重點工序、重點耗能機組的主要能源介質(zhì)計量表具的完善及有效管理，為節(jié)能提供準(zhǔn)確、及時、有效的信息。計劃在年內(nèi)完成第一階段廠際間能源結(jié)算點的計量改造完善工作。

（3）完善專業(yè)廠—作業(yè)區(qū)（車間）—工段（主機）能源管控體系。建立能源日報制度，將工序、主機能源消耗的管控分析作為強化管控的主要工作。建立能源平衡報表制 9

度，全方位分析在各個工序、機組的能源消耗及構(gòu)成情況，查找薄弱環(huán)節(jié)。計劃在上半年實施各二級單位能源日報表和能源平衡表制度。

（4）把節(jié)能降耗作為公司戰(zhàn)略地圖的關(guān)鍵成功要素之一，將能源管控體系的建立，節(jié)能技術(shù)改造工作的推進以及能耗指標(biāo)完成情況納入戰(zhàn)略績效工作中，通過戰(zhàn)略績效管理工作的推進，促進節(jié)能能降耗工作的開展。計劃在二季度建設(shè)完成并運行考核。

2、強化生產(chǎn)工藝改進與流程優(yōu)化，加大節(jié)能改造項目實施力度，努力提升技術(shù)和裝備水平。

（1）、加大整合現(xiàn)有生產(chǎn)線實現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)能的工作力度，關(guān)停并轉(zhuǎn)高能耗生產(chǎn)線。重點做好特種加工廠軋鋼作業(yè)區(qū)產(chǎn)能向連軋二作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)移（連軋二作業(yè)區(qū)生產(chǎn)線能耗低10%）；整合原鍛鋼二車間和鍛鋼一車間及新鍛造的產(chǎn)能，通過關(guān)停并轉(zhuǎn)，技術(shù)設(shè)備升級降低能耗。

（2）針對長期制約公司能源指標(biāo)優(yōu)化的短板，加快推進效益明顯的年度節(jié)能改造項目的實施進程，重點推進合同能源管理項目的實施。計劃在年內(nèi)推進實施二煉鋼廠、初軋廠技術(shù)改造并配套循環(huán)水和余熱利用項目，實現(xiàn)能效提升和資源綜合利用。計劃在年內(nèi)推進實施AOD蒸汽余熱利用項目，并實施余熱蒸汽溴化鋰合同能源管理項目。

五、現(xiàn)場管理方面

重點問題：現(xiàn)場管理各項要素、對象的可視化實施水平較低，現(xiàn)場管理的異常情況糾偏機制不完善。

主要原因：各單位6S管理水平參差不齊，部分單位存在物品擺放不科學(xué)，現(xiàn)場物品標(biāo)識不齊全，現(xiàn)場儀表的可視化率不高；在現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時的信息傳遞、決策及時性、執(zhí)行力等方面還有待增強，異常情況的糾偏機制尚有待完善。

診斷結(jié)論：現(xiàn)場管理水平尚有較大提升空間。

提升目標(biāo)：現(xiàn)場物品擺放整齊、規(guī)范，100%做到可視化；現(xiàn)場異常情況糾偏不超過2小時， 異常情況得到100%處理。

配套措施：現(xiàn)場物品按定點、定量、定額“三定”原則擺放；現(xiàn)場物品全部得到合理標(biāo)識；現(xiàn)場所有儀表實現(xiàn)可視化；建立高效的信息傳遞渠道；形成現(xiàn)場異常情況處理的快速決策機制；學(xué)習(xí)借鑒外部標(biāo)桿企業(yè)的先進經(jīng)驗，持續(xù)深化6S管理工作，加大檢查、監(jiān)督、考核力度，持續(xù)提升現(xiàn)場管理水平。

時間節(jié)點：各項措施在2015年底以前落實，并取得實質(zhì)性成效。

六、技術(shù)工藝管理方面

重點問題：工藝管理制度不完善，工藝管理水平有待加強。

主要原因：

1、盡管公司工藝管理制度體系較健全，但管理內(nèi)容上與集團公司要求仍有差距，主要是缺工藝評估與維護、工藝平臺建設(shè)與維護方面的管理規(guī)定，規(guī)程仍是三規(guī)合一。二級單位（專業(yè)廠）在管理制度承接上存在漏項。

2、工藝技術(shù)管理機構(gòu)雖然健全，但是人員配置與實際需求有差距，工藝技術(shù)人員特別是從事工藝技術(shù)管理和工藝技術(shù)應(yīng)用研究的人員嚴(yán)重缺乏，技術(shù)力量與創(chuàng)新要求不匹配，技術(shù)人才隊伍建設(shè)壓力大。

3、專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)培訓(xùn)和再培養(yǎng)力度不夠，難以滿足公司戰(zhàn)略定位對技術(shù)人員技能素質(zhì)的要求。

4、工藝制訂、工藝評審嚴(yán)謹(jǐn)性有待加強。工藝制訂過程中，部分參數(shù)應(yīng)明確，編號應(yīng)規(guī)范，如專業(yè)廠工藝規(guī)程有相應(yīng)內(nèi)容，應(yīng)參照其工藝規(guī)程執(zhí)行。工藝評審要充分考慮專業(yè)廠各工序?qū)嶋H能力，避免因修磨或探傷等造成廢品無法正常交貨的情況。

診斷結(jié)論：應(yīng)通過健全工藝管理制度，強化工藝監(jiān)督檢查，提高工藝管理水平和效果。

配套措施：

1、全面清理相關(guān)工藝管理制度，及時修訂與管理現(xiàn)狀不相適應(yīng)的管理制度，同時組織專業(yè)廠建立健全工藝管理制度體系。

2、改變工藝檢查方式：將“每日車間抽查，技術(shù)創(chuàng)新部匯總”的抽查方式更改為“每日車間抽查，每月專業(yè)廠組織質(zhì)計等部門開展工藝抽查，每季度技術(shù)部組織專業(yè)部門抽查”，對發(fā)現(xiàn)的問題，嚴(yán)格按規(guī)定實施獎罰。

3、扎實開展工藝維護，及時組織工藝評估。在工裝條件、用戶需求發(fā)生變化、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)趨勢性問題、局部工藝進行重大調(diào)整等情況下，及時進行工藝適應(yīng)性評估。

4、大力優(yōu)化生產(chǎn)工藝。降低加熱溫度，減少加熱時間，控制爐內(nèi)氣氛，減少燒損；減少加工廢品的產(chǎn)生；優(yōu)化鋸切長度，實行齊尺鋸切方案，減少切頭尾損失。

5、持續(xù)優(yōu)化工藝流程。進一步完善Cr不銹連鑄坯擴大規(guī)格、 4Cr10Si2Mo連鑄代模鑄、 Cr8系列模具鋼一火軋制、Cr12軋制開坯代鍛造開坯、自產(chǎn)錠擴大軋制開坯組距等系列工藝試驗，通過工藝優(yōu)化，提高各規(guī)格品種成材率。

6、大力推動技改和新建項目的達產(chǎn)達效。重點推動鍛造分公司精鍛機達產(chǎn)達效，取代落后生產(chǎn)線，提高鍛件產(chǎn)品綜合成材率。

時間節(jié)點：以上各項措施在2015年底以前逐項推進。

三、整改方案跟蹤回訪計劃

1、建立按月總結(jié)上報制度。各相關(guān)二級單位按月向各專業(yè)系統(tǒng)主管部門總結(jié)上報各項整改措施落實情況；各專業(yè)系統(tǒng)主管部門根據(jù)整改方案，按月總結(jié)上報進展情況。

2、建立跟蹤檢查回訪制度。由各專業(yè)系統(tǒng)主管部門負(fù)責(zé)跟蹤回訪各相關(guān)單位整改措施落實情況，對存在的問題和建議適時給予改進。

關(guān)于公司整改方案及計劃2017-01-21 10:31 | #3樓

一、部門結(jié)構(gòu)：

銷售部 財務(wù)部 市場部 行政部

二、人員架構(gòu)：

總經(jīng)理——

銷售部——

財務(wù)部——

市場部——

行政部——

三、市場部和銷售部工作安排細(xì)節(jié)：

1、市場部

a、負(fù)責(zé)外部客戶資源開發(fā)及廣告投放；

b、做好外部客戶資源統(tǒng)計，并與銷售部做好及時的對接； c、負(fù)責(zé)落實各類大小型活動的策劃并擬稿成案，及時執(zhí)行；

2、銷售部

就目前現(xiàn)狀而言，銷售部應(yīng)提高積極性，增強責(zé)任心及加強團隊合作精神，改變精神面貌，是首要解決的問題。

a、加快銷售部門人員的配備（現(xiàn)2名銷售顧問，欲招至4-5人） b、重申展廳紀(jì)律，重塑接待形象，杜絕員工懈怠每天的工作； c、做好每日潛在客戶資源的跟進工作（不少于10個/人/天）；

附：建議細(xì)化外部客戶成交提成方案——若銷售顧問跟蹤外部客戶電話時發(fā)現(xiàn)意向客戶應(yīng)及時登記并第一時間告知銷售經(jīng)理，銷售顧問進

行貼身跟蹤服務(wù)并引入展廳洽談，成交后可獲利潤10%提成。預(yù)計每人當(dāng)月任務(wù)量為3臺/月，業(yè)績另計，綜合考評。完成當(dāng)月3臺銷售任務(wù)量員工，則全月享有利潤15%提成，若超額完成任務(wù)2臺以上，則享有當(dāng)月利潤20%提成（新凱商務(wù)車以限價以上為利潤標(biāo)準(zhǔn)）。 d、銷售部需定期組織產(chǎn)品及銷售技能的培訓(xùn)，對新入職員工進行一對一訓(xùn)練輔導(dǎo)，讓其盡快進入角色；

e、銷售經(jīng)理需每半月預(yù)作價格報價單，以及合作經(jīng)銷商的資源表及限價表，根據(jù)實際情況將底價直接報與銷售員，在提車前須告知銷售經(jīng)理提車時間，在確認(rèn)已收定金后，由銷售經(jīng)理及總經(jīng)理同意方可打款進車。

f、加強按揭流程及保險的管理，確保辦理流程所涉及到法律文書填寫的準(zhǔn)確、流暢；

g、銷售顧問負(fù)責(zé)完善每一個客戶的后續(xù)服務(wù)工作；

【公司整改計劃方案】相關(guān)文章：

公司整改方案03-11

公司整改方案03-01

公司整改方案09-02

公司食堂整改方案12-16

公司食堂整改方案07-27

保安公司整改方案05-19

公司人事整改方案05-19

公司班子整改方案05-19

公司整改方案(15篇)02-14