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爛根現(xiàn)象處理方案及預(yù)防措施
由中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司施工的天津市濱海新區(qū)中塘示范小城鎮(zhèn)農(nóng)民安置用房建設(shè)項(xiàng)目東-5#地塊（2標(biāo)段18#、20#-26#樓）部分高層及公建項(xiàng)目高層，主體結(jié)構(gòu)部位拆模后發(fā)現(xiàn)部分混凝土剪力墻根部有爛根現(xiàn)象。
認(rèn)真觀察、檢查各工序施工過(guò)程后，我們分析其主要原因并制定了相應(yīng)的預(yù)防、治理措施。
1砼水灰比過(guò)大
1.1成因：砼水灰比過(guò)大時(shí)，漿石易產(chǎn)生離析，由于砼漿液的浮力降低，砼在振動(dòng)棒的振動(dòng)作用下，漿石不能重新均勻的布置，而是石子往底部沉淀，漿液上浮，形成了爛根。這種爛根往往是通透性的，即水能從墻的一邊滲透到另一邊。
1.2 預(yù)防措施：通知并監(jiān)督混凝土攪拌站采用合適的水灰比，使砼內(nèi)的漿液稠度增大，保證在振動(dòng)過(guò)程中砼內(nèi)的漿液對(duì)石子有合適的浮力，從而達(dá)到放模的砼漿液和石子重新均勻布置、砼內(nèi)的砂漿能充滿模殼的所有空間，達(dá)到消除因砼水灰比過(guò)大而產(chǎn)生爛根的目的。
1.3 治理措施：如果通透性爛根較長(zhǎng)、面積較大時(shí)，宜采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)。
2剪力墻根部樓面砼不平
2.1 成因：由于澆筑樓面砼時(shí)，沒(méi)能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴(yán)，砼在澆筑振搗時(shí)，部分漿液通過(guò)該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。
爛根的大小和深淺，取決于砼的水灰比大小和振搗時(shí)間的長(zhǎng)短。這種爛根一般發(fā)生在縫隙的一側(cè)，其深度通常不超過(guò)墻體厚度的1／10，通常是不通透的。
2.2 預(yù)防措施：在澆筑樓層砼時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度，將墻邊外側(cè)25㎝寬度范圍內(nèi)用2米以上長(zhǎng)度的括杠，按標(biāo)高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側(cè)模安裝校正后，與現(xiàn)澆板面嚴(yán)密無(wú)縫隙。杜絕了模內(nèi)砼漿液漏出，從而避免了因漏漿而造成的爛根形成。
2.3治理措施：如果局部產(chǎn)生了這類(lèi)爛根，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下探明爛根的深度，屬于淺表性（深度小于2㎝）爛根時(shí)，可采用比墻體砼高一級(jí)強(qiáng)度的去石砂漿人工抹壓密實(shí)修補(bǔ)。深度較大時(shí)，須采用鑿除無(wú)漿砼到完全密實(shí)時(shí)，在墻外支模補(bǔ)澆高一級(jí)強(qiáng)度砼的補(bǔ)強(qiáng)方法。補(bǔ)澆砼的模板要高出爛根高度20㎝，并支成喇叭狀，以保證補(bǔ)筑的砼充分填滿爛根部位，補(bǔ)筑的砼強(qiáng)度達(dá)C15時(shí)鑿去突出墻面的喇叭口砼。 3墻側(cè)模根部跑模漏漿
3.1 成因：墻側(cè)模板的底部定位固定不牢，在墻體砼澆筑和振搗時(shí)，模板向外擴(kuò)張變形（跑模），這種情況通常在較厚的墻體使用木模時(shí)較多。變形較大者，造成墻根部砼成喇叭狀，同時(shí)在根部在爛根出現(xiàn)；跑模輕微者，在墻根部產(chǎn)生漏漿而形成的爛根。這類(lèi)爛根，前者通常爛不到墻身部位，后者通常也只是淺表性爛根。
3.2 預(yù)防措施：在模板施工方案內(nèi)要準(zhǔn)確計(jì)算墻體根部的模板側(cè)壓力，要有可靠的固定措施，通�？稍诂F(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋鋼筋或鋼管，約束墻體
側(cè)模向外變形。在墻體砼澆筑前，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保支模質(zhì)量合格。砼澆筑過(guò)程，木工要有專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)異常，要立即暫停澆灌，校正加固后方可繼續(xù)澆筑。
3.3 治理措施：對(duì)跑模較大的變形爛根，待砼強(qiáng)度達(dá)到C15 后，將跑模部位多余砼鑿除，并將表面鑿銑平整。對(duì)跑模較小而造成的淺表性爛根的治理，可采用被墻體砼高一級(jí)強(qiáng)度的去石砂漿人工抹壓密實(shí)修補(bǔ)。
4入模高度過(guò)大
4.1 成因：房屋建筑的剪力墻模板，通常都是一次支模到頂，砼入模高度基本都在2.70 米以上，砼在下落過(guò)程與墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)反復(fù)碰撞，最終是石子首先墜底，振搗時(shí)由于底部缺少漿液，石子不能上浮、漿液不能完全充滿墻根部位，而造成爛根。這類(lèi)爛根，通常為不通透狀態(tài)，但爛根深度不等。相同墻高時(shí)，往往墻厚越小爛根越深。
4.2 預(yù)防措施：
4.2.1設(shè)法降低砼入模的高度，可采用竄筒入模法。
4.2.2宜先在底部鋪5～10㎝厚的與砼同強(qiáng)度等級(jí)的去石砂漿。
4.2.3相對(duì)固定砼入模的部位，用振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊將砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免漿石分離。以上方法同時(shí)使用，完全可以避免爛根發(fā)生。
4.3 治理措施：如果發(fā)生了漿石分離造成爛根，治理措施同砼水灰比不當(dāng)造成爛根的治理措施。
5墻根部欠振造成爛根
5.1 成因：砼欠振包括漏振，原因是人為的操作錯(cuò)誤。主要有：
5.1.1交接-班時(shí)，交待不清，造成漏振；
5.1.2振搗人員技術(shù)不熟練，振搗不勻。
5.1.3澆筑流程不合理，振搗人員少，造成砼塑性損失，振動(dòng)不實(shí)而形成了爛根。這類(lèi)爛根，往往是局部的，其狀態(tài)多為局部明顯不密實(shí)。
5.2 預(yù)防措施：
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5.2.1挑選有一定振搗經(jīng)驗(yàn)的、有高度責(zé)任心的技術(shù)熟練的工人操作。
5.2.1前后班交接時(shí)，必須有質(zhì)量監(jiān)督或技術(shù)管理人員參加，組織好交接程序，前班人員給后班人員交待清楚已振和未振部位，并形成書(shū)面交接記錄。
5.2.3認(rèn)真編寫(xiě)砼澆筑方案，合理安排澆筑流程和流向，根據(jù)推進(jìn)速度安排足夠振搗人員，保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)振搗完畢。
5.3 治理措施：小范圍欠振，且部位不在主要抗震受力區(qū)，可鑿除不密實(shí)部分，用砼補(bǔ)筑法或砂漿抹面法修補(bǔ)。漏振范圍較大時(shí)，必須鑿除不實(shí)砼到完全密實(shí)時(shí)，在墻外支模補(bǔ)澆高一級(jí)強(qiáng)度砼的補(bǔ)強(qiáng)方法。補(bǔ)澆砼的模板要高出爛根高度20㎝，并支成喇叭狀，以保證補(bǔ)筑的砼充分填滿爛根部位，補(bǔ)筑的砼強(qiáng)度達(dá)C15時(shí)鑿去突出墻面的喇叭口砼。
6墻根部側(cè)面水平鋼筋緊貼模板
6.1 成因：由于澆筑現(xiàn)澆板時(shí)沒(méi)有能有效的控制，墻體鋼筋的位置，造成局部，墻體外側(cè)水平鋼筋或暗柱箍筋緊貼模板，往往在最下一層水平鋼筋距地20㎜時(shí)，砼漿液不能到達(dá)，不但造成的爛根，而且還
露筋。常發(fā)生于豎向鋼筋和箍筋較密的暗柱根部。這類(lèi)爛根通常是淺表性的。
6.2 預(yù)防措施：在澆筑現(xiàn)澆砼板前，認(rèn)真放出上層墻身邊線，用鋼筋定位卡具，準(zhǔn)確固定出現(xiàn)澆板面的墻身鋼筋位置。
6.3 治理措施：鑿除鋼筋外側(cè)的漿皮和空架石子，用比砼高一級(jí)強(qiáng)度的砂漿抹平壓實(shí)。
7墻根部積水
7.1 成因：
7.1.1開(kāi)盤(pán)時(shí)的潤(rùn)泵水和砂漿集中排放在墻模內(nèi)，形成模內(nèi)積水造成爛根。
7.1.2商品砼的泌水淤積在墻體根部，造成的爛根。這類(lèi)爛根，是因砼入模振搗后，把水?dāng)D到靠近模板的兩側(cè)，經(jīng)振搗后砼表面多為浮砂。根部砼表面強(qiáng)度降低。
7.2 預(yù)防措施：
7.2.1嚴(yán)格控制潤(rùn)泵水入模，將潤(rùn)泵砂漿均勻頒布在墻內(nèi)，其厚度，不宜大于10㎝。
7.2.2及時(shí)排放淤積的泌水。
7.3 治理措施：刮除浮砂層至密實(shí)部位，用比砼高一級(jí)強(qiáng)度的砂漿抹平壓實(shí)。
剪力墻砼爛根，是直接影響建筑物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性的施工質(zhì)量通病。我們要提高對(duì)這個(gè)通病的認(rèn)識(shí)，貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，真正做到“事前有方案，過(guò)程嚴(yán)把關(guān)，事后有總結(jié)”。
談?wù)効蚣苤鶢�根現(xiàn)象的預(yù)防及處理方法2017-03-19 10:54 | #2樓
1 引言
化工建設(shè)及市政工程中，高度超過(guò)三米的框架柱容易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，并且這種質(zhì)量通病多年來(lái)沒(méi)有很好的辦法徹底解決，框架柱成型后一般都需要進(jìn)行返工或人工修補(bǔ)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且效果不理想，對(duì)施工單位造成了諸多負(fù)面的影響。這就迫切需要研究一項(xiàng)技術(shù)能有效控制框架柱爛根現(xiàn)象，并對(duì)已經(jīng)爛根的框架柱進(jìn)行有效的修補(bǔ)。
隨著時(shí)代的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，消除質(zhì)量通病，特別是諸如框架柱爛根的問(wèn)題，是建筑企業(yè)提高質(zhì)量管理水平，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要措施，所以我們?cè)诮M織青海鹽湖甲醇裝置土建施工時(shí)，需要研究一套有效的方法，控制本工程中框架柱爛根的質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。
2 工程概況及質(zhì)量目標(biāo)
我公司承建的青海鹽湖甲醇裝置框架結(jié)構(gòu)建筑多，層高大，建筑高度高，該裝置框架柱多，柱子截面最大尺寸為1.4*1.4米，最小截面尺寸為0.45*0.45米，柱子最高高度為10.2米。
該工程是公司年度重點(diǎn)工程，是公司在青海承建的最大的工程，干好這項(xiàng)工程對(duì)公司來(lái)講具有重要的戰(zhàn)略意義。對(duì)框架柱的質(zhì)量要求有：框架柱外觀質(zhì)量好，杜絕露筋現(xiàn)象發(fā)生；一根柱子成型后蜂窩面積控制在10cm以?xún)?nèi)；無(wú)需人工修補(bǔ)即可滿足外觀質(zhì)量要求；降低框架柱爛根率至1%。
3 對(duì)比選擇防止?fàn)�根的施工方案
工程開(kāi)工前，工程項(xiàng)目部全體管理人員、各個(gè)施工隊(duì)班組長(zhǎng)、總包組織召開(kāi)了“消除質(zhì)量通病”的研討會(huì)，將“框架柱爛根”的質(zhì)量問(wèn)題作為重點(diǎn)討論、研究，結(jié)合本工程的具體情況，認(rèn)為產(chǎn)生框架柱爛根的主要原因是模板底部封堵不嚴(yán)密漏漿和鋼筋過(guò)密導(dǎo)致混凝土離析所致。針對(duì)這兩個(gè)因素，提出了以下三個(gè)解決方案并逐一進(jìn)行了可行性論證:
3.1 方案一：采用廢舊棉氈填充柱子模板根部空隙
施工方法：廢舊棉氈清理干凈后，人工卷成圓柱體塞進(jìn)柱模板根部空隙中，以達(dá)到堵塞空隙的效果。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，材料二次利用且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
缺點(diǎn)：廢舊棉氈堵塞模板根部空隙時(shí)，其材料的不規(guī)則性，易出現(xiàn)堵塞不到位，即漏漿現(xiàn)象很容易發(fā)生
3.2 方案二：采用水泥砂漿填充柱子模板根部空隙
施工方法：柱子模板根部在澆筑之前采用M7.5水泥砂漿堵塞，其砂漿與模板，樓面板
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成直角三角形。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。并且水泥砂漿在柱子成型后很容易敲掉，保證框架柱成型良好。
3.3 方案三：采用柱子側(cè)面開(kāi)窗安裝溜槽以防止混凝土離析
施工方法：柱高在3米之內(nèi)的可以直接從柱頂澆筑混凝土，對(duì)于柱高超過(guò)3米的框架柱應(yīng)在側(cè)面2至3米開(kāi)設(shè)混凝土窗口，窗口大小為400*400的洞口，安裝斜溜槽進(jìn)行分段澆筑。
優(yōu)點(diǎn)：可以有效控制混凝土離析造成的混凝土柱子爛根現(xiàn)象
經(jīng)過(guò)討論、研究認(rèn)為：受條件限制過(guò)大，方案一防止框架柱爛根現(xiàn)象效果不明顯，方案二用水泥砂漿填充柱子模板根部空隙操作簡(jiǎn)單易于實(shí)施，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，方案三可以有效控制混凝土離析造成的框架柱爛根，我們就把方案二和方案三同時(shí)實(shí)施作為“防止框架柱爛根的施工方法”進(jìn)行探索研究。
4 防止框架柱爛根的控制措施及出現(xiàn)爛根現(xiàn)象后的修補(bǔ)
通過(guò)和專(zhuān)業(yè)人士交流、研究、討論，認(rèn)為“水泥砂漿填充柱子根部模板空隙”和“模板側(cè)面開(kāi)窗防止混凝土離析”是防止出現(xiàn)框架柱出現(xiàn)爛根的有效施工方法，在施工過(guò)程中必須重點(diǎn)控制以下三項(xiàng)內(nèi)容:即砂漿的配合比必須達(dá)到M7.5強(qiáng)度的要求；砂漿必須充分填充柱子模板，不得漏填；模板側(cè)面開(kāi)窗及封堵要符合規(guī)范要求，工人的操作技能必須過(guò)硬。
4.1 施工流程
此施工流程圖是項(xiàng)目技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況研究、討論得出，并作為技術(shù)交底的內(nèi)容下發(fā)給木工班組、混凝土工班組。并把此施工流程圖張貼于項(xiàng)目部會(huì)議室和技術(shù)組辦公室。從而真正做到上至領(lǐng)導(dǎo)下至工人對(duì)“水泥砂漿填充柱子模板根部空隙”和“柱模板側(cè)面開(kāi)窗”的工藝流程的基本內(nèi)容熟悉、掌握，為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
4.2 砂漿的配合比
拌制混凝土砂漿之前需要先委托實(shí)驗(yàn)室出具一份M7.5砂漿的配合比，然后按照配合比拌制水泥砂漿。
4.3 清理模板根部空隙
在模板安裝之前安排專(zhuān)職質(zhì)檢員要求木工班組對(duì)模板、混凝土面層先用水沖洗，再用掃帚清掃。在達(dá)到模板、混凝土面層清掃干凈且無(wú)積水后，在進(jìn)行模板安裝及水泥砂漿填充柱子根部空隙。
4.4 柱子側(cè)面開(kāi)窗
柱高在3米之內(nèi)的可以直接從柱頂澆筑混凝土，對(duì)于柱高超過(guò)3米的框架柱應(yīng)在側(cè)面2至3米開(kāi)設(shè)混凝土窗口，窗口大小為400*400的洞口，安裝斜溜槽進(jìn)行分段澆筑。
當(dāng)混凝土澆筑至窗口下口位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵住窗口，窗口應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，避免漏漿造成的麻面現(xiàn)象，影響混凝土外觀質(zhì)量，洞口封堵后用箍箍牢。
4.5 工人的操作技能
在用水泥砂漿封堵模板根部空隙時(shí)，最重要的是要按照實(shí)驗(yàn)室出具的水泥砂漿配合比拌制水泥砂漿，這就要求工人必須嚴(yán)格按照配合比的要求拌制砂漿
在進(jìn)行水泥砂漿封堵模板根部空隙時(shí)，水泥砂漿必須與模板和樓板成45度夾角的等邊三角形，這樣才能夠保證模板空隙封堵嚴(yán)實(shí)，并不得漏補(bǔ)以保證混凝土成型良好。
封堵時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)人員旁站，全程監(jiān)督封堵過(guò)程，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，保證砂漿封堵質(zhì)量。
4.6 爛根修補(bǔ)措施
對(duì)于存在爛根現(xiàn)象的框架柱進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)措施采以下措施：
柱子根部混凝土剔鑿→用清水沖洗飽和→柱子箍筋恢復(fù)→模板支設(shè)→澆灌高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料→養(yǎng)護(hù)。
a. 剔鑿
為確保新舊混凝土具有良好的粘結(jié)，應(yīng)采用人工配合機(jī)械將柱子根部已爛根柱子根部的混凝土鑿除，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，務(wù)必徹底全面，混凝土剔鑿時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好柱子主筋。
b. 沖洗和飽和
對(duì)鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來(lái)水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。
c. 柱子箍筋恢復(fù)在進(jìn)行柱子根部混凝土剔鑿時(shí)，或多或少會(huì)對(duì)柱子箍筋造成一定的破損，因此待混凝土剔鑿?fù)戤吅�，�?yīng)重新恢復(fù)好柱子根部鋼筋，若箍筋破損較為嚴(yán)重的需重新更換。
d. 模板支設(shè)為了便于柱子根部灌漿密實(shí)，應(yīng)在柱子根部重新支設(shè)模板，模板應(yīng)高出柱子爛根部分100mm。
e. 澆灌高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺(jué)到濕潤(rùn)，應(yīng)立即進(jìn)行澆灌。
澆灌前2h，用飲用水沖洗待修補(bǔ)部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。澆灌時(shí)，可采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。澆灌后24小時(shí)不得有振動(dòng)、碰撞；終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤(rùn)得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天。
f. 柱子表面修復(fù)待柱子根部模板拆除后，應(yīng)及時(shí)將柱子根部多余的混凝土鑿除，并采用找平砂漿進(jìn)行找平。
5 方案實(shí)施效果
采用“水泥砂漿封堵框架柱模板根部空隙”和“柱模板側(cè)面開(kāi)窗”的方案實(shí)施后，現(xiàn)場(chǎng)共計(jì)澆筑了120根框架柱，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象的柱子只有2根，措施改進(jìn)后成功率達(dá)到98.3%獲得總包、業(yè)主、監(jiān)理的一致好評(píng)，樹(shù)立了我公司學(xué)習(xí)性、創(chuàng)新性企業(yè)的良好形象。 6 結(jié)語(yǔ)
本文針對(duì)造成框架柱爛根現(xiàn)象的兩個(gè)原因進(jìn)行了分析和改進(jìn)了施工方法，而造成框架柱爛根的原因還有很多，除了本文中介紹的柱模板底部封堵不嚴(yán)密漏漿和鋼筋過(guò)密導(dǎo)致混凝土離析外，還有混凝土配合比有誤、基層垃圾未清理干凈、振動(dòng)棒長(zhǎng)度不夠、漏振等因
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