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龍宮安全設(shè)施驗收匯報材料
尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：
首先，我謹(jǐn)代表某某縣某某煤礦全體干部員工向蒞臨我礦進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計和安全生產(chǎn)許可證現(xiàn)場驗收的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家表示衷心的感謝！
我礦于2017年6月批準(zhǔn)開工建設(shè)，至2012年3月各項工程按照《開采方案設(shè)計》和《安全專篇》的要求建設(shè)完工。2012年6月20日，市工能委對我礦進(jìn)行了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場驗收，2012年9月25日，某某縣縣工能局以縣工能通[2012]76號文轉(zhuǎn)發(fā)市工能委《關(guān)于對某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù)》，礦井開始進(jìn)入試運轉(zhuǎn)后。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，礦井各大系統(tǒng)和安全設(shè)施運行正常，滿足安全生產(chǎn)需要。下面，我就礦井建設(shè)工程完成情況簡要匯報如下：
一、礦井概況
我礦為整合礦井，設(shè)計采用平硐開拓, 平硐標(biāo)高為1708m,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t/年。礦區(qū)面積3.0132Km2，設(shè)計可采儲量為610.8萬噸。設(shè)計可采煤層四層，分別是 6-3、8、16、20號，根據(jù)煤層的層間距，劃分為上中兩組煤，6-3、8號煤層為上組煤，16、20號煤為中組煤，兩組煤間的層間距為110m。經(jīng)鑒定為煤與瓦斯突出礦井，6-3、8號煤層在1708m標(biāo)高以上有突出危險性，煤層自燃傾向性為Ⅲ類、不易自燃，煤層煤塵無爆炸性。首采區(qū)為11采區(qū)，布置在上組煤，首采工作面布置在6-3號煤層中,采區(qū)內(nèi)采用集中聯(lián)合布置。礦井 1
采用中央并列抽出式通風(fēng)，采煤方法為走向長壁后退式采煤，普采工藝，全部垮落法管理頂板。
礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型，主要是以大氣降水為主的裂隙充水礦床。
二、礦井建設(shè)的各項批復(fù)情況
根據(jù)黔煤辦[2017]97號《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合、調(diào)整布局方案的批復(fù)意見》，我礦由原某某一號煤礦和坐窩煤礦整合而成，為整合改擴(kuò)建煤礦。
2017年10月，我礦取得了由貴州省國土資源廳頒發(fā)的某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦采礦許可證（證號：5200000731796，生產(chǎn)規(guī)模：30萬噸／年）。
2017年11月，中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計研究院編制完成了《貴州鑫楚能源開發(fā)有限責(zé)任公司某某縣某某煤礦（整合）開采方案（設(shè)計）》。原貴州省煤炭管理局于2017年12月4日以黔煤規(guī)字[2017]428號文予以批復(fù)。
2017年5月，中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計研究院編制完成了《貴州鑫楚能源開發(fā)有限責(zé)任公司某某縣某某煤礦安全專篇》。貴州煤礦安全監(jiān)察局水城監(jiān)察分局于2017年5月11日以黔煤安監(jiān)水字［2017］108號文予以批復(fù)。
由于原設(shè)計不能滿足二個安全出口的要求，2011年11月，畢節(jié)地區(qū)地方煤礦勘察設(shè)計隊編制完成了《某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦開采方案設(shè)計（變更）》，貴州省能源局于2011年10月以黔能源煤炭 2
[2011]622號文予以批復(fù)。
2011年11月，畢節(jié)地區(qū)地方煤礦勘察設(shè)計隊編制完成了《某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦安全設(shè)施設(shè)計（變更）》，貴州煤礦安全監(jiān)督局畢節(jié)監(jiān)察分局于2011年12月以黔煤安監(jiān)畢 [2011]217號文予以審查批復(fù)。
2012年8月6日，畢市工能復(fù)[2012]138號文批復(fù)我礦進(jìn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
三、各系統(tǒng)情況
（一）礦井開采系統(tǒng)
礦井開拓方式為平硐開拓, 主平硐設(shè)計采用砌碹、錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈斷面均為11.4m2，擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、運煤、運矸、運料任務(wù)，采用穿層布置，掘進(jìn)272m后變方位為29°，+3‰傾角繼續(xù)掘進(jìn)526m，布置井底聯(lián)絡(luò),與采區(qū)回風(fēng)上山貫通；行人平硐采用砌碹、錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈斷面均為11.4m2，擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、行人任務(wù)，采用穿層布置，掘進(jìn)268m后，以61°方位，25°傾角掘材料斜巷，揭穿8煤層至其頂板10m，以57°方位，-13°傾角掘運輸上山，至1708m標(biāo)高落平，布置73m平巷采區(qū)回風(fēng)上山與相通；回風(fēng)斜井采用砌碹、錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈斷面均為8.8m2，作為礦井專用回風(fēng)之用，掘進(jìn)100m至+1803.65m標(biāo)高后位于6-3煤層頂板10m位置，然后以29°方位、-14°傾角掘進(jìn)回風(fēng)上山，至+1728m標(biāo)高布置斜巷與主平硐、運輸上山貫通，形成通風(fēng)系統(tǒng)。
首采面110601工作面、備采面110602工作面均布置在6-3煤層中且已形成。掘進(jìn)工作面布置在8號煤層中，分別為110802運輸、 3
回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。
（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)
礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，裝備FBCDZ-8-No23B型礦用隔爆對旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺，其中１臺運行、１臺備用。每臺通風(fēng)機(jī)配用防爆電動機(jī)2臺，電機(jī)功率為2×160kw，電壓為660V，風(fēng)量50~100 m/s,靜壓500~3100Pa。
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采煤工作面實行U型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式供風(fēng)，并完善了雙風(fēng)機(jī)、雙電源。設(shè)計礦井進(jìn)風(fēng)量為3600m/min，實際進(jìn)風(fēng)量為3684m/min，礦井各巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
（三）排水系統(tǒng)
礦井初期設(shè)計為平硐開拓，水溝自流排水，初期不設(shè)水泵房及水倉，不采用機(jī)械排水設(shè)備。主排水溝沿主平硐、行人平硐、工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷的一側(cè)布置，為梯形；主平硐、行人平硐水溝上寬350mm,下寬300mm,深300mm,斷面積0.1㎡; 工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷水溝上寬300mm,下寬250mm,深200mm,斷面積0.06㎡。礦井污水由井口沉淀池經(jīng)兩路∮200mm、∮250mm的彈簧軟管排至地面污水處理廠。
排水系統(tǒng)：
采掘工作面淋水（自流）→工作面運輸巷（自流）→區(qū)段斜巷（自流）→主平硐（自流）→地面（自流）→地面污水處理廠。
（四）提升運輸系統(tǒng)
回采煤：采煤工作面（刮板輸送機(jī)）→采面運輸巷（刮板輸送機(jī)） 4
→采面運輸巷（皮帶輸送機(jī)）→溜煤斜巷（自溜）→運輸上山（刮板輸送機(jī)）→采區(qū)煤倉→主平硐（防爆特殊型電機(jī)車、3T底卸式礦車）→地面卸載站（皮帶輸送機(jī)）→地面煤場。
掘進(jìn)煤：按進(jìn)入主煤流考慮，掘進(jìn)工作面（翻斗礦車）→材料斜巷（提升機(jī)）→主平硐（防爆特殊型電機(jī)車）→地面煤場。
人員：從行人平硐入井然后進(jìn)入各工作地點。
（五）供電系統(tǒng)
一）礦井雙回路
礦井設(shè)計采用10KV雙回路電源供電，一回路主供10KV電源取自某某35KV變電站，導(dǎo)線LGJ-95，供電距離約4.8km; 另一回路10KV電源取自水東鄉(xiāng)木城35KV變電站，導(dǎo)線LGJ-95，供電距離約24km。
二)地面供電
1、在工業(yè)場地設(shè)置10KV變電所,安裝2臺為500KVA的S11-M-500/10/0.4型變壓器向地面工業(yè)廣場生產(chǎn)、生活用電設(shè)備供電。
2、在風(fēng)井工業(yè)場地設(shè)立1座10KV變電所，地面變電所采用10KV電壓向風(fēng)井變電所雙回路供電，變電所內(nèi)設(shè)2臺動力變壓器為S11－630/10 /0.69 ，正常時一臺運行、一臺備用。以660V雙回路向通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放站等動力負(fù)荷供電。
三）井下供電
地面變電所采用10KV電壓向井下雙回路供電，井下電纜選用兩回MYJV22 3*70鎧裝電纜、沿主平硐敷設(shè)至11采區(qū)變電所。采區(qū)變 5
電所內(nèi)采用2臺KBSG-200／10／0.69型變壓器（一用一備）向井下局部通風(fēng)機(jī)供電; 采用2臺KBSG-500／10／0.69型變壓器向井下其它用電地點供電; 采用1臺KBSGZY-630／10／1.2型變壓器向井下采煤機(jī)供電,井下供電變壓器中性點不接地。
全礦共安裝設(shè)備68臺，其中工作44臺，設(shè)備總?cè)萘?100KW,工作總?cè)萘?100KW。
（六）礦井壓風(fēng)系統(tǒng)
地面安裝有L-22/7型空氣壓縮機(jī)2臺，排氣量為22m3/min，配Y型 380V、132kW電動機(jī)，空壓機(jī)采用水冷方式；另一臺為螺桿式空壓機(jī)，型號為OQ110S，排氣量為20m3/min，配Y型 380V、110kW電動機(jī)。地面空壓機(jī)房至井下壓風(fēng)管路干管沿主平硐敷設(shè)，為DN150鋼管，支管路為DN50鋼管。井下工作面采用DN50鋼管，由支管接至各作業(yè)地點、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和避難硐室。
（七）礦井防滅火、防塵系統(tǒng)
供水水源：礦井地面構(gòu)筑消防水池一座、容積為500m3，作為礦井生產(chǎn)（包括防塵灑水）、消防共用，水源來自經(jīng)過污水處理廠凈化達(dá)標(biāo)后的礦井水。
井下生產(chǎn)（包括防塵灑水）與消防為同一管道供水，井下消防灑水管網(wǎng)：主要巷道（主平硐、行人平硐、運輸上山、材料斜巷等）消防灑水管路中，每隔100m設(shè)置一個三通閥；采面運輸巷及回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、皮帶輸送機(jī)運輸?shù)木锵罏⑺苈分�，每�?0m設(shè)置一個三通閥，防塵（防滅火）管路均接至工作面。
6
井下主要巷道、采掘工作面及各轉(zhuǎn)載點均安設(shè)了防塵水幕及灑水裝置。在主平硐、110601運輸、回風(fēng)巷均安裝了兩組隔爆設(shè)施，定期沖洗巷道。
井上下主要設(shè)備場所和機(jī)電硐室均配備了消防器材，井上、下消防材料庫已配備足夠消防器材。
（八）礦井通訊系統(tǒng)
礦井內(nèi)部通訊安裝了一臺HJD-80L型程控交換機(jī)，安裝在調(diào)度室內(nèi)，可安設(shè)120門電話，現(xiàn)已安裝了30門，其中井下17門，地面13門。
礦井外部通訊已安裝，均已投入正常使用。
（九）礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備型號為KJ95N。地面中心站設(shè)在調(diào)度室內(nèi)。中心站內(nèi)配備了2臺主機(jī)研華P4／20″LCD,互為備用。地面中心站的電源來自地面變電所不同母線端，并配置了2 KVA／2h的UPS電源，保證了系統(tǒng)連續(xù)供電。
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監(jiān)測監(jiān)控傳感器安設(shè)如下：
1）采煤工作面回風(fēng)巷距離上出口不大于10米范圍設(shè)高低濃度瓦斯傳感器T1一個；工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)巷口10～15米設(shè)瓦斯傳感器
T2及溫度、風(fēng)速、一氧化碳、粉塵傳感器各一個；工作面機(jī)巷距離下
出口不大于10米設(shè)置瓦斯傳感器T3和煙霧傳感器各一個；110601回
采工作面上隅角設(shè)高低濃度瓦斯傳感器T4一個。
2）掘進(jìn)巷道內(nèi)距離工作面不大于5米范圍內(nèi)設(shè)高低濃度瓦斯傳
感器T1一個；距離巷道回風(fēng)口10～15米設(shè)瓦斯傳感器T2、溫度、風(fēng)
速、CO、粉塵各一個；局部通風(fēng)機(jī)各安設(shè)開停一個，且安裝了風(fēng)筒傳感器。
3）井下變電所設(shè)低濃度瓦斯傳感器和溫度傳感器各一個；總回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯、CO、CO2、溫度、風(fēng)速傳感器各一個；引風(fēng)硐設(shè)置負(fù)
壓傳感器一個。
4）瓦斯泵房內(nèi)設(shè)置低濃度瓦斯傳感器一個；高、低負(fù)壓抽采泵輸入管路中各設(shè)壓差、負(fù)壓、高濃度瓦斯傳感器一個。
（十）煤與瓦斯突出實時診斷系統(tǒng)
2017年9月，礦井裝備了KJ306型煤與瓦斯突出實時診斷系統(tǒng)。動態(tài)連續(xù)監(jiān)測煤與瓦斯突出危險，在線顯示井下被測試地點的瓦斯?jié)舛�、風(fēng)速等，對煤與瓦斯突出危險自動預(yù)警，提高了礦井的安全防范能力。
（十一）礦井瓦斯抽放系統(tǒng)
礦井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配備了4臺水環(huán)式真空泵，其中高負(fù)壓泵2臺，型號為2BEA-403，電機(jī)功率110KW, 額定流量96m3/min,極限真空壓力3000Pa,用于預(yù)抽煤層瓦斯和邊采（掘）邊抽；低負(fù)壓泵2臺，型號為2BEA-303，電機(jī)功率75KW，額定流量52m3/min,極限真空壓力3000Pa用于采空區(qū)埋管抽采。
鋪設(shè)高負(fù)壓抽放管道2500m，地面及回風(fēng)斜井主管選用DN325mm礦用無縫鋼管，采區(qū)回風(fēng)上山主管選用DN315mmPVC復(fù)合材料管，采面(備用面)進(jìn)風(fēng)巷支管、采面（備用面）回風(fēng)巷支管、煤巷掘進(jìn)工作
面支管均選用DN200mmPVC復(fù)合材料管。
鋪設(shè)低負(fù)壓抽放管道1050米，地面及回風(fēng)斜井主管選用DN325mm礦用無縫鋼管，采區(qū)回風(fēng)上山主管選用DN315mmPVC復(fù)合材料管，采面回風(fēng)巷選用DN200mmPVC復(fù)合材料管。
瓦斯抽放系統(tǒng)自2017年4月投入運行以來，能滿足安全生產(chǎn)的需要。
（十二）井下人員跟蹤定位系統(tǒng)
2011年5月，礦井裝備了KJ249型礦井人員跟蹤定位與考勤管理系，實現(xiàn)了對井下人員實時動態(tài)跟蹤監(jiān)測。
（十三）井上下視頻監(jiān)控系統(tǒng)
2011年5月，礦井裝備了KJ-115型視頻監(jiān)控系統(tǒng)，井下采掘工作面及硐室分別安裝了7個防爆攝像儀，地面要害崗位、工業(yè)廣場分別安裝了6個攝像儀，實現(xiàn)了對井上下作業(yè)動態(tài)實時監(jiān)測。
（十四）井下緊急避險系統(tǒng)與礦山救護(hù)
礦井配備隔離式自救器300臺，建成避難硐室7個，其中永久避難硐室一個（設(shè)備正在安裝之中），且供風(fēng)、供水管、通訊三條生命線全部裝備到位，井下設(shè)置隔（抑）爆水棚10組、壓風(fēng)自救系統(tǒng)12組。
我礦與某某縣縣礦山救護(hù)隊簽訂了《煤礦救護(hù)技術(shù)服務(wù)協(xié)議》，同時配備礦山輔助救護(hù)隊員12人，做到了“培訓(xùn)合格、持證上崗”。 （十五）污水處理系統(tǒng)
我礦于2017年6月建成了污水處理系統(tǒng)，井下開采過程中產(chǎn)生
的礦井水及生活污水全部引至污水處理廠凈化處理達(dá)標(biāo)后利用或外排。2011年末，受貴州省環(huán)境保護(hù)廳的委托，原畢節(jié)地區(qū)環(huán)境保護(hù)局組織了現(xiàn)場驗收，并于2011年12月31日頒發(fā)了《貴州省排放污染物許可證》（證號：52242612011026）。
（十六）、安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配置情況
（1）、安全機(jī)構(gòu)設(shè)置
某某煤礦安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為：礦、部室、區(qū)隊（班組）三級管理。礦級機(jī)構(gòu)有：礦長1人、總工程師1人、安全副礦長1人、生產(chǎn)副礦長1人、機(jī)電副礦長1人。下設(shè)安全部、生產(chǎn)部、技術(shù)、通防部、防突部、人力資源部、質(zhì)檢部，武保部、供應(yīng)部，生產(chǎn)調(diào)度室、礦綜合辦公室、機(jī)電車間、運輸區(qū)、通風(fēng)區(qū)、采掘區(qū)等安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。各生產(chǎn)、輔助單位配置有隊長、安全管理人員。
（2）人員配備情況
我礦現(xiàn)共配置安全勞動人員165人，其中：安全管理人員48人，工程技術(shù)人員16人，其中工程師12人；特殊工種持證人員101人，其中安全員14人、瓦檢員14人、電鉗工15人、爆破員13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、絞車工14人、瓦斯監(jiān)控工9人，采煤機(jī)司機(jī)4人�，F(xiàn)有安全管理人員、特種作業(yè)人員配置齊全，所有從業(yè)人員均經(jīng)過四級培訓(xùn)合格。
四、工程概況及安全投入
我礦已完成礦建技改所有工程。固定資產(chǎn)投資14362.3萬元；井巷工程投資6521.2萬元，其中土建工程投資4335萬元，設(shè)備及工器
具投資3506.1萬元。
礦井建設(shè)期間，未發(fā)生重傷以上事故。通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)運行正常，安全設(shè)施設(shè)備可靠，能滿足安全生產(chǎn)需要，礦井具備安全生產(chǎn)條件。
各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家，我礦是整合技改礦井，部分巷道是利用原系統(tǒng)老巷道改造完成，基礎(chǔ)較差；首采面原設(shè)計為炮采工作面，在各項系統(tǒng)建設(shè)基本形成的情況下，因國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整而提升為機(jī)采面，各系統(tǒng)有不到之處，希望多提寶貴意見，我們誠懇接受并認(rèn)真落實整改，祝大家身體健康，工作順利！
某某縣某某煤礦
二○一二年十二月二十日
安全設(shè)施驗收匯報材料2017-03-27 08:00 | #2樓
各位專家：
洛陽義安礦業(yè)有限公司正村煤礦是義馬煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司與洛陽新安電力集團(tuán)有限公司合資開發(fā)的大型礦井，是河南省重點建設(shè)項目之一。2003年11月6日正式開工建設(shè)，在義煤集團(tuán)公司正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，義安公司礦井建設(shè)工作進(jìn)展順利。目前礦井各個系統(tǒng)已經(jīng)形成，各項安全設(shè)施均按安全專篇要求竣工，滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。下面就正村煤礦礦井建設(shè)情況向各位專家匯報如下：
一、礦井建設(shè)概況
義馬煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司洛陽義安礦業(yè)有限公司正村煤礦位于洛陽市新安縣正村鄉(xiāng)中岳村，設(shè)計生產(chǎn)能力http://emrowgh.com，礦井概算投資95028.15萬元，噸煤投資791.9元，設(shè)計服務(wù)年限55.8a。2003年11月正式開工建設(shè)，2017年7月礦井安全設(shè)施竣工，7月23日經(jīng)河南省煤炭工業(yè)管理局批準(zhǔn)開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
項目建設(shè)單位為義煤集團(tuán)有限責(zé)任公司洛陽義安礦業(yè)有限公司，設(shè)計單位為煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為河南中豫建設(shè)監(jiān)理有限公司，質(zhì)檢單位為義馬礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站。
礦井安全專篇設(shè)計投資32285.09萬元,其中井巷工程17014.04萬元、土建工程2885.95萬元、設(shè)備及工器具購置6916.05萬元、安裝工程5469.05萬元。實際安全投資32390萬元，井巷工程17018萬元、土建工程2890萬元、設(shè)備及工器具購置7004萬元、安裝工程5478萬元。
二、開采安全技術(shù)條件
1．地質(zhì)構(gòu)造: 本井田位于新安向斜北翼，為一平緩的單斜構(gòu)造。首采區(qū)勘探面積5.4km2，查出斷層37條（含F(xiàn)29斷層），落差2～33m，斷裂構(gòu)造發(fā)育密度為7條／km2。
2．煤層: 主采山西組二1煤層、二2煤層。 二1煤層平均厚度4.15m。二2煤層平均厚度0.69m，局部可采。
3．瓦斯:礦井為煤與瓦斯突出礦井，首采區(qū)為煤與瓦斯突出區(qū)域。
4．煤塵爆炸危險性和煤的自燃傾向性: 二1煤層有煤塵爆炸危險性、二2煤層煤塵沒有爆炸危險性，礦井按煤塵有爆炸性危險設(shè)計。二1 、二2煤層均屬于三類不易自燃煤層。
5．地溫: 本區(qū)地溫梯度值為1.6～2.8℃/100m，平均地溫梯度值為2.02℃/100m。
6．水文地質(zhì): 水文地質(zhì)條件屬于底板進(jìn)水為主，水文地質(zhì)條件簡單到中等的巖溶充水礦床。礦井預(yù)計正常涌水量312m3/h，最大涌水量580m3/h。
三、礦井主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)
1. 通風(fēng)系統(tǒng)：
采用中央并列式通風(fēng)，由副井進(jìn)風(fēng)，中央風(fēng)井回風(fēng)。安裝2臺BDK-8-№32型通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)方式為抽出式，目前進(jìn)風(fēng)量http://emrowgh.com，負(fù)壓1232Pa。礦井-318水平布置一專用回風(fēng)大巷,各采掘工作面和充電硐室、炸藥庫均實現(xiàn)了獨立通風(fēng)。采煤工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)為U型。掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)，在進(jìn)、回風(fēng)巷之間均按規(guī)定構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)
施。
2.粉塵災(zāi)災(zāi)害防治系統(tǒng)：
礦井按有煤塵爆炸危險性設(shè)計，地面設(shè)500m3消防水池2座，沿副井敷設(shè)D108×4mm熱軋無縫鋼管入井，沿-318軌道大巷安裝D108×4mm熱軋無縫鋼管作為主供水管路,供水干支管總長度7160m，建立了完善的防塵設(shè)施和井上下供水管路網(wǎng)。各采掘地點采用濕式鉆眼、沖刷巷壁、放炮噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。在主要大巷安裝了自動噴霧，按要求安裝了主、輔隔爆設(shè)施，定期撒布巖粉，綜采工作面采用煤壁淺孔注水。井下作業(yè)人員按規(guī)定配備了個體防塵勞保用品。
3.煤與瓦斯突出防治系統(tǒng)：
我礦成立有防突科，配備了專業(yè)防突人員，制定了相關(guān)管理制度，按規(guī)定購進(jìn)了煤與瓦斯突出防治設(shè)備和儀器儀表，建立了完善的壓風(fēng)自救系統(tǒng)和反向風(fēng)門、避難硐室等防突設(shè)施。采用在二1、二2煤層之間布置頂?shù)装鍘r巷，回采工作面上、下順槽本煤層抽放的區(qū)域防突措施，采用遠(yuǎn)距離震動爆破揭煤、“巷幫抽放鉆場抽放+主巷淺孔排放”的局部防突措施。施工中能嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。
4．礦井瓦斯抽放系統(tǒng)：
地面瓦斯抽放泵站安裝2BEC67型水環(huán)真空泵2臺，配套電機(jī)400kW，抽放泵氣量350m3/min。井下移動瓦斯抽放泵站安裝2臺SK-120瓦斯抽放泵，配套電機(jī)185KW，抽放泵氣量120 m3/min。共計安裝瓦斯抽放管路10232m，采用穿層鉆孔抽放、本煤層工作面順槽順層鉆孔預(yù)抽和高位鉆孔瓦斯抽放、工作面淺孔抽放、埋管抽放，并配合邊掘邊抽，保證煤巷掘進(jìn)及工作面回采及時抽放的需要。
5．防滅火系統(tǒng)：
地面建有2×500m3消防水池，沿副井敷設(shè)D108X4熱軋無縫鋼管、在-318軌道大巷敷設(shè)D89×4.5熱軋無縫鋼管作為消防主管路，各采掘地點、回風(fēng)大巷、機(jī)電硐室均安裝有消防灑水支管,并按規(guī)定安裝三通。井下所有機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)，按規(guī)定設(shè)置了消防設(shè)施。井上、下設(shè)置了消防材料庫，消防器材齊全。
6．防治水系統(tǒng)：
主排水泵房選用了PJ200B×9型8臺，1臺工作，6臺備用，1臺檢修。2017年7月23日聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，平均單臺水泵排水能力http://emrowgh.com，最大排水能力3271m3/h，排水能力滿足防突水要求。在井底車場副井南側(cè)布置主、副兩條水倉，水倉總?cè)萘?418m3，符合規(guī)程要求。 礦井成立了專業(yè)防治水隊伍，制定有中長期和年度防治水規(guī)劃、探放水安全技術(shù)措施，進(jìn)行了三維地震勘探，建立了地面注漿站，配備有足夠數(shù)量的探放水和地面注漿堵水設(shè)備。井下現(xiàn)有2個水文觀測孔，采掘過程中始終堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘，先治后采”的原則。
7.礦井提升系統(tǒng)：
主井選用JKMD-3.5*4(Ⅲ)-(WJZ)型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，裝備一對JDGY-12t鋼罐道立井多繩箕斗，配1900kW交流調(diào)速同步電動機(jī)一臺;副井選用JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，配1100kW低速直流電動機(jī)一臺,裝備一對1t礦車雙層四車鋼罐道四繩罐籠（寬、窄各一個）。主副井提升機(jī)均采用PLC系統(tǒng)控制和安全保護(hù),各種保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠。
8.礦井運輸系統(tǒng)：
井下軌道運輸大巷鋪設(shè)22kg道軌、軌距600mm，選用3臺XK8-6/110-KBT型蓄電池電機(jī)車，承擔(dān)運矸等輔助運輸。井下各絞車坡一坡三擋、聲光信號等安全設(shè)施齊全。由井下東、西膠帶、上倉斜巷膠帶、主井提升機(jī)、地面膠帶共同構(gòu)成煤炭運輸系統(tǒng)。井下各膠帶均采用阻燃輸送帶，各種保護(hù)齊全,靈敏可靠。
9．電氣工程系統(tǒng)：
礦井地面建有35KV變電站一座，其雙回路電源一回萬礦線來自萬山湖110kV變電站，另一回路電礦線來自新安電廠。下井電纜選用MYJV42—6000、3X185mm2煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，沿副井井筒下至井下中央變電所。井下設(shè)中央變電所、東、西翼采區(qū)變電所各一座，采煤工作面設(shè)備由礦用隔爆型移動變電站供電。高壓配電裝置具有漏電、過載、短路 、絕緣監(jiān)視等保護(hù)功能，低壓設(shè)備均具有選擇性漏電、過載、短路等保護(hù)功能。
10.安全監(jiān)控系統(tǒng)：
安全監(jiān)控為KJ70N型，由地面監(jiān)控中心站、井上下22個監(jiān)測監(jiān)控分站（含瓦斯抽放泵站分站）組成。沿副井敷設(shè)一條10芯礦用阻燃信號光纜，主干信號電纜采用MHY32型1×4×1/1.38電纜，井下傳感器電纜采用MHYVR型礦用阻燃信號電纜，通過各種傳感器對瓦斯、風(fēng)速、溫度、煙霧、負(fù)壓等環(huán)境參數(shù)和風(fēng)門開停、設(shè)備開停等實時采集。監(jiān)控設(shè)備具有處理、存儲、顯示、超限報警和打印、自檢功能和完善的故障閉鎖功能,并定期進(jìn)行檢修、調(diào)試、校正及維護(hù)。
11、安全檢測系統(tǒng)：
我礦安全檢測系統(tǒng)各項工程均已按《安全專篇》完成了各項內(nèi)容，通風(fēng)、氣體、壓力、地質(zhì)測量、粉塵等各項儀器儀表基本齊全。其中GWJ-1A型光學(xué)瓦斯檢定器100臺、JCB-C120型便攜式瓦斯報警儀150臺、GWJ-2型光學(xué)瓦斯檢定器4臺、DFA系列風(fēng)表8塊、CTH1000型一氧化碳檢測報警儀4臺、YDZ（A）直流電法儀3臺、全站儀1臺、WKJ－E無線電波坑道透視儀1臺、ZH系列化學(xué)氧自救器2122臺、ZYHS120系列氧氣呼吸器30臺、YTL-610圓圖壓力記錄儀5臺、WBY-10頂板離層指示儀4臺、CCGZ-1000直讀式測塵儀4臺、TDJ6-E型光學(xué)經(jīng)緯儀2臺等儀器儀表。安全檢測系統(tǒng)可以滿足礦井
安全生產(chǎn)需要。
12．采掘系統(tǒng)：
礦井采用立井兩個水平上、下山開拓全井田，首采工作面FX004（綜采）采用傾斜長壁采煤法俯斜開采,采用ZZ4400/16/25A液壓支架支護(hù)，工作面端頭采用ZT7840-17/35支護(hù)，全部陷落法管理頂板。主要巷道采用半圓拱斷面，錨（網(wǎng)）噴支護(hù)，煤巷采用12#礦工鋼梯形棚支護(hù)，主要硐室采用混凝土砌碹支護(hù)。按規(guī)定配備了礦壓觀測設(shè)備。
13．礦井其它系統(tǒng)
（1）、爆破材料庫：井下爆炸材料庫位于井底車場附近的軌道運輸大巷一側(cè),采用壁槽式，火藥容量1800kg，雷管容量12000發(fā)，炸藥和電雷管分開儲存。進(jìn)風(fēng)道與-318m水平東翼軌道運輸大巷相連，回風(fēng)道與總回風(fēng)斜巷相連。有2個出口，一個出口供發(fā)放爆炸材料及行人，出口端裝有T86-FH1500/918-J1～2抗沖擊波活門，與火藥庫硐室之間設(shè)一道柵欄門。另一出口布置在爆炸材料庫回風(fēng)側(cè)，與庫房連接處裝有1道規(guī)格為1800×900mm抗沖擊波密閉門，門外側(cè)設(shè)一道柵欄門。各種設(shè)施、證件齊全，建立了各項管理制度。
（2）、勞動安全、煤礦救護(hù)：
按照《煤礦安全規(guī)程》和《安全專篇》的要求，我礦建立和健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度。本礦井的安全生產(chǎn)工作由礦長全面負(fù)責(zé)，下設(shè)安全副礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全檢查科，并配備兼職安全教育培訓(xùn)人員，安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人等組成安全管理機(jī)構(gòu)。公司五職礦長配備齊全，均取得了資格證書且在有效期內(nèi)。礦井配備專職安全檢查員23人。
制定了安全管理制度22種，建立了216個工種的崗位安全責(zé)任制，制定了完備的各工種崗位操作規(guī)程。公司現(xiàn)有安全管理人員263人，特殊工種1048人，其它一般工種人員均按要求進(jìn)行了培訓(xùn)，做到了持證上崗。
義煤集團(tuán)公司救護(hù)五中隊駐礦，其下設(shè)三個救護(hù)小隊，每個小隊9人，人員共32人，主要設(shè)備配備按標(biāo)準(zhǔn)配備。建立了保健站，配備有醫(yī)護(hù)人員和必要的急救器材、裝備和藥品。礦井按照要求編制了《洛陽義安礦業(yè)有限公司2017年度礦井災(zāi)害預(yù)防措施與處理計劃》和《洛陽義安礦業(yè)有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》。
我礦成立了洛陽義安礦業(yè)有限公司安全培訓(xùn)中心，并于2017年4月25日通過了河南煤礦安全監(jiān)察局驗收，取得了國家煤礦四級安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)。
四、礦井試生產(chǎn)情況
業(yè)管理局關(guān)于同意義煤集團(tuán)洛陽義安礦業(yè)有限公司礦井進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù)》（豫煤規(guī)【2017】537號文），我礦于2017年7月23日開始正式試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)期間，我礦對提升系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防灑水系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)等進(jìn)行初步調(diào)試，礦井試運轉(zhuǎn)期間，各主要系統(tǒng)設(shè)備在空載、半負(fù)荷、全負(fù)荷條件下運轉(zhuǎn)正常，各生產(chǎn)系統(tǒng)均達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)的考核和檢驗，各生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)部位和生產(chǎn)配套工程的每個環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力之間相互
匹配、協(xié)調(diào)，已具備正常運轉(zhuǎn)條件。祝各位專家身體健康! 工作順利!
二〇〇八年十一月二十四日
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