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質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度_質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度辦法
為提高產(chǎn)品、工程等質(zhì)量，落實(shí)檢驗(yàn)工作，應(yīng)制定規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度。下面小編為大家整理了有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度的范文，希望對(duì)大家有幫助。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度篇1
1 目的
未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2 適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)(或驗(yàn)證)、過(guò)程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
3 職責(zé)
3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證、過(guò)程檢驗(yàn)，成品出廠檢驗(yàn)。
4 檢驗(yàn)人員
檢驗(yàn)人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗(yàn)依據(jù)，掌握檢驗(yàn)技術(shù)和相關(guān)知識(shí)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5 檢驗(yàn)規(guī)程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程和成品檢驗(yàn)規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗(yàn)人員。
6 進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證
6.1 采購(gòu)的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)管理員作好待檢標(biāo)識(shí)，填寫申檢單交檢驗(yàn)人員。
6.2 檢驗(yàn)人員按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)或驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄，出具進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證報(bào)告。
6.3 檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的物資，由市場(chǎng)部倉(cāng)庫(kù)管理員辦理入庫(kù)手續(xù);檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的.，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4 市場(chǎng)部倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果對(duì)輔料、包裝材料作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗(yàn)時(shí),由使用部門填寫“緊急放行申請(qǐng)單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)已放行的物資做好標(biāo)識(shí)和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時(shí)追回或更換。
6.6 對(duì)隨貨提供檢驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員須查驗(yàn)報(bào)告的符合性。對(duì)在供方檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗(yàn)員出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告直接入庫(kù)。
6.7 進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7 過(guò)程檢驗(yàn)
生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據(jù)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn);合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，不合格的由操作者及時(shí)返工或報(bào)廢。
8 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉(cāng)庫(kù)填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告;合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫(kù)、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢。
9 檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度篇2
1.目的
對(duì)原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。
對(duì)輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過(guò)程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。
3.職責(zé)
質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門。
4.程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。
4.2進(jìn)貨驗(yàn)證
4.2.1對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。
4.2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料檢驗(yàn)記錄》：
產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。
b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.2.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式
驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控
4.3.1過(guò)程檢驗(yàn)
對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在《半成品檢驗(yàn)記錄》上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序;對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測(cè)量和監(jiān)控
4.4.1操作者對(duì)完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識(shí)。
4.4.2檢驗(yàn)員按產(chǎn)品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗(yàn)記錄》中，并做好相應(yīng)的'標(biāo)識(shí)。
4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉(cāng)庫(kù)保管員按檢驗(yàn)員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對(duì)其進(jìn)行感官、理化、微生物項(xiàng)目的檢測(cè)。產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)(出廠檢驗(yàn))，由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)和控制全面了解，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。
4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄
4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，包括各種檢測(cè)報(bào)告，這些記錄應(yīng)表明是否通過(guò)測(cè)量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗(yàn)人員的簽字確認(rèn)。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫(kù)、出廠全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗(yàn)包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專門的品管員對(duì)每一道工序進(jìn)行跟班檢驗(yàn)，生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
5.相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗(yàn)規(guī)范》
6.質(zhì)量記錄
《原料檢驗(yàn)記錄》
《半成品檢驗(yàn)記錄》
《出廠檢驗(yàn)原始記錄》
《出廠檢驗(yàn)記錄》
質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度篇3
一、原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品入廠檢驗(yàn)。
1、凡在生產(chǎn)上所需的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品等購(gòu)進(jìn)時(shí)，必須經(jīng)質(zhì)管部門的質(zhì)量檢驗(yàn)人員作入庫(kù)檢驗(yàn)，對(duì)受控原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品須專職檢驗(yàn)人員作入庫(kù)檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)入庫(kù)，財(cái)務(wù)部門不得給予報(bào)銷。
2、當(dāng)原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品等購(gòu)進(jìn)時(shí)，由供應(yīng)部門提出報(bào)檢，原材料、元器件必須提供合格證或說(shuō)明書等技術(shù)資料，配套產(chǎn)品購(gòu)進(jìn)時(shí)，必須提供合格證，并說(shuō)明其質(zhì)量水平是否與配套產(chǎn)品質(zhì)量水平相適應(yīng)。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，在驗(yàn)收單簽字合格后驗(yàn)收入庫(kù);對(duì)屬安標(biāo)管理原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品，供貨方必須提供有效期內(nèi)的“防爆檢驗(yàn)合格證、安標(biāo)證、生產(chǎn)許可證、省級(jí)以上檢驗(yàn)報(bào)告等”證有效件。
3、購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件等，按規(guī)定辦理檢驗(yàn)，合格者予以驗(yàn)收入庫(kù)，不合格者填寫不良品通知單，交供應(yīng)或采購(gòu)部門辦理退貨或辦理代用手續(xù)。
4、對(duì)于既無(wú)標(biāo)準(zhǔn)又無(wú)技術(shù)要求的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒絕接受檢驗(yàn)，直至提供或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，方給予檢驗(yàn)。
5、已檢驗(yàn)合格并驗(yàn)收的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件及半成品配套產(chǎn)品應(yīng)做好妥善存放、保管，要擺放整齊，防止磕碰劃傷。
二、機(jī)械加工質(zhì)量檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)員應(yīng)按分擔(dān)的檢驗(yàn)范圍，每班上班后以較快的速度，對(duì)每臺(tái)機(jī)床生產(chǎn)工作加工出的第一個(gè)零件，認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)時(shí)，做到“三對(duì)照”即對(duì)照工藝、對(duì)照工裝與加工出的零件相比較。
2、首件檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不符合圖樣、工藝規(guī)程要求的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)工人找出原因，以便及時(shí)改進(jìn)。
3、首件檢驗(yàn)時(shí)在確認(rèn)達(dá)到工藝要求的前提下，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格的零件，在零件的指定位置加蓋檢驗(yàn)員的標(biāo)志。
4、對(duì)檢驗(yàn)不合格的零件應(yīng)交操作者及時(shí)返修，修后再次檢驗(yàn)。
三、機(jī)械加工完工質(zhì)量檢驗(yàn)
1、明確完工檢驗(yàn)的任務(wù)與要求，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或完工檢驗(yàn)工藝，完工檢驗(yàn)是零件加工中的最后一道工序，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、加強(qiáng)對(duì)不良品的管理，與返修品存放在一起，由車間班組或生產(chǎn)者取回返修，修后還需檢驗(yàn)確定合格與否，對(duì)完工零件中的廢品，涂上廢品標(biāo)記顏色，單獨(dú)存放，加強(qiáng)管理，嚴(yán)防混入合格品中。
3、完工檢驗(yàn)的產(chǎn)品交庫(kù)或需轉(zhuǎn)入車間使用時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單，證明零件各道工序，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，因此必須如實(shí)填寫，并加蓋經(jīng)手人的印章或簽字。
4、質(zhì)量信息反饋。根據(jù)質(zhì)量信息管理方面的規(guī)定，在完工檢驗(yàn)職責(zé)范圍內(nèi)的工作及時(shí)整理、收集并發(fā)出質(zhì)量信息。廣泛聽(tīng)取用戶或下道工序的反映意見(jiàn)，對(duì)于來(lái)自用戶的`意見(jiàn)和要求，應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取，并找出原因，采取有效的改進(jìn)措施。
四、產(chǎn)品裝配質(zhì)量檢驗(yàn)
1、按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。凡準(zhǔn)備裝入產(chǎn)品上的零部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件、配套產(chǎn)品等)，都必須是合格品，否則不準(zhǔn)裝配。
2、督促裝配工人按產(chǎn)品的裝配操作規(guī)程及裝配工藝過(guò)程卡片進(jìn)行裝配，專職檢驗(yàn)員定期或不定期抽查裝配情況，發(fā)現(xiàn)違反裝配工藝或進(jìn)行野蠻裝配時(shí)，立即提出制止的見(jiàn)意。
3、應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的清潔度進(jìn)行監(jiān)督或檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)清潔度不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員提出意見(jiàn)，以便迅速加以解決。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格產(chǎn)品以及返修品，都應(yīng)在指定標(biāo)識(shí)的存放區(qū)間，分別存放。嚴(yán)防相混。(如標(biāo)識(shí)出待檢區(qū)，已檢合格區(qū)，返修區(qū)，報(bào)廢區(qū)等)。
4、認(rèn)真做好防火工作，嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。及時(shí)配合車間或班組完成生產(chǎn)任務(wù)，做到：及時(shí)檢驗(yàn)，無(wú)特殊情況下不壓檢，急用的產(chǎn)品先檢。
5、在各項(xiàng)產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)中，必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，明確分工，各負(fù)其責(zé)，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品圖樣以及裝配操作規(guī)程等有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，使每臺(tái)裝配的產(chǎn)品都能夠符合所需要的標(biāo)準(zhǔn)。
五、產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)
1、做好產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的包裝箱、集裝箱等的質(zhì)量情況按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行全檢或抽檢，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的包裝箱或集裝箱一律不準(zhǔn)使用。
2、進(jìn)行包裝產(chǎn)品的整機(jī)完整性、備件及配套產(chǎn)品的齊全性進(jìn)行檢查。對(duì)隨主機(jī)攜帶的產(chǎn)品說(shuō)明書、裝箱單以及合格證書等技術(shù)文件應(yīng)齊全。在封箱完整的情況下要注意封閉箱的牢固。
六、不良品的管理
1、不良品種類：返修品、回用品、次品、廢品。
2、對(duì)不良品的回用，雖然不符合圖樣、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)程的規(guī)定，但對(duì)使用后不影響產(chǎn)品的精度、性能、壽命的零件，原則上可以回用。
3、對(duì)同一種零件又同一原因重復(fù)發(fā)生的不良品，又無(wú)行之有效的改進(jìn)措施，則不予以辦理回用。
4、對(duì)于一些有互換性要求，由于影響互換的原因不合格的零件，不允許回用。
5、生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)專職檢驗(yàn)員確認(rèn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的零件，檢驗(yàn)員填寫廢品通知單并通知車間，車間接到通知認(rèn)為該零件符合回用條件，盡快提出回用申請(qǐng)，并找出責(zé)任者和產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，辦理回用手續(xù)。
七、工具、工裝的質(zhì)量檢驗(yàn)
1、按圖樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)新制工、夾、刃、量、模具時(shí)，明確不合格品的回用范圍。
八、其它有關(guān)規(guī)定
1、對(duì)隔爆外殼必須嚴(yán)格按送審蓋章圖紙加工并嚴(yán)格按隔爆接合面要求檢驗(yàn)，逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用或出廠。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的外殼必須及時(shí)返修或報(bào)廢。
2、材料代用和新產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目必須經(jīng)質(zhì)管部門和生技部門確認(rèn)后，按照技術(shù)人員提供的技術(shù)數(shù)據(jù)、要求進(jìn)行檢驗(yàn)，才能投料和實(shí)施。
3、所有檢驗(yàn)過(guò)程，各級(jí)檢驗(yàn)員必須認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，建立健全原始記錄、 統(tǒng)計(jì)報(bào)表、分析處理登記、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的反饋等各類簿冊(cè)表格等，質(zhì)管部門定期匯總統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告廠部。
九、質(zhì)量事故的處理及獎(jiǎng)懲
質(zhì)管部門是本廠質(zhì)量檢驗(yàn)的職能管理機(jī)構(gòu)，有對(duì)質(zhì)量的有功人員及質(zhì)量事故責(zé)任者的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰的責(zé)任，并主持和參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析處理。
1、具有下列情況之一者亦為質(zhì)量事故：
A、不按圖紙、工藝要求，操作者自作主張?jiān)斐膳繄?bào)廢者;
B、車間或個(gè)人擅自改動(dòng)生產(chǎn)圖樣與工藝造成批量報(bào)廢者;
C、未經(jīng)首件檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，仍繼續(xù)生產(chǎn)而造成大批量報(bào)廢者;
D、未經(jīng)工藝驗(yàn)證或驗(yàn)證不合格者，強(qiáng)行投產(chǎn)造成廢品者;
E、由于調(diào)度指揮錯(cuò)誤、圖樣或工藝文件錯(cuò)誤，造成批量報(bào)廢者;
F、對(duì)關(guān)鍵件、急用件的報(bào)廢而影響生產(chǎn)者;
G、由于吊運(yùn)、裝配、保管不善，造成砸壞及合格品嚴(yán)重碰傷銹蝕者;
H、由于檢驗(yàn)人員不進(jìn)行“首件”檢驗(yàn)、錯(cuò)檢，使生產(chǎn)受到影響者。
2、各單位負(fù)責(zé)人、車間主任及班組長(zhǎng)為本單位的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)量檢驗(yàn)員質(zhì)量監(jiān)督檢察人員。在生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱形事故或事故，必須立即報(bào)告有關(guān)單位或領(lǐng)導(dǎo)，并同時(shí)令其停止工作，及時(shí)作隔離，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等處理。
3、在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量管理和監(jiān)督、檢驗(yàn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)制止或消滅質(zhì)量事故和隱形事故的有功人員，應(yīng)由車間班組報(bào)告質(zhì)管部門，由質(zhì)管部門根據(jù)情況寫出材料，提出獎(jiǎng)勵(lì)意見(jiàn)報(bào)廠部表彰獎(jiǎng)勵(lì)。
4、對(duì)造成質(zhì)量事故的直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)者，由質(zhì)管部門提出意見(jiàn)，視情況給予扣除獎(jiǎng)金或工資、罰款及行政處理，同時(shí)令其返工。
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