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安全技術(shù)措施15篇
在社會(huì)一步步向前發(fā)展的今天，措施在生活中的使用越來(lái)越廣泛，措施是針對(duì)情況采取的處理辦法。那么相關(guān)的措施到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的安全技術(shù)措施，歡迎閱讀與收藏。
安全技術(shù)措施1
摘要：圍繞采煤工作面的人、機(jī)、環(huán)境三要素，就如何有效進(jìn)行安全管理與預(yù)防安全事故發(fā)生采取的技術(shù)措施進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞：采煤工作面；安全管理；技術(shù)措施；有效性
引言
礦井采煤工作面良好的安全狀況及工作環(huán)境，是保障現(xiàn)代化礦井高產(chǎn)高效的重要因素。當(dāng)前大多老礦井由于采掘時(shí)間增長(zhǎng)，煤炭資源臨近枯竭，開(kāi)采深度越來(lái)越大，實(shí)際采煤作業(yè)面的客觀環(huán)境也在不斷變化，呈現(xiàn)出復(fù)雜走向趨勢(shì)。不僅地質(zhì)巖層構(gòu)造越來(lái)越復(fù)雜，且在狹小的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間還要克服溫度高、視線差、機(jī)械設(shè)備多等因素，這給采煤工作面的安全管理帶來(lái)了極大挑戰(zhàn)。盡管近年來(lái)礦井上下對(duì)安全管理廣泛重視，也取得了較大進(jìn)步和提高了安全管理成效，但采煤現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)職工還是不得不時(shí)刻面臨著頂板、瓦斯、機(jī)電設(shè)備、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)等危及自身與他人生命安全，也危脅著礦山企業(yè)生存與發(fā)展的頻頻發(fā)生的安全事故，因而急需礦井管理者破解安全管理瓶頸問(wèn)題。在此，結(jié)合自身實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，就采煤工作面如何進(jìn)行有效安全管理及預(yù)防安全事故發(fā)生采取的相應(yīng)有效技術(shù)措施進(jìn)行研究，以期共同為促進(jìn)礦山采煤工作面的安全生產(chǎn)提供有價(jià)值的借鑒參考資料。
1如何在采煤工作面進(jìn)行有效的安全管理
據(jù)觀察，經(jīng)過(guò)這些年對(duì)采煤工作面的安全管理，礦井基本已形成了一整套非常成熟的安全管理規(guī)章制度、辦法和條例。比如正確放炮的操作流程、怎樣進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、如何進(jìn)行瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)檢查與防范事項(xiàng)等。但工作面安全事故還是頻繁發(fā)生，除了違章指揮、野蠻操作等諸多因素外，重要的是大多礦井對(duì)采煤工作面的安全管理表現(xiàn)出管理過(guò)于教條、機(jī)械和僵化。對(duì)采煤工作面進(jìn)行有效的`安全管理應(yīng)重點(diǎn)抓好以下三方面。
1.1正確認(rèn)知影響采煤工作面的安全管理三要素
要想從源頭、從根本上預(yù)防或減少采煤工作面的安全事故發(fā)生，首先需礦井管理者找出導(dǎo)致安全事故發(fā)生的重點(diǎn)要素。大量現(xiàn)場(chǎng)安全管理實(shí)踐表明，不管采煤工作面再?gòu)?fù)雜變化，影響其安全管理的要素構(gòu)成，還是主要體現(xiàn)在人、物（機(jī)電設(shè)備）和環(huán)境三方面因素上[1]。三者之間是相互影響而非獨(dú)立存在的，只要其中任何一個(gè)要素發(fā)生了紕漏，都會(huì)導(dǎo)致采煤工作面安全事故發(fā)生。因此，礦井管理者必須樹(shù)立起全局性、系統(tǒng)性和整體性的科學(xué)管理理念，對(duì)采煤工作面實(shí)施協(xié)同、協(xié)調(diào)且保持步調(diào)一致的安全推進(jìn)工作，促使現(xiàn)場(chǎng)安全管理形成合力，從而取得采煤工作面的安全管理整體成效。
1.2建立人機(jī)環(huán)境為主體的安全體系指標(biāo)評(píng)價(jià)
針對(duì)具有復(fù)雜多變?nèi)藱C(jī)環(huán)境的采煤工作面，礦井管理者需建立起系統(tǒng)性安全指標(biāo)評(píng)價(jià)，深入詳細(xì)評(píng)價(jià)影響作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)三要素的子因素，如：人員的缺陷，包括安全知識(shí)懂得少，安全操作技能水平差，安全意識(shí)淡漠，常在作業(yè)過(guò)程中抱有僥幸、逞強(qiáng)和從眾心理，疲累工作等；物的缺陷，包括有設(shè)備維檢不到位，設(shè)備帶病作業(yè)，設(shè)備配備不達(dá)標(biāo)等；環(huán)境的缺陷，包括井下照明不符合要求等。這其中還包括有現(xiàn)場(chǎng)信息的不對(duì)稱(chēng)、傳達(dá)不及時(shí)，及管理層的違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)等。按照定性定量相結(jié)合的方法，對(duì)這些危及采煤工作面作業(yè)的不安全行為、狀態(tài)及環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的安全指標(biāo)體系評(píng)分，并綜合現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)實(shí)際情況，分析優(yōu)劣，得出采煤工作面安全管理薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)而改進(jìn)。
1.3創(chuàng)新工作面的安全措施促進(jìn)管理成效大幅提升
煤礦安全事故統(tǒng)計(jì)資料表明，發(fā)生在采煤工作面大約80%以上的安全事故中[2]，人占據(jù)主導(dǎo)因素。因此，安全管理重中之重應(yīng)放在預(yù)防和減少人的不安全行為。誘發(fā)事故因素分責(zé)任與非責(zé)任兩種類(lèi)型。其中：非責(zé)任事故主要由于自然災(zāi)害造成，有很大不可預(yù)測(cè)性，受現(xiàn)階段科技水平限制，尚不能進(jìn)行有效防范。責(zé)任事故是人的不安全行為造成的，如：違反操作規(guī)程、違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)、安全防護(hù)設(shè)施不到位等，可通過(guò)系列預(yù)防措施減少事故發(fā)生。因此，礦井管理者必須針對(duì)職工年青化、經(jīng)驗(yàn)不足、文化程度不高、學(xué)習(xí)及接受新知識(shí)能力都低等客觀因素，創(chuàng)新安全管理手段，比如：在安全教育培訓(xùn)方面，將培訓(xùn)課堂搬到工作面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，考核也以現(xiàn)場(chǎng)操作為主；積極推進(jìn)“師帶徒”活動(dòng)，做好包技術(shù)培訓(xùn)、包操作規(guī)范、包現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)的“三包”責(zé)任；選取身邊安全事故作為理論教材案例，提高職工參與積極性，使其不僅可學(xué)習(xí)安全知識(shí)又能受到實(shí)質(zhì)性警示教育；還有員工喜聞樂(lè)見(jiàn)的安全漫畫(huà)等形式。又如在安全制度考核方面，實(shí)行“四位一體”掛鉤考核制度，即：三違人員受罰的同時(shí)，所在隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記和當(dāng)班互聯(lián)保人員進(jìn)行25%的掛鉤處罰；發(fā)揮家屬監(jiān)督督察作用，簽訂單位、員工、家屬三方安全聯(lián)保責(zé)任書(shū)，邀請(qǐng)家屬共同學(xué)習(xí)安全知識(shí)，營(yíng)造支持安全的濃厚氛圍；再如，對(duì)設(shè)備及環(huán)境的安全管理舉措，進(jìn)一步完善設(shè)備維檢制度，比如：實(shí)行包運(yùn)行、包檢修、包維護(hù)和定責(zé)任人的“三包一定”包機(jī)責(zé)任制，保證設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；實(shí)施設(shè)備100%跟蹤監(jiān)督考核與落實(shí)整改，保證完好全運(yùn)行等。
2在采煤工作面有效采取預(yù)防安全事故的技術(shù)措施
梳理中國(guó)近年煤礦事故的統(tǒng)計(jì)資料可發(fā)現(xiàn)，礦井采煤工作面發(fā)生的安全事故中，頂板事故發(fā)生頻次最高，其次是瓦斯爆炸，還有水災(zāi)、火災(zāi)等事故發(fā)生。因此，除上述創(chuàng)新管理舉措外，礦井管理者還得圍繞人機(jī)環(huán)境復(fù)雜多變的采煤工作面，對(duì)評(píng)價(jià)出的可能出現(xiàn)的不安全行為、狀態(tài)及環(huán)境，同時(shí)采取相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行有效處理，達(dá)到很好的預(yù)防效果。
2.1防治頂板事故發(fā)生的技術(shù)措施
要加強(qiáng)對(duì)工作面的礦壓監(jiān)測(cè)，通過(guò)各種礦壓預(yù)測(cè)方法，確保工作面不出現(xiàn)冒頂。特別是在作業(yè)過(guò)程中，要格外注意工作面的異常環(huán)境情況，如：聽(tīng)見(jiàn)頂板發(fā)出悶雷聲響，看見(jiàn)頂板有掉渣的“煤雨”，片幫煤增多，新生流水的裂縫，頂板有脫層現(xiàn)象，及支架松動(dòng)等。這時(shí)應(yīng)積極落實(shí)好工作面的敲幫問(wèn)頂制度，提前做好支護(hù)工作，同時(shí)嚴(yán)禁工人在無(wú)支護(hù)空頂區(qū)操作，防止頂板意外冒落導(dǎo)致的人員傷亡、設(shè)備損壞和生產(chǎn)中止等事故。
2.2防治瓦斯爆炸發(fā)生的技術(shù)措施
特別是老礦井的采煤工作面，開(kāi)采深度越深，瓦斯涌出量也越大，爆炸的危險(xiǎn)系數(shù)增高。礦井管理者務(wù)必高度重視，特別要注意瓦斯易集中的工作面上隅角、采煤機(jī)附近、頂板冒落等處，做好工作面通風(fēng)管理，及時(shí)沖淡瓦斯與粉塵濃度，同時(shí)應(yīng)采用預(yù)警機(jī)制及其它防護(hù)措施，加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，加強(qiáng)職工責(zé)任心，推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的引用，從而防止瓦斯大量積聚在工作面空間里，發(fā)生意外事件。一旦工作面聚有大量瓦斯，要及時(shí)做好抽放、密閉和加大風(fēng)速等措施，從源頭化解對(duì)危險(xiǎn)。
2.3防治水災(zāi)火災(zāi)事故發(fā)生的技術(shù)措施
全面深入了解工作面的水源分布特征，預(yù)測(cè)水量，評(píng)估危害，合理安排排水措施，加強(qiáng)對(duì)水災(zāi)害的防治；加強(qiáng)作業(yè)面電氣線路安全管理，采用煤自燃報(bào)警機(jī)制，根據(jù)工作面具體情況，采用噴霧或?yàn)⑺暮线m除塵措施，避免引起火災(zāi)事故。
2.4防治工作面安全事故的其它技術(shù)措施
要確保作業(yè)面各種電纜電線機(jī)電設(shè)備的完好運(yùn)行；要及時(shí)做好支護(hù)移架，支架不漏液、不串液、排成一條直線，偏差不得超過(guò)正負(fù)50mm，中心距偏差不能超過(guò)正負(fù)100mm，頂梁與頂板最大仰角小于或于7°[3]，前梁接頂嚴(yán)密，不擠不咬，架間空隙在200mm范圍；刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)保持與支架煤壁平直排列，巷道凈高應(yīng)不小于1.8m，行人側(cè)寬度應(yīng)不小于0.7m[4]；割煤時(shí)運(yùn)行前，強(qiáng)化安全檢查規(guī)定的落實(shí)；運(yùn)行中，要根據(jù)要求嚴(yán)格按割煤操作基本要求進(jìn)行割煤，并加強(qiáng)對(duì)意外事故的預(yù)防；工作面要做到文明生產(chǎn)，巷道無(wú)積水、無(wú)浮渣及雜物，吊掛牌板整齊，板面干凈，填寫(xiě)清楚正確。材料設(shè)備有標(biāo)志牌且存放整齊，行人跨越輸送機(jī)地要有過(guò)橋，小絞車(chē)要有牢固的壓戧柱或地錨等。
3結(jié)語(yǔ)
隨著礦井開(kāi)采年份增長(zhǎng)，采煤工作面環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜，要確保企業(yè)安全生產(chǎn)提高礦山經(jīng)濟(jì)效益，還需廣大礦井管理者在工作實(shí)踐中圍繞采煤工作面的人、機(jī)、環(huán)境三要素，多摸索，多總結(jié)，針對(duì)現(xiàn)實(shí)狀況，探索出更多適合自身礦井采煤工作面安全生產(chǎn)及有效預(yù)防安全事故發(fā)生的技術(shù)措施，從而確保采煤工作面的安全管理，促進(jìn)礦山事業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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安全技術(shù)措施2
1、進(jìn)入工作地點(diǎn)前，必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素，做到先處理好后再工作。工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)以前，必須由跟班段隊(duì)長(zhǎng)組織人員檢查巷道的支護(hù)情況，及時(shí)排除安全隱患，確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題，其它人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。施工過(guò)程中，要隨時(shí)注意圍巖及頂板的.變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)處理，處理好后方可繼續(xù)施工。
2、每班作業(yè)前由跟班段隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)檢查工具、材料是否齊全、是否符合要求，嚴(yán)禁使用不合格的工具。
3、在清倉(cāng)時(shí)，必須密切觀察前方淤煤狀態(tài)，如果淤煤有傾斜、坍塌危險(xiǎn)，要向淤煤處沖水或用長(zhǎng)工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌傷人事故發(fā)生。
4、因水倉(cāng)底部有淤泥，人員施工或者行走要特別注意，防止滑倒。
5、所有施工人員必須使用好勞動(dòng)保護(hù)用品，并做好“自主保安和相互保安”工作。
6、絞車(chē)下放車(chē)輛及拉渣前，施工人員撤至安全地點(diǎn)，并且放好警戒，防止車(chē)輛傷人。
7、嚴(yán)禁登鉤、扒車(chē)、跟車(chē)，嚴(yán)禁超掛車(chē)。
安全技術(shù)措施3
1、預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
�。�1）張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；
�。�2）檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；
�。�3）錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；
�。�5）油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；
�。�6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。
2、在已拼裝或懸澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全風(fēng)。施工的.吊籃，應(yīng)安掛牢固，必要時(shí)可另備安全保險(xiǎn)設(shè)施。張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。
3、 張拉操作中若出現(xiàn)異�，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
4、張拉鋼束完畢，退銷(xiāo)時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸銷(xiāo)子時(shí)，不得強(qiáng)擊。
5、 張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
6、先張法張拉施工時(shí)，除按本節(jié)有關(guān)規(guī)定施工外，還應(yīng)做到：
（1）張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁等進(jìn)行檢查；
（2）先張法張拉中和未澆混凝土之前，周?chē)坏谜救撕瓦M(jìn)行其它作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r，震搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組張拉小型構(gòu)件時(shí)，張拉完成后應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩。
7、 精軋螺紋鋼筋張拉前，除對(duì)張拉臺(tái)座檢查外，還應(yīng)對(duì)錨具、連接器進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。
8、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時(shí)，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬�，均不得站人�?/p>
9、鋼筋張拉或冷拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長(zhǎng)度；夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。
10、 管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。
安全技術(shù)措施4
1、災(zāi)害預(yù)防
(1)井壁有危巖時(shí)，及時(shí)撬掉處理。
(2)小絞車(chē)固定牢固，吊桶有護(hù)繩，鋼絲繩結(jié)實(shí)，防止吊桶掉落傷人，有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
2、災(zāi)害避災(zāi)路線
(1)水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線：
副立井井底→副立井→地面
(2)反風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線：
副立井井底→梯子井→地面
安全技術(shù)措施5
巷道翻修安全技術(shù)措施：
一、概況：
自20xx年*月*日我礦停止一切井下采掘及整改活動(dòng)，只進(jìn)行通風(fēng)和排水工作。由于長(zhǎng)期停產(chǎn)放假 ，致使礦井巷道失修嚴(yán)重，需要翻修三采風(fēng)井筒-80—-235m**米、-15—-145聯(lián)絡(luò)巷20米、+70m回風(fēng)巷**米、+25—±0m回風(fēng)上山**米。為了施工的安全，特編制此《巷道翻修安全技術(shù)措施》，并要求各參加施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。
二、安全技術(shù)措施：
1、翻修施工時(shí)，必須保證礦井主扇風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不間斷的向井下供新鮮風(fēng)流。
2、翻修巷道施工時(shí)，必須堅(jiān)持“先上后下、先外后內(nèi)、先頂后幫、先支后拆”的原則。
3、獨(dú)頭巷道翻修時(shí)，嚴(yán)禁兩頭同時(shí)翻修或翻修地點(diǎn)以里有人作業(yè)。
4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的巷道支護(hù)尺寸施工，支護(hù)材料為U鋼，正常情況棚距0.8米，如遇頂板破碎壓力較大地段，可適當(dāng)縮小棚距。
5、翻修前必須先檢查翻修地點(diǎn)前后的幫頂和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，壓力大地段需備臨時(shí)棚，打頂柱，必要時(shí)可先備棚，再打頂柱，安全后方可翻修。
6、堅(jiān)持先挑頂，后擴(kuò)幫的順序進(jìn)行施工，挑頂時(shí)必須把拌子固定牢固，要一面一面地挑，不準(zhǔn)空頂下作業(yè)、大撒手施工，頂挑嚴(yán)實(shí)后再擴(kuò)幫，翻修地點(diǎn)附近的棚子必須打好撐木。并保證有發(fā)生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。
7、翻修過(guò)程中如發(fā)生冒頂需要打挑桿子時(shí)，必須打嚴(yán)、打密，嚴(yán)禁任其冒貨。挑桿子強(qiáng)度要夠，如需打木垛時(shí)，必須備齊物料待頂板穩(wěn)定后由跟班礦長(zhǎng)或安全員專(zhuān)人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)指揮組織人員打木垛。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，馬上撤人，不得強(qiáng)行作業(yè)。
8、架設(shè)和拆除支架時(shí)，需要打前探剎桿的地點(diǎn)必須先打好前探剎桿后方可拆除舊支架。拆除舊支架時(shí)只準(zhǔn)拆除一架，嚴(yán)禁多拆支架進(jìn)行翻修。
9、在一架未完工前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，同時(shí)要先檢查翻修地點(diǎn)及接茬處有無(wú)新變化，確保無(wú)隱患。并將本班翻修下來(lái)的浮貨及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放在巷道的兩側(cè)，以免影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)，確保工作地點(diǎn)的安全。
10、翻修作業(yè)時(shí)，要保護(hù)好附近的設(shè)備、設(shè)施、電纜風(fēng)筒等。每班翻完后，要出凈浮貨，接茬部分要?jiǎng)x嚴(yán)、剎實(shí)，不準(zhǔn)留空頂。
11、在翻修絞車(chē)道、井筒等傾斜巷道時(shí)，施工地點(diǎn)的上、下5米以內(nèi)棚子都應(yīng)打反戧頂子，而且反戧頂子必須是雙的、對(duì)稱(chēng)的。
12、在翻修絞車(chē)道、井筒等傾斜巷道時(shí)，如果拆除支架冒貨較多，打反戧頂子也沒(méi)把握時(shí)，可以用油絲繩或手拉倒鏈把最下部棚子固定在5米以上比較牢固的棚子上。
13、在翻修主井絞車(chē)道、副井等傾斜巷道時(shí)，必須在翻修地點(diǎn)下部設(shè)好檔木，并只準(zhǔn)一處進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁分段進(jìn)行作業(yè)。翻修地點(diǎn)必須設(shè)有點(diǎn)鈴及打點(diǎn)器。翻修下來(lái)的.浮貨裝吊車(chē)時(shí)，人員站在礦車(chē)的兩旁，嚴(yán)禁站在礦車(chē)下部，大塊矸石裝在礦車(chē)底部以防提升時(shí)滾落。
14、在翻修絞車(chē)道、井筒等傾斜巷道時(shí)，必須停止拉放車(chē)，拉放車(chē)時(shí)人員必須到躲避硐所內(nèi)，嚴(yán)禁人員蹬車(chē)。
15、翻修交叉口時(shí)，要認(rèn)真檢查交叉口周?chē)陌踩闆r，確認(rèn)安全后，方可翻修。
16、翻修過(guò)程中如果巷道斷面狹小需要放炮擴(kuò)面時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行，炮眼須用炮泥封滿，嚴(yán)禁放糊炮;放炮時(shí)要放好警戒，直線放炮距離不小于100米，彎道距離不小于70米，并將設(shè)備、設(shè)施、電纜、管路等掩蓋好防止放炮蹦壞。
17、在翻修獨(dú)頭巷道或已冒嚴(yán)的非獨(dú)頭巷道時(shí)(即：無(wú)負(fù)壓通風(fēng)的地點(diǎn))，必須設(shè)置局扇進(jìn)行供風(fēng);并有瓦斯檢查員跟班上崗，嚴(yán)格按規(guī)定檢查瓦斯，嚴(yán)禁脫崗、漏檢及假檢;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，立即停止翻修撤離人員，杜絕瓦斯超限作業(yè)。
18、保證翻修施工地點(diǎn)有足夠的新鮮風(fēng)流。
19、翻修平巷出貨推車(chē)時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，不準(zhǔn)推串車(chē)或一人一手推車(chē)，一手拉車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)及前面推車(chē);同方向推車(chē)時(shí)，巷道坡度小于或等于5‰時(shí)兩車(chē)的間距不得小于10m，大于5‰時(shí)兩車(chē)間距不得小于30m;推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，以及接近風(fēng)門(mén)、彎道、巷道口、硐室口時(shí)，推車(chē)人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁放飛車(chē)，巷道坡度大于7‰時(shí)，不準(zhǔn)人力推車(chē);不準(zhǔn)蹬礦車(chē)滑行，不得在自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的阻車(chē)器將車(chē)輛穩(wěn)住。
20、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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更換流矸筒安全措施
一、 說(shuō)明
隨著160亞五掘進(jìn)一隊(duì)施工工程的進(jìn)展，所需物料及設(shè)備也在增加，運(yùn)輸量逐步增大。我隊(duì)負(fù)責(zé)160總回平臺(tái)至亞五的運(yùn)輸工作，由于近期工作增大，運(yùn)輸任務(wù)嚴(yán)峻，為了保證礦領(lǐng)導(dǎo)交給我隊(duì)的任務(wù)，并保證安全生產(chǎn)，特制定以下措施：
二、 成立安全運(yùn)輸領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng)：金西安 安東海
副組長(zhǎng)：李喜正 柯振亭 張根闖 屈紅凱
何 璐
成 員：?jiǎn)T中安 李春杰 王俊喜 李丙戌
劉建偉 白殿偉 范建忠 陳國(guó)群
王合亭
三、 運(yùn)輸路線
運(yùn)輸路線：160平臺(tái)→160水坑→抬棚→亞五
第一段：大巷至水坑，在75KW絞車(chē)提升時(shí)，由于坡度大，在運(yùn)輸時(shí)，要慢上滿下。為了保證此段的運(yùn)輸安全，在此放置有工作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平高的工人，以保證安全運(yùn)輸。
第二段：本段為160水坑至臺(tái)棚處。在這一段運(yùn)輸時(shí)，需要25KW和40KW絞車(chē)相互配合使用，在配合使用時(shí)，兩個(gè)絞車(chē)司機(jī)要相互結(jié)合，并由專(zhuān)人指揮。
第三段：臺(tái)棚至亞五處，此段運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢(shì)為巷道坡度不大，但巷道環(huán)境比較惡劣，斷面比較小，運(yùn)輸時(shí)要注意巷道兩幫，避免碰到巷道幫。在運(yùn)輸此段時(shí)，嚴(yán)禁絞車(chē)不送電放空車(chē)。
四、 絞車(chē)?yán)Ψ治?/strong>
各部絞車(chē)經(jīng)過(guò)拉力演算，全部滿足運(yùn)輸要求。鋼絲繩安全系數(shù)符合規(guī)程規(guī)定。
(拉力演算看附表)。
五、 安全工作
1、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，落實(shí)干部跟班制度，指揮在前，與職工同上同下，各班抽調(diào)運(yùn)輸支架人員必須聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守工作崗位，堅(jiān)持工作制度。信號(hào)工、把勾工必須持證上崗，機(jī)修工、軌道工帶齊工具，對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，除特殊問(wèn)題外，能處理的問(wèn)題不得遺留給下個(gè)班
2、要求軌道工提前把軌道線路認(rèn)真檢查維護(hù)一遍，各處軌距水平、方向、接頭、軌縫、扣件齊全，道岔完好，使軌道線路達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，確保運(yùn)輸安全。
3、要求機(jī)修工提前把調(diào)度小絞車(chē)、聲光信號(hào)系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭、繩扣、邊環(huán)等工具認(rèn)真檢查。并且再每次使用前還要做詳細(xì)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題必須整改，不整改不得工作。
4、斜巷上、下山信號(hào)，把勾工，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真落實(shí)斜巷運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”規(guī)定，由信號(hào)、把勾工負(fù)責(zé)具體落實(shí)，當(dāng)班工、班長(zhǎng)監(jiān)督。
5、使用合格的連接裝置，嚴(yán)格按照規(guī)定連車(chē)，并按照掛車(chē)規(guī)定數(shù)量掛車(chē)，確保安全運(yùn)輸。
6、參加運(yùn)輸人員要相互配合，工作時(shí)要積極努力，在工作中，不得嬉戲打鬧。
7、參加運(yùn)輸人員要嚴(yán)格按規(guī)定入井，精神不正常，或者沒(méi)有休息好的，可以請(qǐng)假休息，避免注意力不集中造成事故的發(fā)生。
8、絞車(chē)司機(jī)操作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按信號(hào)指令行車(chē)，做到慢起慢停，嚴(yán)禁放飛車(chē)。
9、絞車(chē)在運(yùn)行時(shí)突然停電時(shí)，絞車(chē)司機(jī)要保持冷靜，按規(guī)定停車(chē)，不得驚慌。
10、信號(hào)和把勾工要使用好擋車(chē)器、插銷(xiāo)、邊環(huán)。使用邊環(huán)時(shí)絲扣必須上滿，確保無(wú)誤后發(fā)送起車(chē)信號(hào)。
12、絞車(chē)司機(jī)與跟車(chē)工密切配合，連車(chē)要牢固，聽(tīng)從跟車(chē)工指揮，絞車(chē)司機(jī)聽(tīng)清楚信號(hào)后，先送紅燈，慢速行駛，行車(chē)要穩(wěn)定，跟車(chē)工發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)處理，隱患不排除不準(zhǔn)運(yùn)輸。
13、處理掉道車(chē)時(shí)，必須由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，注意頂板及棚梁情況，對(duì)掉道車(chē)輛不得硬拉復(fù)位，掉道車(chē)輛下方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，鋼絲繩漲力區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專(zhuān)人觀山。
14、每班運(yùn)輸前必須對(duì)軌道線路檢查一遍，對(duì)絞車(chē)聲光信號(hào)系統(tǒng)，擋車(chē)器、鉤頭、剎車(chē)情況進(jìn)行檢查，有一項(xiàng)不正常嚴(yán)禁運(yùn)輸，待處理后方可運(yùn)輸，發(fā)車(chē)和接車(chē)時(shí)做到目接目送。
15、教育職工做好自主保安，做到“三不傷害”。
16、班前會(huì)反復(fù)貫徹此措施及安全注意事項(xiàng)。
17、此措施經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后貫徹執(zhí)行。
安全技術(shù)措施6
一、范圍
本制度規(guī)定了安全措施計(jì)劃的編制、審批、安全措施計(jì)劃執(zhí)行執(zhí)行情況的檢查和報(bào)告等內(nèi)容。
本制度適用于公司生產(chǎn)系統(tǒng)安全技術(shù)措施的管理。
二、職責(zé)
安全技術(shù)措施計(jì)劃落實(shí)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督和管理。其主要職責(zé)是:
1、負(fù)責(zé)匯總、編制公司年度安全措施計(jì)劃。
2、負(fù)責(zé)督促、監(jiān)督重大安措項(xiàng)目的實(shí)施。
3、檢查各車(chē)間(部)安措計(jì)劃的執(zhí)行情況，并定期向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4、組織開(kāi)展安全實(shí)驗(yàn)、安全課題研究等活動(dòng)。
三、管理內(nèi)容
1、安措計(jì)劃編制的依據(jù)
(1)國(guó)家頒布的勞動(dòng)保護(hù)法令和行業(yè)頒布的勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。
(2)安全大檢查中所發(fā)現(xiàn)的尚未解決而又影響生產(chǎn)的問(wèn)題。
(3)預(yù)防火災(zāi)、爆炸，對(duì)引起工傷、職業(yè)病、職業(yè)中毒的主要原因所采取的技術(shù)措施。
(4)生產(chǎn)發(fā)展所需要采取的安全措施，以及廣大職工提出的有利于安全生產(chǎn)的合理化建議。
2、安措計(jì)劃編制的范圍
(1)安全技術(shù):以防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生，避免工傷為目的的一切措施，如防護(hù)裝置、保險(xiǎn)及信號(hào)裝置等。
(2)工業(yè)衛(wèi)生:改善生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，防止職業(yè)病和職業(yè)中毒的一切措施，如中毒、塵的回收處理、通風(fēng)降溫、防暑防寒等。
(3)輔助設(shè)施及房屋:有關(guān)保證員工衛(wèi)生所必須的設(shè)施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒間等。
(4)安全生產(chǎn)宣傳教育:安全技術(shù)教材、圖書(shū)、儀器;安全技術(shù)訓(xùn)練班、安全展覽所需的.設(shè)施;出版安全刊物等。
(5)其他:不能列入以上項(xiàng)目的，如作為安全實(shí)驗(yàn)、研究所需儀器、設(shè)備、材料等。
3、安措計(jì)劃的編制和審批
(1)由車(chē)間根據(jù)國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策和企業(yè)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的具體規(guī)定，確定本單位年度安措項(xiàng)目，作出計(jì)劃，制定方案r經(jīng)過(guò)基層班組討論后，送安全環(huán)保部審查匯總。
(2)經(jīng)安全環(huán)保部審查，進(jìn)行統(tǒng)一平?后，編制出全年安全措施計(jì)劃草案，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)和總工程師審核。
(3)主管安全生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)總工程師意見(jiàn)，召開(kāi)各有關(guān)部室、車(chē)間負(fù)責(zé)人參加的專(zhuān)門(mén)會(huì)議決定以下事項(xiàng):確定車(chē)間全年安全措施項(xiàng)目;確定各個(gè)項(xiàng)目資金來(lái)源;確定設(shè)計(jì)單位及負(fù)責(zé)人;確定施工單位及負(fù)責(zé)人;確定完成或投用日期;經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn);必須報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)的重大項(xiàng)目，在核準(zhǔn)后落實(shí)上述責(zé)任及期限。
(4)批準(zhǔn)的安全措施項(xiàng)目由計(jì)劃部門(mén)在下達(dá)公司年度綜合計(jì)劃時(shí)間時(shí)同時(shí)下達(dá)。
(5)車(chē)間在日常或?qū)I(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，車(chē)間為消除這些不安全因素采取的措施，要按月報(bào)安全環(huán)保部備查。
(6)車(chē)間應(yīng)在每年十月前，報(bào)出下一年的安全措施計(jì)劃。
(7)經(jīng)批準(zhǔn)的安全措施項(xiàng)目、計(jì)劃，一般不得變動(dòng)。若因特殊原因需要修改原計(jì)劃時(shí)，應(yīng)經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4、措施的資金來(lái)源及物資供應(yīng)
(1)在當(dāng)年留用的設(shè)備更新改造資金中提取20%以上的費(fèi)用用于安全技術(shù)措施項(xiàng)目，不夠需要的可以在利潤(rùn)留成等自有資金中補(bǔ)充，亦可向銀行申請(qǐng)貸款解決。綜合利用的產(chǎn)品，可按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，向上級(jí)有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)減免稅。
(2)安全設(shè)備的大修、生產(chǎn)設(shè)備因不符合安全要求進(jìn)行的改裝和重大修理而不增加固定資產(chǎn)的，由大修費(fèi)開(kāi)支。
(3)凡不增加固定資產(chǎn)的安全措施由生產(chǎn)維修費(fèi)用開(kāi)支，攤?cè)肷a(chǎn)成本，數(shù)額較大者可分期攤銷(xiāo)。
(4)安全措施項(xiàng)目所需設(shè)備材料，統(tǒng)一由采供部門(mén)按照計(jì)劃供應(yīng)。
5、安全措施設(shè)備與生產(chǎn)一同納入設(shè)備管理。
四、安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查和報(bào)告
1、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、公司安全生產(chǎn)管理委員會(huì)分管成員負(fù)責(zé)安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查，并在專(zhuān)門(mén)的會(huì)議上由公司主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)具體執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)。
2、安全環(huán)保部對(duì)安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行跟蹤檢查，并隨時(shí)向公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。
3、重大安全措施項(xiàng)目，應(yīng)按照上級(jí)主管部門(mén)的要求，由安全環(huán)保部書(shū)面匯報(bào)執(zhí)行情況。
安全技術(shù)措施7
一、放料準(zhǔn)備工作
1.313采區(qū)煤倉(cāng)放料前，由運(yùn)輸隊(duì)技術(shù)員編制好《313采區(qū)煤倉(cāng)放料安全技術(shù)措施》，經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)及礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)，并做好貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。
2.煤倉(cāng)放料前，需將礦車(chē)匯至煤倉(cāng)給料機(jī)倒料口下方，并保證機(jī)車(chē)、礦車(chē)完好，符合運(yùn)輸要求，軌道質(zhì)量合格并暢通，無(wú)阻礙機(jī)車(chē)通過(guò)的材料及雜物。
二、放料裝車(chē)要求
1.煤倉(cāng)放料后外運(yùn)的運(yùn)輸設(shè)備主要為：CCG6.0/600E-雙控防爆柴油機(jī)普軌機(jī)車(chē)牽引2m;側(cè)卸式礦車(chē)。
2.煤倉(cāng)放料裝車(chē)每次拉運(yùn)2m;側(cè)卸式礦車(chē)不超過(guò)15輛。
3.在煤倉(cāng)前方及平臺(tái)上安裝專(zhuān)用信號(hào)裝置，煤倉(cāng)前方巷道壁上安裝3組(平均間距10米)，平臺(tái)上每臺(tái)給料機(jī)旁安裝1組，以確保裝料時(shí)信號(hào)聯(lián)系，裝料時(shí)鈴聲聯(lián)系信號(hào)為：一聲停，二聲前進(jìn)，三聲后退。
4.機(jī)車(chē)牽引礦車(chē)在煤倉(cāng)裝料時(shí)，礦車(chē)與礦車(chē)之間使用三連環(huán)連接，機(jī)車(chē)在抵、拉車(chē)輛時(shí)使用拉桿(用工字鋼加工，長(zhǎng)度約1m)連接。
5.煤倉(cāng)放料裝車(chē)時(shí)，先將空車(chē)匯至煤倉(cāng)后方，采用機(jī)車(chē)拖拉礦車(chē)裝料，不得抵車(chē)裝料。
三、安全技術(shù)措施
1.放料前，在煤倉(cāng)前后50米范圍內(nèi)懸掛紅燈警戒，警示其余閑雜人員嚴(yán)禁靠近。
2.放料前，給料司機(jī)必須對(duì)給料機(jī)做好安全檢查，檢查給料機(jī)各連接固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，各焊接點(diǎn)有無(wú)開(kāi)焊、脫焊，牙箱是否漏油等，經(jīng)檢查無(wú)異常后方可將車(chē)輛匯至給料機(jī)下口放料。
3.放料前，若發(fā)現(xiàn)有大量水從給料機(jī)下口流出，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，人員撤離至倉(cāng)口外20米范圍外等待通知及處理方案，不得私自進(jìn)行放料，并將車(chē)輛匯至煤、矸倉(cāng)以外20米，以防止料漿突然噴出造成事故。
4.放料時(shí)，放料工必須站在平臺(tái)上操作，并在給料機(jī)出料口側(cè)邊觀察裝車(chē)情況，隨時(shí)注意給料機(jī)出料口出料情況，防止較大矸石卡住，造成電機(jī)重負(fù)荷運(yùn)行被燒壞。
5.若煤倉(cāng)下料口有水流出放料時(shí)，必須遵循機(jī)車(chē)司機(jī)將礦車(chē)匯至下料口后將機(jī)車(chē)可靠制動(dòng)，離開(kāi)駕駛室，并站在下料口10米外觀察出料情況，待車(chē)輛裝滿且出料口無(wú)異常后，機(jī)車(chē)司機(jī)再上車(chē)匯好車(chē)(下一輛空車(chē))并離開(kāi)駕駛室繼續(xù)裝車(chē)，依次循環(huán)進(jìn)行放料裝車(chē)。
6.放料裝車(chē)時(shí)，機(jī)車(chē)司機(jī)必須坐在機(jī)車(chē)前方向駕駛室內(nèi)操作，嚴(yán)禁在機(jī)車(chē)與礦車(chē)連接處駕駛室內(nèi)操作，以防出料時(shí)發(fā)生飛矸傷人事故或機(jī)車(chē)撞傷人事故。
7.放料結(jié)束后，放料工必須將電源開(kāi)關(guān)手把打至零位，將遠(yuǎn)控按鈕、信號(hào)鈴等擺放規(guī)范后方可離開(kāi)。
8.每班在放料時(shí)，不能將煤倉(cāng)內(nèi)的煤放空，必須保持有一定的余煤，不留余煤會(huì)造成下料后煤直接從給料機(jī)滑出，造成事故并影響文明生產(chǎn)。
9.每班放料完畢后，要及時(shí)將道床周?chē)母№非謇砀蓛�，不影響正常運(yùn)輸,保證線路暢通。
10.煤倉(cāng)下口前50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，人行道必須暢通，以免影響操作人員應(yīng)急撤退。
11.煤倉(cāng)放料時(shí)，機(jī)車(chē)司機(jī)及跟車(chē)員必須隨時(shí)觀察瓦斯監(jiān)測(cè)儀上的數(shù)據(jù)顯示，達(dá)到0.5%后必須立即停止放料，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)情況。
12.煤倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間未放料，在恢復(fù)放料前必須先由專(zhuān)職瓦檢員檢查倉(cāng)口的瓦斯?jié)舛�，無(wú)異常后開(kāi)始放料且瓦檢員不得離開(kāi)，等待半個(gè)小時(shí)以上確認(rèn)瓦斯?jié)舛葻o(wú)異常后方可離開(kāi)。
13.在整個(gè)放料過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)有大量積水流出、堵倉(cāng)等異常情況時(shí)，需另行制定措施后方可進(jìn)行處理，不得私自組織人員進(jìn)行處理。
四、其他安全技術(shù)措施
1.運(yùn)輸班組煤倉(cāng)出矸人員嚴(yán)格執(zhí)行手上交接班，并交代清楚當(dāng)班煤倉(cāng)放料時(shí)存在的問(wèn)題。
2.作業(yè)人員實(shí)行統(tǒng)一著裝，正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，遵守現(xiàn)場(chǎng)和各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作。
3.每班在煤倉(cāng)下口附近備齊掏扒、方鏟等工具，確保軌道兩側(cè)浮矸及時(shí)清收。
4.運(yùn)輸隊(duì)電鉗工加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備及給料機(jī)做好日常檢查及維修工作，保證使用設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。
5.其它未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況做出妥善的安排和處理意見(jiàn)。
五、組織措施
為保證313采區(qū)煤倉(cāng)放料安全順利的進(jìn)行，特成立安全管理小組，管理小組成員負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉(cāng)放料現(xiàn)場(chǎng)的具體安全管理工作。
組 長(zhǎng)：都xx
副組長(zhǎng)：周xx
成 員：唐建強(qiáng)、青華波、陳世明、馮孝輝、何彬旭、楊志軍、陳德兵
組長(zhǎng)負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉(cāng)放料的全面管理工作;
副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉(cāng)放料作業(yè)人員的組織、調(diào)配及管理工作;
唐建強(qiáng)負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉(cāng)放料中出現(xiàn)異常后各部門(mén)的.工作協(xié)調(diào)及安排;
青華波負(fù)責(zé)落實(shí)人員對(duì)313采區(qū)煤倉(cāng)放料的安全監(jiān)督管理工作;
陳世明、馮孝輝負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉(cāng)放料的日常管理工作;
何彬旭負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制培訓(xùn)并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng);
楊志軍負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉(cāng)放料的具體管理，并將具體事項(xiàng)落實(shí)到班組;
陳德兵負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉(cāng)設(shè)備的檢查、維修管理，并將具體事項(xiàng)落實(shí)到班組。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施8
1、施工前，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)副立井提升裝置各部件的緊固、副立井井壁進(jìn)行敲幫處理。
2、每班施工前，把副立井繞道積水排干凈，通風(fēng)區(qū)保證井底通風(fēng)正常，風(fēng)量符合要求，人員才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。
3、施工前，把滑輪固定好;施工后，把滑輪摘除。
4、施工前，副立井停罐，大門(mén)關(guān)閉，井口用舊皮帶圍嚴(yán)實(shí)。嚴(yán)禁人員在副立井井口行走及干活，安全員負(fù)責(zé)副立井井口的`巡視。
5、施工前，在井底信號(hào)房附近設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入副井底警戒線以內(nèi)范圍影響施工;同時(shí)副井底車(chē)場(chǎng)內(nèi)僅存放清淤渣所用車(chē)輛且用卡軌器固定牢固。
6、滑輪掛于起吊橫梁的鏈環(huán)上(用40T鏈子鏈制作)上，最后把提升鋼絲繩穿過(guò)滑輪放到副井底平臺(tái)處。
7、施工隊(duì)組電工將小絞車(chē)信號(hào)及副立井井底清渣作業(yè)處信號(hào)連接完好后，下放至作業(yè)地點(diǎn)附近安全位置，便于作業(yè)人員操作。
8、一切準(zhǔn)備就緒，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人再次檢查各部位連接狀況并確認(rèn)符合規(guī)定要求。當(dāng)班瓦斯檢查員與施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人利用人行梯子間到施工地點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況，并符合規(guī)定要求。最后匯報(bào)調(diào)度室等待施工指令。
9、施工人員上下梯子必須佩帶安全帶。
10、施工期間，班組長(zhǎng)必須攜帶瓦檢儀、測(cè)氧儀，隨時(shí)檢測(cè)井底瓦斯、氧氣。
安全技術(shù)措施9
1、進(jìn)料要均勻，不得過(guò)大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。
2、不得從上方向碎石機(jī)口內(nèi)窺視。
3、若石料卡住進(jìn)口，應(yīng)用鐵鉤翻動(dòng)，嚴(yán)禁用手搬動(dòng)。
4、穩(wěn)定土拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌和齒。
5、拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開(kāi)地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和過(guò)程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理。
7、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過(guò)程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的'溫度不得超過(guò)規(guī)定。
8、停車(chē)時(shí)應(yīng)拉上制動(dòng)，將轉(zhuǎn)子置于地面。
9、場(chǎng)拌穩(wěn)定作業(yè)時(shí)，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將物料卸盡。
10、拌和機(jī)倉(cāng)壁振動(dòng)器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的振幅和工作間隙。倉(cāng)內(nèi)不出料時(shí)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)器。
11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉(cāng)中不得有存料。
12、攪拌壁及葉槳的堅(jiān)固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。
安全技術(shù)措施10
1、進(jìn)洞作業(yè)規(guī)定
機(jī)械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，所有工作人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)范施工；必須嚴(yán)格佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；必須嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧，嚴(yán)禁穿拖鞋上班作業(yè)；工作人員必須熟知消防和設(shè)備報(bào)警信號(hào)。
2、出渣、運(yùn)輸作業(yè)規(guī)定
機(jī)械裝渣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并不得損壞已有的支護(hù)及臨時(shí)設(shè)備，在臺(tái)階或棚架上向下扒土?xí)r，土堆應(yīng)穩(wěn)定，防止滑坍傷人；卸渣時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮卸渣、平整，并且在棄土場(chǎng)的邊沿處有明顯的標(biāo)志，現(xiàn)在指揮人員必須有明顯的指示手勢(shì)或警示信號(hào)。
運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)設(shè)專(zhuān)人按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行維護(hù)和養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常處于平整、暢通。行車(chē)速度，在施工作業(yè)地段和錯(cuò)車(chē)時(shí)不應(yīng)大于10km/h;成洞地段不宜大于20km/h。線路或道路兩側(cè)的廢渣和余料應(yīng)隨時(shí)清除。運(yùn)輸車(chē)輛的性能必須良好，操作時(shí)應(yīng)符合有關(guān)的安全管理規(guī)定。棄土車(chē)內(nèi)嚴(yán)禁拉人，并且嚴(yán)禁酒后駕車(chē)，而且司機(jī)不得隨意調(diào)換或借讓車(chē)輛。
3、隧道通風(fēng)與除塵的安全規(guī)定
通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的能力并保證空氣中含有的`有害氣體、粉塵等物質(zhì)的濃度不超標(biāo)；洞內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有專(zhuān)職人員管理，風(fēng)機(jī)管路吊掛必須牢固，漏風(fēng)處要及時(shí)修補(bǔ)，保證通風(fēng)效果良好；做好施工防塵措施，噴霧灑水并密封塵源，使粉塵與操作人員隔離，搞好個(gè)人防護(hù)。
通風(fēng)工作人員必須設(shè)置專(zhuān)人開(kāi)啟，嚴(yán)禁其他人隨意開(kāi)啟，通風(fēng)機(jī)的配電柜要求上鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)之前，要先在洞內(nèi)進(jìn)行查看、警示。確保風(fēng)筒下沒(méi)有人員時(shí)，方可開(kāi)啟進(jìn)行通風(fēng)。
4、噴錨作業(yè)施工措施
噴混凝土機(jī)檢修時(shí)必須停機(jī)、鎖定電源開(kāi)關(guān)并懸掛相關(guān)指示牌；噴混凝土?xí)r禁止施工人員站在料管接頭附近；接觸速凝劑時(shí)必須戴橡膠手套；檢修泵及管路時(shí)必須停泵、關(guān)上閘閥，停止后進(jìn)行檢修工作；嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)準(zhǔn)施工人員。
5、監(jiān)控量測(cè)措施
（1）隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)應(yīng)成立專(zhuān)門(mén)量測(cè)小組。
�。�2）量測(cè)組負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、日常量測(cè)、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時(shí)將量測(cè)信息反饋于項(xiàng)目部工程技術(shù)部和施工隊(duì)。
�。�3）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)應(yīng)按量測(cè)計(jì)劃認(rèn)真組織實(shí)施，并與其他施工環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷工作。
�。�4）各埋設(shè)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，易于識(shí)別并妥善保護(hù)，不得任意撤換和遭到破壞。
�。�5）每天測(cè)量完畢，對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真分析，針對(duì)所分析的問(wèn)題進(jìn)行動(dòng)態(tài)化調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，將新奧法原理完全應(yīng)運(yùn)在施工過(guò)程中。確保初期支護(hù)安全。
6、洞口段施工技術(shù)措施
�。�1）洞口段施工時(shí)，應(yīng)將洞口上方有崩塌之慮的表土、樹(shù)木等盡量清除。在不能完全清掉的場(chǎng)合，有必要采取加固基礎(chǔ)、擋墻、防坍塌等措施。
�。�2）洞口周?chē)牡乇硭蜐B透水要盡量排除，洞口周?chē)乃疁弦孪冗M(jìn)行迂回改道，還必須采取限制洞口斜坡上的雨水滲透或流下的措施。
�。�3）洞口段施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行洞口周?chē)翆拥囊苿?dòng)、下沉的觀察和量測(cè)，盡量做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況。
�。�4）洞口周?chē)l(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。發(fā)生的事故與預(yù)計(jì)相同時(shí)，應(yīng)立即中止開(kāi)挖，進(jìn)行掌子面支撐及加強(qiáng)支撐，強(qiáng)化觀察、量測(cè)，并采取必要的措施。
7、隧道用電措施
經(jīng)常對(duì)電線、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)防漏電與短路事故；非專(zhuān)職電氣人員，不得操作電氣設(shè)備；必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣板上操作高壓電氣回路；低壓電氣設(shè)備應(yīng)加裝觸電、漏電保護(hù)器；電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須加裝遮攔式防護(hù)裝置；檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌；
帶電工作時(shí)，必須制定出安全措施，在專(zhuān)職安全員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，此外還需使用絕緣可靠的保護(hù)工具；帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急停電裝置或啟動(dòng)主斷路器，并在作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警告標(biāo)志。
8、噴射混凝土施工安全措施
噴射混凝土作業(yè)開(kāi)始前，仔細(xì)檢查圍巖受?chē)娒�，徹底清理危土；進(jìn)行初期支護(hù)噴射混凝土?xí)r，應(yīng)檢查其是否有異常變化、是否有裂縫，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；在開(kāi)始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專(zhuān)人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止在噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損、接頭斷開(kāi)等引起的事故；進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，必須配帶防護(hù)用具（膠皮手套、防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡等）。
當(dāng)采用人工噴射時(shí)，應(yīng)配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時(shí)因噴嘴劇烈振動(dòng)而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時(shí)，必須先關(guān)閉噴射機(jī)，在噴嘴前方不得站人；在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人。
為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的信號(hào)、方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。
9、型鋼及格柵鋼架施工安全
�。�1）在進(jìn)行型鋼及格柵鋼架的頂部連結(jié)作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員應(yīng)配帶安全帶。所采用的升降設(shè)備（作業(yè)工人站立的臺(tái)車(chē)等）應(yīng)備有扶手或欄桿。
（2）在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢固，以防發(fā)生碰撞傷人、車(chē)輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。
�。�3）對(duì)型鋼拱架經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時(shí)，要及時(shí)采取加固措施，必要時(shí)，使其他人員撤至安全地帶，防止因坍塌造成的傷亡事故。
10、混凝土襯砌施工安全
根據(jù)通過(guò)襯砌臺(tái)車(chē)的限界，加適當(dāng)?shù)陌踩挥嗔�，以確定襯砌臺(tái)階的凈空尺寸。大型車(chē)輛在調(diào)車(chē)人員指揮下通過(guò)襯砌臺(tái)車(chē)，此時(shí)，在襯砌臺(tái)車(chē)內(nèi)部作業(yè)的人員應(yīng)回避，不得站在襯砌臺(tái)車(chē)內(nèi)部。
襯砌支撐架地段應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；襯砌混凝土作業(yè)人員站在穩(wěn)定的腳手架上，并配帶安全帶；防止異物混入混凝土料斗中，當(dāng)有異物進(jìn)入料斗中時(shí)，首先使機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后方可取出異物。
當(dāng)泵送混凝土的管路、接頭發(fā)生堵塞時(shí)，首先消除管道中的壓力，然后拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。
安全技術(shù)措施11
1、模板作業(yè)場(chǎng)地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。
2、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必要的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3、鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛高不得超過(guò)3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過(guò)4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開(kāi)高壓線路。
4、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出場(chǎng)地進(jìn)行妥善處理。
5、制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過(guò)多、開(kāi)裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
6、制作鋼木結(jié)合模板時(shí)，其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7、用舊木料制作模板時(shí)，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。
8、在基坑或圍堰支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。
9、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專(zhuān)人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，基坑內(nèi)的操作人員要避開(kāi)吊送的料具。
10、用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，所有的繩索要有足夠的.強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。
11、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)或木料上，更不得插在腰帶上。
12、拆除模板時(shí)，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。
13、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。
14、支架所用的樁木、拉桿、鋼管等應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬(wàn)能桿件和鋼管等。
15、地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
16、支立排架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均沉落，先穩(wěn)和變形。
17、支立排架時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時(shí)支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平撐和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。
18、支立排架時(shí)，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。
安全技術(shù)措施12
1、一切準(zhǔn)備工作就緒后，四名清渣人員戴好安全帶通過(guò)人行梯子緩緩下到積渣上面，并隨即將安全帶鎖扣在掛于周?chē)诵刑葑娱g的扶手固定牢靠，保證在不影響正常施工的情況下安全余繩越短越好，準(zhǔn)備好后利用鐵鍬清理的雜物放到吊桶內(nèi)。注意人員上下人行梯子間要手扶握牢，防止意外墜下。
2、在副井底空車(chē)道上存放足夠一班使用的`空礦車(chē)，一輛放于阻車(chē)器以里，并在另一端車(chē)輪處設(shè)置臨時(shí)卡軌式阻車(chē)器，以防止礦車(chē)滑動(dòng)，裝滿后暫時(shí)存放在重車(chē)道上，依次輪流裝車(chē)，當(dāng)班清挖結(jié)束后進(jìn)行集中提升到地面。
3、清理時(shí)人員站在井底罐籠的下方，做好防護(hù)。
4、吊桶裝滿后利用副井底小絞車(chē)進(jìn)行提升，將吊桶提升到合適位置，將吊桶內(nèi)煤渣倒至礦車(chē)內(nèi)。
5、在吊桶提升過(guò)程中，副井底清渣作業(yè)人員必須撤至安全地點(diǎn)，防止有雜物墜落傷人。
6、xxxx年4月23日早班開(kāi)始施工，計(jì)劃15個(gè)班施工完畢，每班配備8個(gè)人，施工5小時(shí)，早班9:30—14:30;中班17:30—22:30;夜班01:30—6:30。
安全技術(shù)措施13
一、施工工藝過(guò)程：
1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網(wǎng)—(5)拉架。
2、工藝流程說(shuō)明
3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道20M開(kāi)始降低采高，逐步降低，推進(jìn)4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進(jìn)逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?/p>
4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過(guò)調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道間距在12M時(shí)達(dá)到平行，開(kāi)始鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道10M時(shí)開(kāi)始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開(kāi)始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網(wǎng)開(kāi)始以后，通過(guò)調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時(shí)的頂板管理。
6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時(shí)停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，采取打點(diǎn)柱等措施對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。
7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來(lái)，工作面末采收尾工程結(jié)束。
二、工作面鋪?lái)斁W(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：
1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬=10M×1.2M;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾(機(jī)頭)開(kāi)始，將金屬網(wǎng)展開(kāi)，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來(lái)帖頂梁吊掛好，采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來(lái)后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開(kāi)頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類(lèi)推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。
3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。
5、沿工作面每隔3.5M打一個(gè)錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個(gè)。在頂板所打的每個(gè)眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。
6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。
7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時(shí)要按工藝流程說(shuō)明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個(gè)匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個(gè)錨桿上;如果鋼絲繩不夠長(zhǎng)，聯(lián)接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1.5M，至少用3個(gè)匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網(wǎng)時(shí)如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認(rèn)真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問(wèn)題必須及時(shí)處理。
4、采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓�，掌握好采煤機(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質(zhì)量達(dá)到1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時(shí)，采煤機(jī)的'運(yùn)行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。
四、安全技術(shù)措施：
1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。安全管理重點(diǎn)：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過(guò)程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時(shí)一般沒(méi)有預(yù)兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：(1)發(fā)出響聲，(2)掉渣，(3)片幫加重，(4)頂板出現(xiàn)裂縫，(5)頂板出現(xiàn)離層，(6)漏頂，(7)瓦斯涌出量增加，(8)頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運(yùn)輸機(jī)上聯(lián)網(wǎng)，工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖;靠近采煤機(jī)滾筒5M范圍作業(yè)，必須將采煤機(jī)滾筒離合器摘開(kāi)，隔離開(kāi)關(guān)打到分開(kāi)的位置。
5、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時(shí)要及時(shí)剎頂措施，防止冒頂事故，必要時(shí)應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。
6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增加支護(hù)密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時(shí)，要有專(zhuān)人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無(wú)阻的退路，以便及時(shí)撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。
8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。
9、單體支柱必須完好無(wú)損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現(xiàn)場(chǎng)要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。
五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)：
1、初次上引網(wǎng)降架時(shí)，人員躲到安全地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過(guò)2架，架子降下來(lái)后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活石險(xiǎn)塊，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。
2、工作面鋪網(wǎng)期間，對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間，在采煤機(jī)到來(lái)之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機(jī)順利通過(guò)。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。
4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時(shí)刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。
5、聯(lián)網(wǎng)過(guò)程中要穿戴整齊，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
六、防、排水措施
該工作面煤層無(wú)含水層，經(jīng)采動(dòng)壓影響后，頂板可能有地表補(bǔ)充水源，水會(huì)流入順槽。因此要設(shè)有排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。
1.在運(yùn)、回順低洼處打水窩子，設(shè)置水泵和排水管路，保證正常排水。
2.加強(qiáng)排水管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，要有備用排水泵。保證排水能力。
3.設(shè)專(zhuān)人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報(bào)。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施14
一、概況
根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)工作計(jì)劃，由我隊(duì)在40108回順施工掘前預(yù)抽鉆孔（采用ZDY—1900S型鉆機(jī)進(jìn)行施工），為保證施工安全，特別制定本措施，望所有參與施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
二、施工方案及技術(shù)要求
1.鉆孔參數(shù)、布置方案示意圖見(jiàn)附表：
2.電源：9#聯(lián)巷采區(qū)變，從40108運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷口饋電接線；
3.技術(shù)要求：
A、鉆孔施工要求：
�。�1）鉆孔施工時(shí)要嚴(yán)格按照上級(jí)部門(mén)標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的開(kāi)孔高度、方位、角度、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得私自擅改鉆孔參數(shù)；
�。�2）每施工完一個(gè)鉆孔，必須及時(shí)進(jìn)行封孔、連孔、掛牌編號(hào)管理，封孔深度不小于10m，并確保封連孔密實(shí)、不漏氣、預(yù)抽管吊掛平直；
�。�3）每個(gè)鉆孔的開(kāi)孔、起鉆，必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)鉆孔進(jìn)尺、參數(shù)等，并要求專(zhuān)門(mén)驗(yàn)收人員驗(yàn)孔；
B、機(jī)電設(shè)備使用與維護(hù)技術(shù)要求：
�。�1）機(jī)電檢修及施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》中第九章:第一節(jié)、第二節(jié)、第四節(jié)、第七節(jié)；
�。�2）開(kāi)機(jī)前必須檢查鉆機(jī)易松動(dòng)、易損壞零部件是否完好齊全，油質(zhì)是否符合要求，開(kāi)關(guān)、水泵等各種電氣設(shè)備是否存在失爆及其他安全隱患；試運(yùn)轉(zhuǎn)期間油管是否漏油；鉆頭、鉆桿、接手有無(wú)磨損等影響施工現(xiàn)象；
三、安全技術(shù)措施
1.鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)入鉆場(chǎng)注意事項(xiàng)：
�。�1）鉆機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入施工鉆場(chǎng)前至少提前一個(gè)班，由區(qū)隊(duì)檢修工負(fù)責(zé)完成鉆機(jī)的檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行等工作；
�。�2）檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行良好后，由檢修工按鉆機(jī)拆裝運(yùn)輸要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行拆卸分解，機(jī)架降落到最低位置，對(duì)于易損、易壞零部件要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)包裝、專(zhuān)人搬運(yùn)、專(zhuān)人維護(hù)保管；
�。�3）每臺(tái)鉆機(jī)及其配件，由檢修調(diào)試人員負(fù)責(zé)到區(qū)隊(duì)值班室填寫(xiě)設(shè)備入井記錄臺(tái)帳；
2.班前準(zhǔn)備：
�。�1）下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài)，否則、禁止參加施工作業(yè)；
�。�2）按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)班前會(huì)講到的安全注意事項(xiàng)，了解井下鉆孔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)情況，明確本班任務(wù)；
�。�4）入井前根據(jù)工作安排準(zhǔn)備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等；
�。�5）入井穿戴必須符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定；
3.移鉆、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施及開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作：
A、移鉆安全技術(shù)措施：
�。�1）移鉆前必須事先做好排除鉆機(jī)周?chē)陌踩[患工作，移鉆過(guò)程中必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，參加人數(shù)不得少于6人；
�。�2）移鉆時(shí)嚴(yán)禁鉆機(jī)傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備，應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過(guò)高而導(dǎo)致移動(dòng)油箱時(shí)漏油；
�。�3）鉆機(jī)在巷道中移動(dòng)時(shí)，可采用鋼釬、撬杠撬動(dòng)鉆機(jī)底座，使其向前移動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)人員必須在同一側(cè)同時(shí)撬動(dòng)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，切不可用力過(guò)猛；在鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動(dòng)時(shí)，施工人員必須在調(diào)整好鉆機(jī)機(jī)身后方可重新施工，在移動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁站在鉆機(jī)移動(dòng)的正前方，以防止鉆機(jī)翻倒傷人；
�。�4）長(zhǎng)距離移動(dòng)，把鉆機(jī)機(jī)身落到最低位置，在沒(méi)有軌道的情況下，可在鉆機(jī)的移動(dòng)方向鋪上鉆桿，采用棕繩拉（其中棕繩的長(zhǎng)度必須超過(guò)以鉆機(jī)為半徑的危險(xiǎn)范圍之外，棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過(guò)程中脫手滑到），人推的辦法移動(dòng)，在移鉆時(shí)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，以確保安全；人工抬運(yùn)鉆機(jī)零部件離地高度不大于0.3m；
�。�5）若在施工過(guò)程中使用倒鏈必須注意以下事項(xiàng)：
a、所選擇吊掛點(diǎn)必須進(jìn)行預(yù)拉，并保證牢固可靠；
b、倒鏈各機(jī)件必須完好無(wú)損，傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠，方可起吊；
c、懸掛倒鏈的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定；
d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6；
e、嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
f、不允許拋擲手拉葫蘆；
g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物；
h、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)；
i、吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜、翻轉(zhuǎn)；
j、嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停留在空中而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；
k、起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式起吊重物，發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過(guò)了額定起重量，倒鏈機(jī)件有無(wú)損壞等；
m、上升或下降重物的距離不得超過(guò)規(guī)定的起升高度，以防損壞機(jī)件；
n、嚴(yán)禁用2臺(tái)及2臺(tái)以上手拉葫蘆同時(shí)起吊重物；
（6）若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況、需向主管部門(mén)匯報(bào)，共同制訂方案，編寫(xiě)針對(duì)性措施后方可進(jìn)行施工。
�。�7）若鉆機(jī)需要穿越皮帶，必須提前與掘進(jìn)施工單位進(jìn)行協(xié)商，在達(dá)成統(tǒng)一后，皮帶停止工作，并下降到最低位置后，方可進(jìn)行移鉆工作；人員穿越皮帶必須有過(guò)橋。
B、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施：
�。�1）穩(wěn)鉆前由機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)鉆機(jī)周?chē)鸁o(wú)片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患情況時(shí)方可進(jìn)行工作。
（2）穩(wěn)鉆時(shí)必須先清理鉆場(chǎng)處的浮煤，使鉆機(jī)處于硬底上，方可穩(wěn)固鉆機(jī)。
（3）鉆機(jī)四角必須打上壓柱（絲杠），并確保壓柱（絲杠）打牢、壓緊；壓柱（絲杠）打?qū)崱壕o后用不小于8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網(wǎng)上，避免鉆機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間顫動(dòng)后，導(dǎo)致壓柱松動(dòng)掉落傷人。
（4）設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩或設(shè)置禁止人員靠近區(qū)域；淋水的地點(diǎn)要對(duì)開(kāi)關(guān)和電機(jī)部分妥善遮掩，防止水淋在電機(jī)及開(kāi)關(guān)上。
�。�5）在將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓柱（絲杠）后，為了防止在鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生機(jī)械傷人事故，施工鉆孔前必須，吊掛好水管及電纜。
C、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作：
�。�1）鉆機(jī)工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，且考試合格后，方可持證上崗；上崗時(shí)穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧。
（2）必須熟練掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障等知識(shí)；鉆機(jī)工應(yīng)掌握瓦斯抽放、防突等相關(guān)知識(shí)。
�。�3）為防止在鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生瓦斯超限事故，鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所必須要有良好的通風(fēng)，要求機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于孔口下風(fēng)向1.5m范圍內(nèi)；若出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象，必須采取邊打邊抽措施。
（4）開(kāi)鉆前要打好袋子墻，挖好排水渠，做好排水、煤巖粉清理工作。
�。�5）開(kāi)鉆前若局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒影響施工，必須在經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)許可的情況下，把風(fēng)筒移到合理位置，保證風(fēng)筒無(wú)破壞，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)足夠熟悉，保證工作場(chǎng)所通道暢通，以便出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)人員能及時(shí)撤退。
4.鉆孔施工過(guò)程中安全技術(shù)措施：
（1）鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，身體與操作臺(tái)必須保持一定距離，要求手不離操縱把柄，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速；鉆機(jī)啟動(dòng)后，必須先將鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘左右，待油溫達(dá)到40℃左右，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)異常，同時(shí)并檢查出水情況是否正常，確定無(wú)異常后方可正式開(kāi)鉆。
�。�2）開(kāi)鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格按照放線人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的`方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，開(kāi)孔角度必須使用專(zhuān)用量具量取，不經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意不得擅自改動(dòng)。
�。�3）安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
�。╝）嚴(yán)禁用手直接拆卸水便和鉆桿，防止鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)夾傷及扭傷施工人員；鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套（或戴橡膠手套）；
�。╞）先檢查鉆桿，所用鉆桿應(yīng)保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等，禁止使用不合格鉆桿；另外鉆桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒砸傷人員;
�。╟）連接鉆桿時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)絲口，雙手把鉆桿端平，避免歪斜、絲口磨損和漏水等現(xiàn)象；
�。╠）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管；
�。╡）安裝鉆桿時(shí)必須一根一根接，嚴(yán)禁兩根及以上數(shù)目的鉆桿同時(shí)安裝，鉆桿安裝完好后，鉆進(jìn)過(guò)程中，其他人員要撤離至安全地帶；嚴(yán)禁任何人員觸碰正在鉆進(jìn)鉆桿，以防止傷人事故的發(fā)生；
�。╢）在接鉆桿時(shí)，必須注意巷道皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機(jī)，傷及工作人員。
�。╣）在鉆孔仰角大的情況下，拆卸或連接鉆桿時(shí)，人員必須站在鉆機(jī)的右后方或左后方，防止加持器打開(kāi)后鉆桿下滑傷人；
�。�4）鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不易過(guò)大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大；在打鉆過(guò)程中動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以防止鉆桿脫落。
（5）鉆進(jìn)時(shí)供水要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤（巖）粉較多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)沖孔時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
（6）鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察供水量、鉆孔內(nèi)的給排水、震動(dòng)聲等情況，若有異常應(yīng)及時(shí)停鉆，通知負(fù)責(zé)人員；同時(shí)觀察鉆機(jī)在給進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭震動(dòng)聲大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查，并及時(shí)處理。
（7）鉆進(jìn)過(guò)程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況，軸承、油泵、電機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60℃，油溫不得超過(guò)50℃，否則停機(jī)檢查，并進(jìn)行有效處理。
�。�8）鉆進(jìn)過(guò)程中，每班每臺(tái)鉆機(jī)必須統(tǒng)計(jì)好鉆進(jìn)鉆桿數(shù)目，以便準(zhǔn)確測(cè)算鉆孔位置、深度等。
�。�9）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意：
（a）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并監(jiān)視水情，迅速向有關(guān)部門(mén)報(bào)告；
�。╞）鉆進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴(yán)重時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，并保持鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)加大水量及時(shí)排出煤巖屑；
�。╟）鉆進(jìn)過(guò)程中，要時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆場(chǎng)迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛�，若瓦斯�(jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，必須立即停鉆進(jìn)，經(jīng)過(guò)處理；若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理后，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可正常工作；
�。╠）在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止將工具或其他物品放在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)上；
（10）更換鉆頭時(shí)，孔徑和鉆頭直徑必須匹配，以防卡死鉆頭、鉆桿。
�。�11）鉆進(jìn)過(guò)程中所有人員禁止穿過(guò)或跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如有人員需穿過(guò)過(guò)鉆機(jī)時(shí)，必須停止鉆機(jī)工作后，方可通過(guò)。
�。�12）鉆機(jī)在無(wú)人看管的情況下，必須臨時(shí)停鉆，把開(kāi)關(guān)手把打到零位，且要保證將鉆頭退離孔底一段距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時(shí)，應(yīng)將鉆孔沖洗干凈，鉆桿全部退出來(lái)。
�。�13）通風(fēng)部監(jiān)測(cè)組每7天對(duì)鉆場(chǎng)回風(fēng)區(qū)域20m范圍內(nèi)的瓦斯探頭進(jìn)行調(diào)校、試斷電，確保監(jiān)控設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
（14）在作業(yè)的過(guò)程中，鉆機(jī)的開(kāi)關(guān)按鈕的啟動(dòng)，必須服從機(jī)長(zhǎng)一人指揮，以防止亂開(kāi)亂停而造成人身傷害事故的發(fā)生。
�。�15）打鉆進(jìn)尺應(yīng)以進(jìn)入鉆孔內(nèi)的鉆桿為依據(jù)，不得謊報(bào)、瞞報(bào)，每次終孔時(shí)（或發(fā)現(xiàn)鉆孔深度達(dá)不到要求時(shí)）必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
5.起鉆施工安全技術(shù)措施：
（1）起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈，并及時(shí)通知專(zhuān)門(mén)驗(yàn)孔人員到場(chǎng)，以打鉆過(guò)程中所做的鉆桿記錄為依據(jù)和起出的鉆桿數(shù)目進(jìn)行對(duì)照。
（2）拆卸水扁時(shí)必須先使用管鉗松動(dòng)后再用雙手拆卸，嚴(yán)禁直接用手拆卸。
�。�3）孔口處拆卸鉆桿時(shí)必須使用銅錘，嚴(yán)禁使用鋼或鐵器敲砸，以防產(chǎn)生火花；同時(shí)不準(zhǔn)用管鉗敲砸鉆桿、鉆具，以防砸壞管鉗或鉆桿，并防止產(chǎn)生火花。
�。�4）退出的鉆桿必須擺放整齊，擺放位置不得影響下一個(gè)鉆孔施工，并詳細(xì)記錄所退出鉆桿數(shù)量。
�。�5）鉆機(jī)及配套鉆具需撤出時(shí)，必須放到鉆場(chǎng)等安全地點(diǎn)，不得妨礙其他施工隊(duì)運(yùn)送材料或車(chē)輛行駛，各配套鉆具必須碼放整齊。
6.封連孔注意事項(xiàng)：
�。�1）封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。
�。�3）連接方式為：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋線管分別與預(yù)抽孔及集流器連接；集流器通過(guò)龍門(mén)與Ф315PE管抽放管路硬連接，龍門(mén)距頂板高度及集流器放水閥門(mén)離地高度不得大于0.2m。
�。�4）連接方法為：在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽，編織袋打上3層，用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實(shí)；再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中（插入長(zhǎng)度約0.3m），在Ф127埋線管與Ф110PVC管對(duì)接處捆綁上編織袋（同上）；同時(shí)在Ф110PVC管的中間對(duì)接部分捆綁編織袋（方法同上）。
�。�5）前、中、后三處的編織袋捆綁好后，注入適量瑪麗散封孔膠（分甲乙兩種封孔膠各一半），并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中（深度不小于10米），避免膠體發(fā)生反應(yīng)溢出。
�。�6）封孔工藝完畢后，要觀察5分鐘左右，確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作，若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時(shí)，必須立即進(jìn)行處理。
�。�7）連孔時(shí)，必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上，保證孔口高度高于集流器高度，嚴(yán)禁出現(xiàn)埋線管過(guò)長(zhǎng)、有死彎、有交叉等現(xiàn)象。
（8）若需在連接埋線管上安裝孔板流量計(jì)，有區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人員提前通知封孔工做好準(zhǔn)備工作，并按相關(guān)要求正確安裝。
（9）確認(rèn)封孔完好后，必須立即打開(kāi)抽放管路閥門(mén)，升井后必須到區(qū)隊(duì)值班室填寫(xiě)記錄。
7.其他注意事項(xiàng)：
�。�1）各鉆機(jī)周?chē)?0m或規(guī)定范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo)，符合礦業(yè)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：
�。╝）鉆機(jī)衛(wèi)生，油管、水管吊掛整齊，鉆桿上架并碼放整齊，電纜吊掛平直，開(kāi)關(guān)上架，鉆機(jī)機(jī)身及所打壓柱（絲桿）等必須平牢固可靠，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保施工范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生；
�。╞）巷道內(nèi)必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保證施工范圍內(nèi)無(wú)淤泥、無(wú)積水。
（2）所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，并在該作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名，并按照制度要求到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的避災(zāi)路線，否則不準(zhǔn)入井。
�。�3）打鉆人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班；交接班時(shí)必須交接本班情況（孔內(nèi)情況、方位角及開(kāi)孔角度等），交接檢查安全情況。
�。�4）必須建立施工記錄臺(tái)帳制度，詳細(xì)記錄施工進(jìn)度和有關(guān)情況，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；開(kāi)鉆前必須作好放孔工作，鉆孔施工完畢后應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收工作及掛牌管理工作。
�。�5）其它未詳部分按大佛寺礦區(qū)《“一通三防”管理辦法》、《瓦斯抽放規(guī)定》及《鉆孔施工與驗(yàn)孔規(guī)定》執(zhí)行。
�。�6）所有參加施工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并在該措施學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名，否則不準(zhǔn)入井。
40108回順掘前預(yù)抽鉆孔參數(shù)詳見(jiàn)下表：
每個(gè)鉆場(chǎng)布置前后2組瓦斯抽放鉆孔，每組施工3個(gè)鉆孔，孔徑：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左幫（前進(jìn)方向）鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)
序號(hào)方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200
（2）左幫（后退方向）鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)
序號(hào)方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200
（3）右?guī)停ㄇ斑M(jìn)方向）鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)
序號(hào)方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200
（4）右?guī)停ê笸朔较颍┿@場(chǎng)鉆孔參數(shù)
序號(hào)方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200
安全技術(shù)措施15
為了防止輸煤系統(tǒng)著火及發(fā)生煤粉自燃，確保輸煤系統(tǒng)安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施：
一、火源控制措施
1、輸煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)保持健康正常運(yùn)行，禁止過(guò)載運(yùn)行，帶病運(yùn)行，以杜絕電纜超溫，機(jī)械摩擦超溫而引起火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。
2、在輸煤系統(tǒng)進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須將此設(shè)備處的煤粉清理干凈，上、下層動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取可靠的安全隔離措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)工作。
3、輸煤系統(tǒng)電纜開(kāi)關(guān)接頭應(yīng)連接牢固，防止開(kāi)關(guān)接頭積塵，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；嚴(yán)禁在輸煤棧橋內(nèi)私自亂接電源。
4、嚴(yán)密監(jiān)視輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的溫度，杜絕超溫現(xiàn)象。
5、輸煤棧橋廊道內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆危險(xiǎn)品。
6、輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
二、輸煤皮帶防火和防止煤粉自燃的措施
1、加強(qiáng)輸煤皮帶巡檢，注意皮帶上的煤是否有超溫和自燃的現(xiàn)象，如有異常立即匯報(bào)，并做好記錄。
2、每次上煤結(jié)束后，待輸煤皮帶上的煤全部走空后，系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)延時(shí)運(yùn)行，巡檢人員必須對(duì)皮帶系統(tǒng)進(jìn)行全而檢查，保證皮帶上不留有積煤。
3、注意監(jiān)視#1#2產(chǎn)品倉(cāng)的下煤情況，所轄給煤機(jī)插板在不運(yùn)行時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，還應(yīng)檢查插板上部么煤倉(cāng)下料斗拐角處有無(wú)積煤自燃的現(xiàn)象，如遇異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并采取有效措施進(jìn)行處理。
4、保持輸煤系統(tǒng)及設(shè)備周?chē)h(huán)境的清潔衛(wèi)生，對(duì)輸煤皮帶附近地面上散落的.煤渣和煤粉要及時(shí)清理十凈，不在輸煤皮帶附近堆放煤渣煤粉。同時(shí)在皮帶運(yùn)行中和停用中(包括長(zhǎng)時(shí)間停用)，每班都要按規(guī)定全面巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以消除。避免積煤積粉自燃引起皮帶系統(tǒng)著火，具體措施如下：(1)對(duì)所有的落煤筒進(jìn)行檢查清理，不得有積煤積粉。
(2)對(duì)輸煤系統(tǒng)所有的儀表箱和控制箱內(nèi)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有積煤積粉應(yīng)及時(shí)通知電控班進(jìn)行清理，并定期清掃電纜槽架上的積煤積粉。(3)皮帶滾筒下不得有積煤積粉。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換試驗(yàn)制度，如遇設(shè)備檢修或其他情況導(dǎo)致的輸煤皮帶長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投運(yùn)的狀況，應(yīng)將留在皮帶上、落煤筒內(nèi)和輸煤槽內(nèi)的煤及時(shí)清走，避免長(zhǎng)時(shí)間堆積造成煤粉自燃。
5、保證噴霧抑塵裝臵和各除塵器運(yùn)行正常，不能有煤粉將噴嘴堵塞的現(xiàn)象。
6、檢修人員應(yīng)及時(shí)消除輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，杜絕或減少因設(shè)備缺陷造成的煤粉漏泄事件。
7、巡撿人員應(yīng)仔細(xì)對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)口冒煙應(yīng)立即通知匯報(bào)值長(zhǎng)，安排盡快將該煤倉(cāng)存煤燒空。
8、及時(shí)與值長(zhǎng)聯(lián)系了解運(yùn)行煤倉(cāng)情況。若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證將煤倉(cāng)燒空，若遇非計(jì)劃停爐，巡檢人員應(yīng)對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行測(cè)溫檢查，做到不缺漏，井做好記錄。
三、可燃物控制措施
1、在輸送過(guò)程中，根據(jù)煤粉塵的狀況以及煤質(zhì)的干濕情況，可靠投入輸煤系統(tǒng)噴霧抑塵裝臵，避免粉塵的飛揚(yáng)，造成輸煤系統(tǒng)積粉，污染環(huán)境，保證輸煤棧撟廊道的粉塵濃度符合規(guī)定。
2、輸煤系統(tǒng)地面、設(shè)備、電纜及廊道內(nèi)的油污油垢應(yīng)及時(shí)清理，避免著火危險(xiǎn)，保證清潔衛(wèi)生。
3、輸煤系統(tǒng)內(nèi)各操作盤(pán)、電源箱（柜）要隔半月進(jìn)行徹底清理，還要對(duì)重點(diǎn)部位電纜槽盒進(jìn)行檢查，檢查槽盒是否完好、嚴(yán)密，如遇不嚴(yán)或漏粉應(yīng)及時(shí)采取措施處理，并將電纜槽盒內(nèi)積粉清理干凈。
4、輸煤系統(tǒng)每日必須保證至少一次清掃或水清掃，確保輸煤系統(tǒng)內(nèi)不留死角。
四、消防設(shè)施保障措施
輸煤系統(tǒng)應(yīng)配備有消防設(shè)施，備有充足的專(zhuān)用滅火器材。消防系統(tǒng)水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，并按期進(jìn)行檢查，做好記錄。具體規(guī)定如下：
l、保證移動(dòng)消防器材的配備到位與好用，并定期進(jìn)行檢查與試驗(yàn)。
2、消防水系統(tǒng)、消防自噴淋系統(tǒng)應(yīng)完整處于備用狀態(tài)。
3、各種通道應(yīng)暢通無(wú)阻，嚴(yán)禁在通道處堆放雜物。
五、人員保障措施
1、輸煤專(zhuān)業(yè)巡撿人員的每班定期巡檢是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理匯報(bào)，并做好記錄。
2、運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)督促巡檢人員按要求進(jìn)行巡檢，并每班至少對(duì)輸煤系統(tǒng)沿線巡回檢查一至兩次，對(duì)巡檢人員檢查出的重要異常，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，并匯報(bào)。
3、運(yùn)行專(zhuān)責(zé)每周至少兩次對(duì)輸煤系統(tǒng)全面檢查，查看相關(guān)缺陷記錄，對(duì)存在的安全隱患應(yīng)組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)處理。
4、安全專(zhuān)責(zé)每周至少兩次對(duì)煤場(chǎng)全面檢查，對(duì)存在的安全隱患應(yīng)組織相關(guān)單位處理或及時(shí)匯報(bào)。
5、項(xiàng)目部主管每周至少兩次對(duì)輸煤系統(tǒng)全面檢查，匯總安全隱患，安排并制定相關(guān)整改措施，認(rèn)真組織落實(shí)。
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