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安全技術(shù)措施集合15篇
在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，措施使用的次數(shù)愈發(fā)增長(zhǎng)，措施是一個(gè)漢語詞語，意思是針對(duì)某種情況而采取的處理辦法。你知道怎樣寫措施才能寫的好嗎？下面是小編為大家整理的安全技術(shù)措施，歡迎大家分享。
安全技術(shù)措施1
一、概況
為保證礦井的正常的生產(chǎn)接續(xù)工作，礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定：掘進(jìn)22E306甩車場(chǎng)下段和回風(fēng)巷，該掘進(jìn)面的乏風(fēng)將會(huì)串入22E302工作面。為確保22E306掘進(jìn)面和22E302綜采工作面的通風(fēng)安全，特制定以下安全技術(shù)措施。
二、領(lǐng)導(dǎo)小組、勞動(dòng)組織
1、領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
成員：
2、勞動(dòng)組織
所涉及一次串聯(lián)通風(fēng)的安全工作由當(dāng)班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、綜掘隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)運(yùn)部部長(zhǎng)、各隊(duì)當(dāng)班班組作業(yè)人員、當(dāng)班瓦檢員等相互配合管理。
三、安全技術(shù)措施
1、安全生產(chǎn)技術(shù)部每天由瓦檢員加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面的局扇、風(fēng)量、回風(fēng)中的各類氣體情況及綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)情況和風(fēng)流中的各類氣體情況進(jìn)行檢查，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、風(fēng)量及各類氣體情況滿足《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
2、按照《煤礦安全規(guī)程》第128條的規(guī)定，掘進(jìn)工作面的局扇。要求安裝同等能力的兩臺(tái)局扇，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，且必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，且靈敏可靠。調(diào)度室負(fù)責(zé)在被串綜采工作面的進(jìn)風(fēng)流中安裝瓦斯斷電儀，安裝位置在距風(fēng)流串聯(lián)交匯處下風(fēng)口不超過10m的22E302機(jī)巷內(nèi)。
3、該掘進(jìn)面局扇設(shè)專人進(jìn)行管理，嚴(yán)禁隨意停開局扇和無計(jì)劃停風(fēng)現(xiàn)象。臨時(shí)停工不得停風(fēng)，因檢修或其他原因造成局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，確保工作面作業(yè)人員撤至新鮮風(fēng)流中;并在巷口設(shè)置柵欄、警示牌，禁止人員入內(nèi)。
4、臨時(shí)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體情況。只有在局扇及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的'瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇。
5、瓦斯檢查員必須加強(qiáng)掘進(jìn)面、綜采工作面氣體的檢查。當(dāng)回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)或進(jìn)風(fēng)中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%必須停止工作面作業(yè)，撤出工作面人員，查明原因并進(jìn)行處理。
6、瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁瓦斯員脫崗、漏檢、假檢。每班必須檢查各工作面氣體至少兩次，如有特殊情況應(yīng)隨時(shí)檢查氣體情況。
7、所有綜采面、掘進(jìn)工作面人員必須熟悉本工作面避災(zāi)路線，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即沿避災(zāi)路線撤出。
8、工作面避災(zāi)路線：
工作面發(fā)生氣體災(zāi)害時(shí)，各工作面作業(yè)人員撤退路線：
綜掘工作面→22E306甩車場(chǎng)→軌道下山→+1200m水平運(yùn)輸巷→井
底車場(chǎng)→副斜井→地面
綜采工作面→在22E302回風(fēng)巷戴自救器→22E302回風(fēng)巷→22E302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1200m水平運(yùn)輸巷→井底車場(chǎng)→副斜井→地面附圖：
通風(fēng)系統(tǒng)圖
避災(zāi)線路圖
瓦斯斷電儀位置和避災(zāi)線路示意圖
一次串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施由于現(xiàn)掘進(jìn)工作面的回風(fēng)串入采煤工作面的進(jìn)風(fēng)，使采煤工作面產(chǎn)生一次串聯(lián)通風(fēng)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，制定該措施。
1掘進(jìn)工作面放炮時(shí)必須嚴(yán)格使用水泡泥、黃泥。 2每班必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三撿”及瓦斯檢查制度。
3掘進(jìn)頭和掘進(jìn)回風(fēng)口5米處必須瓦斯探頭和報(bào)警儀，并如實(shí)填寫瓦斯牌板。
4掘進(jìn)工作面必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，瓦斯電閉鎖掘進(jìn)迎頭段電值為1.00%，掘進(jìn)回風(fēng)巷會(huì)合風(fēng)流處瓦斯探頭段電值為0.5%。
5掘進(jìn)工作面有防塵管和防塵水幕，放炮后必須及時(shí)灑水降塵出碴。
6在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)必須設(shè)置瓦斯檢查牌板和瓦斯探頭，當(dāng)瓦斯達(dá)到0.5%時(shí)，必須切斷工作面電源，并查明原因，進(jìn)行處理。
7在工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)瓦斯斷電儀，斷電濃度為0.5%.。
安全技術(shù)措施2
一、施工工藝過程：
1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網(wǎng)—(5)拉架。
2、工藝流程說明
3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道20M開始降低采高，逐步降低，推進(jìn)4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進(jìn)逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?/p>
4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道間距在12M時(shí)達(dá)到平行，開始鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道10M時(shí)開始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網(wǎng)開始以后，通過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時(shí)的頂板管理。
6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時(shí)停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，采取打點(diǎn)柱等措施對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。
7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結(jié)束。
二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：
1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬=10M×1.2M;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾(機(jī)頭)開始，將金屬網(wǎng)展開，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。
3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。
5、沿工作面每隔3.5M打一個(gè)錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個(gè)。在頂板所打的每個(gè)眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。
6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。
7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時(shí)要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個(gè)匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個(gè)錨桿上;如果鋼絲繩不夠長(zhǎng)，聯(lián)接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1.5M，至少用3個(gè)匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網(wǎng)時(shí)如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認(rèn)真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時(shí)處理。
4、采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓�，掌握好采煤機(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質(zhì)量達(dá)到1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時(shí)，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。
四、安全技術(shù)措施：
1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。安全管理重點(diǎn)：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)派專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時(shí)一般沒有預(yù)兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的'范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：(1)發(fā)出響聲，(2)掉渣，(3)片幫加重，(4)頂板出現(xiàn)裂縫，(5)頂板出現(xiàn)離層，(6)漏頂，(7)瓦斯涌出量增加，(8)頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運(yùn)輸機(jī)上聯(lián)網(wǎng)，工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖;靠近采煤機(jī)滾筒5M范圍作業(yè)，必須將采煤機(jī)滾筒離合器摘開，隔離開關(guān)打到分開的位置。
5、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時(shí)要及時(shí)剎頂措施，防止冒頂事故，必要時(shí)應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。
6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增加支護(hù)密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時(shí)，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時(shí)撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。
8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。
9、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現(xiàn)場(chǎng)要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。
五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)：
1、初次上引網(wǎng)降架時(shí)，人員躲到安全地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活石險(xiǎn)塊，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。
2、工作面鋪網(wǎng)期間，對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間，在采煤機(jī)到來之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機(jī)順利通過。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。
4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時(shí)刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。
5、聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
六、防、排水措施
該工作面煤層無含水層，經(jīng)采動(dòng)壓影響后，頂板可能有地表補(bǔ)充水源，水會(huì)流入順槽。因此要設(shè)有排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。
1.在運(yùn)、回順低洼處打水窩子，設(shè)置水泵和排水管路，保證正常排水。
2.加強(qiáng)排水管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，要有備用排水泵。保證排水能力。
3.設(shè)專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報(bào)。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施3
1、清理水倉前，將污水流改至另一臨時(shí)水倉，并將需清掃臨時(shí)水倉內(nèi)的污水抽凈。
2、絞車必須有牢固的'錨固裝置，小絞車安裝必須牢靠，位置得當(dāng)，安全間隙符合規(guī)程規(guī)定;絞車排繩整齊，提升信號(hào)要完好可靠，堅(jiān)持正常使用并按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)檢修，堅(jiān)持“一坡三擋”。
4、在+135臨時(shí)水倉內(nèi)合適的地方安設(shè)潛水泵，作為水倉內(nèi)排水用，要求水泵必須安裝在底板平整處，并穩(wěn)固可靠。
5、在施工地點(diǎn)安設(shè)通訊電話一部，并保證使用正常，如有問題及時(shí)和調(diào)度室聯(lián)系處理。
安全技術(shù)措施4
安全措施：
一、停送電時(shí)間安排及停電地點(diǎn)
1.停電時(shí)間：20xx 年 11 月 20 日09時(shí)至 20xx 年 11 月 20 日 14 時(shí)，共停電 5 小時(shí) 0 分鐘。
2.停電地點(diǎn)： 1號(hào)和2號(hào)變壓器
二、安全措施：
1.停送電作業(yè)必須編制本措施，由總工程師組織會(huì)審，經(jīng)有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作制度。停送電前，由停送電申請(qǐng)單位辦理井下停送電工作票。工作票內(nèi)容主要包括停電申請(qǐng)單位、停電地點(diǎn)、停電時(shí)間、停電原因、停電影響范圍、停電負(fù)責(zé)人，且必須經(jīng)過通風(fēng)、機(jī)電、安通科、調(diào)度、總工程師審批簽字。
3.停送電前必須由停電申請(qǐng)單位技術(shù)員組織所有參加作業(yè)人員學(xué)習(xí)《井下停送電安全技術(shù)措施》，不參加學(xué)習(xí)人員不得進(jìn)行作業(yè)。
4.嚴(yán)禁預(yù)約停送電。
5.停送電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室按停送電時(shí)間安排，經(jīng)調(diào)度室協(xié)調(diào)并核實(shí)同意后方可進(jìn)行停送電工作。
6.停送電時(shí)，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10KV及以上電壓時(shí)還必須站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。
7.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關(guān)柜，且一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.移動(dòng)電纜時(shí)要聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀(jì)律的情況。
三、停電工作
1.停電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室電話申請(qǐng)停電，禁止帶負(fù)荷斷電。
2.在停電作業(yè)過程中，必須做到“一人工作，一人監(jiān)護(hù)”確保安全停電。
3.必須設(shè)有專人聯(lián)系停送電工作。
4.停電操作人員必須由持有資格證的操作人員進(jìn)行操作。
5.停電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
6.停電時(shí)必須嚴(yán)格按操作票執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行倒閘操作制度。
7.低壓設(shè)備停電順序?yàn)椋?/p>
戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進(jìn)行操作：斷開分饋開關(guān)→斷開總饋開關(guān)→懸掛“禁止合閘，有人工作”的`警示牌。
8.停電后，應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，“懸掛接地線”且開關(guān)柜閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
四、送電工作
1.送電前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)檢修工作全面的檢查、檢測(cè)，待驗(yàn)收合格后，電話請(qǐng)示調(diào)度室恢復(fù)送電工作。
2.送電時(shí)，必須做到“一人監(jiān)護(hù)，一人工作”確保安全送電。
3.必須由持有資格證的專業(yè)變電工送電。
4.送電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
5.送電時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
6.低壓設(shè)備送電順序?yàn)椋?/p>
戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進(jìn)行操作：摘下警示牌→合上總饋開關(guān)→合上分饋開關(guān)。
7.高壓設(shè)備送電順序?yàn)椋?戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行操作：摘下警示牌→合上斷路器。
8.送電后要注意觀察各儀表有無異常，無異常后方可確認(rèn)送電正常。
9.送電正常后，施工負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各個(gè)施工單位做好送電準(zhǔn)備工作，經(jīng)核實(shí)確認(rèn)后，方可給各個(gè)施工單位送電。
五、文明施工
1.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的的工作人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度，嚴(yán)禁擾亂工作現(xiàn)場(chǎng)秩序。
2.檢修使用的工具、儀器、儀表及其它物品必須完好，指示準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂扔亂放。
3.檢修結(jié)束后，做到施工現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。
4.送電完畢后，待供電運(yùn)行正常30分鐘后，方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
其他應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。
安全技術(shù)措施5
1、在編制施工作業(yè)指導(dǎo)書的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施，同時(shí)必須明確該項(xiàng)目的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及其預(yù)控措施。
2、安全技術(shù)措施需要的設(shè)備、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)列入采購計(jì)劃。
3、安全技術(shù)措施范圍，包括以改善勞動(dòng)條件（指影響人身安全和健康及設(shè)備安全的），預(yù)防各種傷亡事故，以及機(jī)械設(shè)備使用中的安全、預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒、確保行車安全等各項(xiàng)措施。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)場(chǎng)所的一切作業(yè)活動(dòng)，必須編制安全技術(shù)措施，并在作業(yè)前向參加作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，分項(xiàng)工程要由施工負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求、環(huán)境的安全交底。
5、重要的臨時(shí)設(shè)施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工和多工種交叉作業(yè)等施工項(xiàng)目，必須嚴(yán)肅認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)后的`安全技術(shù)措施，安全技術(shù)措施不完善的項(xiàng)目嚴(yán)禁作業(yè)。
6、大型設(shè)備的安裝與拆除和其他危險(xiǎn)作業(yè)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)后的安全技術(shù)措施、安全技術(shù)交底后再作業(yè)。
7、對(duì)于技術(shù)革新及施工新技術(shù)、新工藝，在首次應(yīng)用時(shí)其安裝、拆除及應(yīng)用過程中的安全技術(shù)措施，必須與設(shè)計(jì)、制造部門或主要設(shè)計(jì)與加工人員共同編制，并經(jīng)審批后方可施工。
8、施工作業(yè)中因任務(wù)變更或原安全技術(shù)措施不當(dāng)，對(duì)繼續(xù)施工有影響的，應(yīng)重新進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或補(bǔ)充編制安全技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后向施工人員交底方可繼續(xù)施工。
安全技術(shù)措施6
1、噴漿前，將噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
2、噴漿前，電工必須提前檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
4、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)，系好安全帶，防止砂漿時(shí)，人員滑倒或?yàn)R傷人員。
5、噴射順序應(yīng)先上后下，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
6、人工拌料時(shí)，采用潮拌料，水泥、沙子應(yīng)清底并翻拌2遍使其混合均勻。
7、噴射時(shí)，噴漿機(jī)的噴射壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4—0.5。
8、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的.濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
9、噴射工作結(jié)束，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
10、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
11、開機(jī)時(shí)，必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料后停機(jī)，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機(jī)，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，防止發(fā)生意外。
12、噴射操作由2名工人配合進(jìn)行，射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，并且兩人均系上安全帶牢固可靠。
13、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65°。
14、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運(yùn)動(dòng)，圈徑以200—250mm為宜。
14、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
15、每班結(jié)束后，必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
16、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹，并履行簽字手續(xù)。其它安全措施嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施7
根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”的規(guī)定，在進(jìn)入冬期施工后，我項(xiàng)目部為保證工程質(zhì)量、進(jìn)度及施工順利進(jìn)行，提前做好冬期安全施工措施，確保冬期施工的安全。
一、防人身傷害事故
1、強(qiáng)化防高空墜落管理。加強(qiáng)對(duì)建筑物臨邊、預(yù)留洞口、電梯井口、樓梯臨邊等安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置�，F(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)禁往樓下扔?xùn)|西。
2、要在防護(hù)設(shè)施周邊設(shè)置醒目的預(yù)防高空墜落的安全警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的防護(hù)棚、防護(hù)欄桿等防護(hù)設(shè)施，必須按照《建筑施工安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》的要求，使用定型化、工具化的安全防護(hù)設(shè)施。腳手架與建筑物之間距離過大超出規(guī)范要求的，要采取安全防護(hù)措施；
3、登高作業(yè)人員必須佩戴防滑鞋、防護(hù)手套等防滑、防凍措施，并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶；
4、遇到雨雪等惡劣天氣時(shí)，要及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水、積雪，嚴(yán)禁雨雪和大風(fēng)天氣強(qiáng)行組織施工作業(yè)；
5、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施的拆除，要實(shí)行嚴(yán)格的內(nèi)部審批制度，不得隨意拆除。室內(nèi)臨邊和洞口的安全設(shè)施，必須按規(guī)范要求設(shè)置到位，為保持防護(hù)架體的'穩(wěn)定性和可靠性，在欄桿架體中間部位應(yīng)加設(shè)一道保護(hù)桿件。
二、防火災(zāi)事故
1、加強(qiáng)防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)禁止煙火的教育，各項(xiàng)目要加強(qiáng)動(dòng)火管理，建立各級(jí)防火安全責(zé)任制度；
2、消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查；
3、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐子、電熱管取暖和做飯，禁止使用電褥子；
4、嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用電爐或采用明火取暖。
三、防凍、防滑
1、防止施工場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患；腳手架，腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清除干凈。
2、工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入凍土層以下或用草包等材料保溫。
3、應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員隨意拆、改裝電氣線路。
4、嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后應(yīng)對(duì)用電氣線路進(jìn)行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。
5、霜、雪過后要及時(shí)清掃作業(yè)面，對(duì)使用的臨時(shí)操作架和臨邊防護(hù)設(shè)施必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止因霜、雪和場(chǎng)地太滑而引起高處墜落事故。
6、重視施工機(jī)械設(shè)備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等。對(duì)于長(zhǎng)期停用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺(tái)檢查做好記錄；對(duì)于正常使用的機(jī)械設(shè)備，工作結(jié)束停機(jī)后要求將設(shè)備內(nèi)存水放凈。
四、防中毒
1、為防止因生火、取暖發(fā)生中毒事故，指定專人負(fù)責(zé)夜間巡視檢查。
2、封閉的場(chǎng)所必須有通風(fēng)換氣措施。
五、防交通事故
1、廣泛開展冬季行車安全教育，落實(shí)防凍、防滑、防霧和防火等具體措施，進(jìn)一步提高駕駛員的冬季行車安全意識(shí)。
2、嚴(yán)禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕，做到禮讓“三先”確保行車安全。
六、做好事故應(yīng)急預(yù)案管理
要完善現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急預(yù)案制度，建立冬期施工安全生產(chǎn)值班制度，落實(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、設(shè)備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時(shí)，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。
安全技術(shù)措施8
1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械；不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。
2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的'檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
工作前應(yīng)檢查：
�。�1）工作場(chǎng)地周圍有無妨礙工作的障礙物；
�。�2）油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；
�。�3）安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；
（4）指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠
�。�5）油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。
工作中應(yīng)觀察：
（1）指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無異常；
�。�2）工作場(chǎng)地有無異常變化。
工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)：
�。�1）工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動(dòng)或其他故障；
�。�2）參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；
�。�3）做好下一班的準(zhǔn)備工作；
�。�4）填寫好機(jī)械操作履歷表。
3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)；關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動(dòng)閘。坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。
5、用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械內(nèi)加油時(shí)附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
6、柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90℃之間，溫度在40℃以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。
7、對(duì)用水冷卻的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，工作后應(yīng)及時(shí)放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機(jī)體。
8、放置電動(dòng)機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動(dòng)高壓電開關(guān)及高壓電機(jī)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。
安全技術(shù)措施9
1、安全生產(chǎn)技術(shù)管理是為了控制或消除操作現(xiàn)場(chǎng)工人在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中的危險(xiǎn)因素，防止發(fā)生人身事故而研究采取的技術(shù)措施，也是保證安全順利地完成各項(xiàng)任務(wù)的前提。因此，生產(chǎn)技術(shù)管理在安全生產(chǎn)管理中占有十分重要的地位，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和礦實(shí)際情況，在嚴(yán)格執(zhí)行GMP的基礎(chǔ)上，制定安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度。
2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，管生產(chǎn)必須管安全，做到安全工作與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)進(jìn)行。
3、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、有關(guān)操作人員，必須熟悉掌握安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的方針。在管理生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)，做好安全生產(chǎn)技術(shù)工作。
4、在組織生產(chǎn)技術(shù)的`同時(shí)，應(yīng)將安全生產(chǎn)控制納入，進(jìn)行全面策劃，制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施，界定重點(diǎn)設(shè)防點(diǎn)，明確專項(xiàng)安全生產(chǎn)技術(shù)方案，提出文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的要求。
5、根據(jù)工作方法、工作環(huán)境等具體情況，制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施，提出具體的要求，應(yīng)具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性。
6、每月安全領(lǐng)導(dǎo)小組做一次整體的安全生產(chǎn)檢查，平時(shí)針對(duì)存在的問題，及時(shí)進(jìn)行開會(huì)教育，令其整改。
7、每天安全員和班組長(zhǎng)對(duì)其管理范圍內(nèi)的地方，檢查安全準(zhǔn)備工作，緊跟生產(chǎn)制度，進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對(duì)違章作業(yè)，及時(shí)糾正，對(duì)冒險(xiǎn)作業(yè)，堅(jiān)決制止。對(duì)其不聽警告的，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)懲。
安全技術(shù)措施10
一、施工方案
1、施工方法
人工配備轉(zhuǎn)子Ⅴ型混凝土噴漿機(jī)噴漿。
2、施工地點(diǎn)：5煤回風(fēng)下山、5煤運(yùn)輸下山、5煤軌道下山、517車場(chǎng)、527軌道順槽、527運(yùn)輸順槽。
3、施工質(zhì)量要求
保證噴面無干斑，無流淌。復(fù)噴24h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28天。
二、施工工藝
(一)噴射混凝土的參數(shù)確定
1.混凝土：水泥標(biāo)號(hào)為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強(qiáng)度為C=20。
2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。
3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。
(二)噴射混凝土的技術(shù)要求
1、配料、拌料
(1)檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
(2)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
(3)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、噴漿時(shí)技術(shù)要求
(1)噴射距離：噴漿機(jī)距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。
(2)噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規(guī)格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。
(3)噴漿順序：噴射時(shí)，要先幫后頂板，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
(4)噴漿時(shí)首先開水、后開風(fēng)，然后調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.5MPa后，方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。
(5)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。
(6)送電、開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
(7)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
(8)噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進(jìn)行噴射。
(9)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
(10)噴漿時(shí)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(11)噴射完畢后應(yīng)做強(qiáng)度監(jiān)測(cè)。
三、安全技術(shù)措施
(一)機(jī)電安全技術(shù)措施
1.噴漿隊(duì)的所有設(shè)備在入井作業(yè)前由礦井的技術(shù)人員對(duì)噴漿隊(duì)所使用的所有設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)入井使用。
2.所有機(jī)電設(shè)備必須有可靠接地。
3.不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷機(jī)電設(shè)備，在檢修時(shí)切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌，只有掛牌作業(yè)人員有權(quán)取下此牌;在饋電無故跳閘時(shí)不得強(qiáng)行送電，查明原因后方可送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4.所有帶遠(yuǎn)控的電磁起動(dòng)器都必須用防爆按鈕控制。
5.不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。
6.嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。
7.電纜與機(jī)電設(shè)備連接時(shí)不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設(shè)備硐室清潔、電纜懸掛整齊。
8.驗(yàn)算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。
9.噴漿所使用的機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。
(二)安全規(guī)定
1.凡參加本工程的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)掌握本規(guī)程，并嚴(yán)格按本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定作業(yè)。
2.噴漿工、噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。
3.噴漿工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
4.噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練掌握噴漿技術(shù)。
5.必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和作業(yè)。
6.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子。
7.噴漿過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線及機(jī)電設(shè)備用廢舊風(fēng)筒鋪蓋保護(hù)，防止噴漿物料直接噴到設(shè)備上難以清理。
8.噴漿前，必須對(duì)錨桿、木棚質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
9.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
10.檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
11.檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
13.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
14.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
(三)噴漿注意事項(xiàng)
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴頭前方嚴(yán)禁有人。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將噴頭向下放置;處理堵塞管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴漿結(jié)束時(shí)，按停料、停風(fēng)、停水、再停電、的順序操作。
8.每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生。
9.噴漿時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止其他人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
(四)運(yùn)輸?shù)陌踩胧?/p>
1.噴漿隊(duì)必須配備足夠的特種作業(yè)人員，在使用調(diào)度絞車進(jìn)行運(yùn)送物料時(shí)，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)人員資格證的專職絞車司機(jī)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)無證操作。
2.由于作業(yè)地點(diǎn)在運(yùn)輸過程中多數(shù)要與礦井正常運(yùn)輸有沖突，在運(yùn)送物料時(shí)，要提前與礦井運(yùn)輸管理人員互相溝通好，保證運(yùn)輸安全。
3.作業(yè)人員必須熟悉掌握運(yùn)輸作業(yè)人員注意事項(xiàng)以及《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照《規(guī)程》作業(yè)。
4.在使用調(diào)度絞車運(yùn)輸時(shí)，要提前檢查絞車的各個(gè)部件是否完好，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
5.保證絞車的安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，絞車的`“四壓兩戧”齊全。
6.提放車的數(shù)量必須嚴(yán)格按照“調(diào)度絞車管理牌板”中規(guī)定的空重車數(shù)量進(jìn)行提放，嚴(yán)禁超載、超高提放車。
7.運(yùn)輸作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時(shí)，必須控制好絞車的提放速度，嚴(yán)禁放飛車。
8.在提放車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁信號(hào)把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發(fā)生事故。
9.每次運(yùn)輸作業(yè)前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)向礦井相關(guān)維修人員提議，只有在確保確實(shí)安全時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行提放車作業(yè)。
10.在巷道交叉點(diǎn)進(jìn)行提放車作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人在巷道的各個(gè)入口進(jìn)行警戒，以免在提放車作業(yè)時(shí)有其他人員進(jìn)入運(yùn)輸貨物的巷道內(nèi)發(fā)生事故。
11.嚴(yán)禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。
12.提升前，必須檢查上下各項(xiàng)運(yùn)行安全設(shè)施、及連接構(gòu)件、保險(xiǎn)繩及礦車封車是否完好，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
(五)支護(hù)安全措施
1.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的頂板安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
2.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)是否齊全，保證巷道噴漿后的服務(wù)年限，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)向礦井相關(guān)人員匯報(bào)，采取措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行噴漿作業(yè)。
3.在掛鋼錨網(wǎng)的地點(diǎn)進(jìn)行噴漿作業(yè)時(shí)，如若次處頂板交松散、破碎，網(wǎng)上有堆積的落矸，則需要將落矸先進(jìn)行處理，處理落矸作業(yè)必須至少由2人進(jìn)行操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，另一人負(fù)責(zé)處理落矸。
4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道，必須要確保巷道噴漿后的整體成型，如果是錨桿支護(hù)巷道，可采取長(zhǎng)錨桿掛厚托板(木棚支護(hù)巷道或錨桿支護(hù)巷道采用木垛的形式)將頂板接實(shí)。
(六)其它安全措施
1.噴漿隊(duì)內(nèi)的作業(yè)人員需要到井下進(jìn)行作業(yè)，每個(gè)隊(duì)員必須具備井下作業(yè)人員的素質(zhì)，噴漿隊(duì)內(nèi)的所有隊(duì)員在入井作業(yè)前必須由礦井技術(shù)員給予入井前的培訓(xùn)，并且要貫徹本措施。
2.混凝土的配比、噴漿厚度、強(qiáng)度必須能夠符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁偷工減料。
3.施工作業(yè)完畢時(shí)，由噴漿隊(duì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收尾清理工作，將巷道內(nèi)懸掛所摘掉的纜線進(jìn)行恢復(fù)，由公司聯(lián)合驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后給予竣工書。
4.如若在作業(yè)期間出現(xiàn)突發(fā)性的問題時(shí)，噴漿作業(yè)人員要及時(shí)向礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理后恢復(fù)作業(yè)。
5.在條件允許的情況下應(yīng)盡量選擇迎風(fēng)作業(yè)，選擇好施工順序，但嚴(yán)禁分段作業(yè)�；仫L(fēng)段有其他作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行噴漿作業(yè)。
6.噴漿作業(yè)人員的勞動(dòng)防護(hù)用品必須齊全，作業(yè)人員能夠熟知?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品的使用及其性能，發(fā)現(xiàn)損壞或失效的勞動(dòng)防護(hù)用品必須及時(shí)進(jìn)行更換，勞動(dòng)防護(hù)用品不齊全的作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。
7.噴漿作業(yè)造成的矽塵較大，礦井必須采取必要的措施進(jìn)行滅塵，可采取在回風(fēng)側(cè)設(shè)置降塵水幕凈化風(fēng)流。
8.其他安全事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。
9.噴漿機(jī)前方10米內(nèi)必須安裝除塵風(fēng)機(jī)，噴漿機(jī)作業(yè)期間必須保持正常使用。
10.噴漿機(jī)攪拌時(shí)，必須在下風(fēng)口安裝三道全斷面噴霧簾，并開啟使用。
安全技術(shù)措施11
1、滲漏水處理：以排為主。
2、堵管處理：
�、賴娮於氯河猛l捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。
�、谳斄瞎芏氯合壤陛斄瞎�，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)混濁音或感覺有發(fā)硬處，即堵塞部位。處理方法：用壓風(fēng)邊吹邊用手錘或大錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。
�、鄯蓝麓胧嚎刂屏狭剑瑘�(jiān)持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴漿機(jī)經(jīng)常檢修清理;加強(qiáng)噴漿機(jī)操作工與噴漿人員聯(lián)系。處理堵管過程中，嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著他人或自己。
安全技術(shù)措施12
編制安全技術(shù)措施計(jì)劃要根據(jù)需要和可能兩方面的因素綜合考慮，對(duì)擬安排的安全技術(shù)措施項(xiàng)目要進(jìn)行可行性分析，并根據(jù)安全效果好、花錢盡可能少的原則綜合選擇確定。主要應(yīng)考慮方面：①當(dāng)前的科學(xué)技術(shù)水平是否能夠做到;②結(jié)合本單位生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備以及發(fā)展遠(yuǎn)景考慮;③本單位人力、物力、財(cái)力是否允許;④安全技術(shù)措施產(chǎn)生的安全效果和經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)國(guó)家規(guī)定，企業(yè)安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)是從企業(yè)更新改造資金中劃撥出來的。企業(yè)更新改造資金主要包括以下方面。
(1)固定資產(chǎn)的折舊費(fèi)，計(jì)算公式：折舊費(fèi)=固定資產(chǎn)原值(萬元)×折舊率
(2)企業(yè)報(bào)廢的與有償調(diào)出的固定資產(chǎn)的'變價(jià)收人。
(3)出租固定資產(chǎn)的租金收入。
(4)礦業(yè)、林業(yè)等企業(yè)按產(chǎn)品量提取的更改資金。
(5)留給企業(yè)的治理“三廢”產(chǎn)品的凈利潤(rùn)。
(6)固定資產(chǎn)遭受意外損失后收到的保險(xiǎn)賠款。
按照《國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)國(guó)家勞動(dòng)總局、衛(wèi)生部關(guān)于加強(qiáng)廠礦企、業(yè)防塵防毒工作的報(bào)告》和《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》的精神，各企業(yè)要在每年更新改造資金中提取百分之十到百分之二十(礦山、化工、冶金企業(yè)要大于百分之二十作為安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi))用于改善勞動(dòng)條件。如資金仍不敷需要，企業(yè)可從稅后留利或利潤(rùn)留成自有資金中補(bǔ)充一部分。安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)要在財(cái)務(wù)上單獨(dú)立賬，�？顚Ｓ�，不得挪用。
安全技術(shù)措施13
1、窯底清挖每日零點(diǎn)班進(jìn)行，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)行人、不準(zhǔn)在井口、井底周圍打鬧。
2、作業(yè)過程安監(jiān)站每班必須派安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，杜絕“三違”情況發(fā)生。
3、上下平硐口由打點(diǎn)員把守不得隨意進(jìn)出，任何人員嚴(yán)禁入內(nèi)，防爆蓋上由安監(jiān)站派人把守，不得在防爆蓋進(jìn)行任何作業(yè)，以防井筒掉下雜物傷人。
4、窯底及平臺(tái)上人員因井筒內(nèi)有淋水必須穿雨衣進(jìn)行作業(yè)。平臺(tái)上兩人作業(yè)時(shí)必須系安全帶，安全帶一頭系在馬頭門口柵欄上，以保證安全。在起吊時(shí)井底清淤人員必須躲在馬頭門下不得停留在吊桶下。
5、○1清理工作結(jié)束后，由地面機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)李廷則檢查井底托罐梁與緩沖裝置是否有腐蝕和損壞。
○2、檢查穩(wěn)繩與穩(wěn)繩梁是否有銹蝕和損壞。
如果上述兩種情況出現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報(bào)組長(zhǎng)，并組織人員立即處理與更換。
6、淘窯完工后由運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)李耀明通知組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行一一檢查，發(fā)現(xiàn)問題一次性解決，所有問題解決后由組長(zhǎng)通知地面機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)李廷則開始恢復(fù)絞車提升運(yùn)輸。
安全技術(shù)措施14
1、現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)源
(1)敲幫危險(xiǎn)源
1)未對(duì)井壁進(jìn)行敲幫處理;2)人員站位及處理方法不當(dāng);3)敲幫工具不合適;4)井壁不完好。
2、嚴(yán)格進(jìn)行管控危險(xiǎn)源，保證施工安全。
(2)小絞車提放吊桶危險(xiǎn)源
1)小絞車固定不牢固;2)小絞車鋼絲繩磨損;3)滑輪未固定牢固;4)吊桶未安裝護(hù)繩：5)人員未佩戴安全帶;6)提放吊桶人員站立位置不對(duì)。
安全技術(shù)措施15
關(guān)鍵詞：旋挖鉆機(jī) 安全 措施
摘要：針對(duì)旋挖鉆機(jī)在廣東地區(qū)應(yīng)用越來越廣泛,安全技術(shù)措施沒有經(jīng)驗(yàn)可查問題,本文通過旋挖機(jī)多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了旋挖鉆機(jī)在施工過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、措施,對(duì)旋挖鉆機(jī)安全施工有一定借鑒作用。
1前言
旋挖鉆機(jī)是建筑工程中成孔作業(yè)的現(xiàn)代化施工機(jī)械,它具有自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動(dòng)靈活、施工效率高等特點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用橋梁、市政建設(shè)、高層建設(shè)等基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁工程。
2旋挖鉆機(jī)的優(yōu)越性
2.1旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)效率高
旋挖鉆機(jī)采用動(dòng)力頭裝置,具有軸向壓力及扭矩大的特點(diǎn)。施工時(shí),鉆機(jī)根據(jù)不同地層可自動(dòng)調(diào)整,使各項(xiàng)鉆進(jìn)參數(shù)達(dá)到最佳,據(jù)統(tǒng)計(jì),在相同地層旋挖鉆機(jī)的成孔速度是鉆(沖)孔鉆機(jī)的10倍左右。
2.2自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全
旋挖鉆機(jī)為履帶式全液壓自動(dòng)行走底盤,采用液壓系統(tǒng)全電腦控制,鉆桿自動(dòng)伸縮、自動(dòng)調(diào)整垂直度、自動(dòng)顯示鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù),節(jié)省大量人力。作業(yè)人員在安全的環(huán)境下作業(yè),實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。
2.3環(huán)境污染小、節(jié)約能源
旋挖鉆進(jìn)為干式或無循環(huán)泥漿鉆進(jìn),護(hù)壁泥漿為可重復(fù)利用,無需外運(yùn),大大減少了環(huán)境污染,挖出的土直接裝車外運(yùn),保持現(xiàn)場(chǎng)清潔平整；旋挖鉆機(jī)采用原裝進(jìn)口柴油機(jī),噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量鉆(沖)孔樁機(jī)的1/4。
3旋挖鉆機(jī)安全事故總類及危險(xiǎn)源分析
起重傷害。旋挖鉆機(jī)是一種現(xiàn)代化的施工機(jī)械,重量達(dá)幾十噸,重心高,對(duì)鉆機(jī)行走的路基要求也高,操作人員如果不慎,違反操作規(guī)程,極容易發(fā)生旋挖機(jī)的下陷、翻倒等事故,這類事故是旋挖鉆機(jī)最常見的事故之一。另旋挖機(jī)自帶有起重裝置,施工時(shí)需要起重機(jī)配合進(jìn)行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土,旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)需要大量使用起重機(jī),極易發(fā)生起重傷害事故。發(fā)生在公路工程的一個(gè)施工地段上鉆機(jī)下陷傾斜的現(xiàn)場(chǎng)圖片。據(jù)調(diào)查,事故原因是在操作手二次進(jìn)入樁位時(shí),忽略了場(chǎng)地情況,左履帶前端剛好行駛在灌樁后的'空樁頭上,造成了這次事故發(fā)生。
機(jī)器傷害事故。雖然旋挖鉆機(jī)的自動(dòng)化程度很高,但是也離不開人員的操作,很多鋪助工作是任何機(jī)器代替不了的,如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等,特別是有的旋挖機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),需要拆除桅桿、油管等大量的部件,極容易發(fā)生機(jī)器傷害事故。
觸電事故。施工現(xiàn)場(chǎng)大量使用機(jī)器用電設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)存在水、泥漿等,空中、地下可能有電纜線,這些因素的存在,我們?cè)谑┕み^程中如果稍微有點(diǎn)不慎,將發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。
火災(zāi)事故。旋挖鉆機(jī)自帶發(fā)動(dòng)機(jī),大量使用柴油,鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)及存放柴油的地方容易發(fā)生火災(zāi)事故,同時(shí),辦公生活區(qū)域也是火災(zāi)事故的重要場(chǎng)所。
物體打擊。鉆機(jī)在作業(yè)時(shí)可能會(huì)發(fā)生機(jī)器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機(jī)器零部掉落傷人。
交通事故。由旋挖鉆機(jī)設(shè)備龐大、重量大,轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),需要大型的平板運(yùn)輸車輛運(yùn)輸,而進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的路面往是彎多、路小、人多,這些因素常常導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。
雷擊事故。鉆機(jī)高達(dá)十幾米,雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護(hù)時(shí),容易遭受雷電打擊,使鉆機(jī)電子部件損壞及人員傷亡。
高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。
4防止各類安全生產(chǎn)事故的安全措施
4.1防止鉆機(jī)下陷、翻倒的安全措施
4.1.1進(jìn)場(chǎng)施工前,認(rèn)真研究該場(chǎng)地的地質(zhì)資料,了解場(chǎng)地地面承載力的數(shù)值,其數(shù)值不能小于旋挖鉆機(jī)使用說明書要求的值；
4.1.2鉆機(jī)行走之前,必須檢查路面情況,禁止在左右兩邊和前后地基虛實(shí)不一的情況下行走,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離；
4.1.3移動(dòng)前,必須把鉆桿、鉆具、動(dòng)力頭等盡可能置于較低位置,使鉆機(jī)的重心最低；
4.1.4鉆機(jī)嚴(yán)禁在傾角超過15度的斜坡上行駛,在斜坡上行駛時(shí),桅桿必須在垂直狀態(tài)下并面對(duì)斜坡,禁止鉆機(jī)在斜坡上側(cè)向行駛；
4.1.5場(chǎng)地未能滿足要求時(shí),應(yīng)鋪設(shè)路基板,保證鉆機(jī)安全。鉆機(jī)行駛時(shí)要慢行,并密切留意鉆機(jī)垂直度的變化,萬一發(fā)生傾斜時(shí),要立即調(diào)整鉆機(jī),用鉆具往鉆機(jī)傾斜的方向壓,保持鉆機(jī)平衡；
4.1.6作業(yè)前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常,主要部位連接螺栓無松動(dòng),鋼絲繩磨損情況應(yīng)符合規(guī)定
4.1.7作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮,作業(yè)人員酒后及患病時(shí),不得進(jìn)行操作；
4.1.8起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位器、防護(hù)裝置等,確認(rèn)正常后方可作業(yè)；起重作業(yè)時(shí),重物下方不得有人停留或通過,嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件；
4.1.9起吊重物時(shí)綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固,不準(zhǔn)斜拉斜吊物品,不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)擠壓物品,不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件；
4.2機(jī)器傷害事故預(yù)防的安全措施
4.2.1所有進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位安裝驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用,確保各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的完好； ； 4.2.2鉆機(jī)的拆卸、安裝、更換鉆具時(shí),要有專人指揮,各作業(yè)人員要相互配合,聽從指揮,步調(diào)一致；
4.2.3非維修人員禁止對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,維修鉆機(jī)時(shí),要撥下起動(dòng)鑰匙,防止有人誤動(dòng)作而發(fā)生機(jī)械傷害；
4.2.4起動(dòng)鉆機(jī)和開始作業(yè)時(shí),要察看作業(yè)范圍內(nèi)是否有人；
4.3觸電事故的安全措施
4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-20xx施工安全用電規(guī)范,加強(qiáng)對(duì)持證電工管理,精心組織施工用電的設(shè)計(jì)安裝使用維護(hù)工作,做好安全用電運(yùn)行記錄。
4.3.2執(zhí)行"；三相五線制"；用電要求,保證"；一機(jī)、一閘,一漏、一箱"；購置合格的電器配件,根據(jù)設(shè)備荷載情況,正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護(hù)裝置。
4.3.3做好箱與箱,箱與機(jī)的保護(hù)接零、重復(fù)接地、保護(hù)接地措施。經(jīng)常測(cè)試接地電阻情況,做好阻值變化記錄。
4.3.4嚴(yán)禁上崗操作制度,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備操作者的安全用電教育,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知專業(yè)電工維修檢查,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。
4.4火災(zāi)事故的預(yù)防措施
4.4.1柴油等易燃物必須集中管理,遠(yuǎn)離火種,并配備專用滅火器具；
4.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè),必須執(zhí)行審批制度,不得任意在任何地方動(dòng)用明火；
4.4.3滅火器等消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查保證性能完好,消防器材設(shè)置處不得堆放其它材料,保證道路暢通,并定人定時(shí)檢查保管,不得隨便借做他用；
4.4.4對(duì)全體職工進(jìn)行定期的安全教育和防火知識(shí)教育,使全體職工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；
4.4.5萬一發(fā)生火警,應(yīng)及時(shí)撥打火警電話119報(bào)警；
4.5物體打擊事故的預(yù)防措施
4.5.1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)安全紀(jì)律,正確配戴好安全帽；
4.5.2嚴(yán)禁在沒有設(shè)安全防護(hù)措施的情況下垂直上下交叉作業(yè)；
4.5.3鉆機(jī)操作前要仔細(xì)檢查桅桿上的部件,特別是鋼絲繩,保證不會(huì)有部件或工具落下傷人；
4.5.4對(duì)可能有物體墜落的地方要做好圍護(hù)工作,并做好標(biāo)識(shí),懸掛標(biāo)志牌；
4.6交通事故的預(yù)防
4.6.1旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)要租賃有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)輸公司承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)少；
4.6.2運(yùn)輸車輛禁止超載、超速行駛,認(rèn)真遵守交通運(yùn)輸管理規(guī)定；
4.6.3運(yùn)輸前要先確認(rèn)到目的地的行車路線,確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿足運(yùn)輸車輛要求；
4.7雷擊事故的預(yù)防措施
4.7.1雷雨季節(jié)下班后要把鉆具放到地面,使鉆機(jī)整體與大地良好接觸,減小接地電阻,防止萬一遇雷電打擊時(shí)更好保護(hù)電子設(shè)備；
4.7.2遇雷雨天氣,鉆機(jī)在周圍建構(gòu)筑物保護(hù)范圍之外時(shí),應(yīng)停止野外施工作業(yè),人員撤離到安全區(qū)域；
4.7.3項(xiàng)目部全體職工,特別是項(xiàng)目的安全員要密切留意中央及地方電臺(tái)、電視臺(tái)及其他媒體預(yù)報(bào)的天氣預(yù)報(bào),隨時(shí)掌握近期氣象動(dòng)態(tài)；合理安排勞動(dòng)時(shí)間,根據(jù)氣象條件對(duì)野外生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的管理；
4.8其他安全措施
4.8.1旋挖鉆機(jī)立好桅桿后,禁止上塔作業(yè)；
4.8.2超過2米以上的高空作業(yè),必須系好安全帶；
4.8.3在河邊、海上等特殊環(huán)境作業(yè)要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止物體打擊和高處墜落事故發(fā)生；
4.8.4開工前必須詳細(xì)了解地下管線及地下構(gòu)建筑物的埋設(shè)情況,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)施工；
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