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機(jī)加工車(chē)間管理制度
在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，人們運(yùn)用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊(yùn)含著社會(huì)的價(jià)值，其運(yùn)行表彰著一個(gè)社會(huì)的秩序。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的機(jī)加工車(chē)間管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
機(jī)加工車(chē)間管理制度1
一、生產(chǎn)方面要文明生產(chǎn)
1、必須做到八小時(shí)滿負(fù)荷生產(chǎn)。
2、要求全體職工服從領(lǐng)導(dǎo)、服從指揮，違者經(jīng)教育仍不改的，車(chē)間有權(quán)予以辭退。
4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員必須提前到崗，當(dāng)接班人員到崗后交代清一天生產(chǎn)情況。
二、產(chǎn)品質(zhì)量方面
三、安全生產(chǎn)
1、要求全體職工嚴(yán)格執(zhí)行廠部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
2、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作，如因帶手套而導(dǎo)致的一切事故責(zé)任將由當(dāng)事人承擔(dān)。
3、如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要及時(shí)反映，找相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)給與解決。未解決前要在安全隱患區(qū)做好明顯的標(biāo)記，并遠(yuǎn)離。
四、勞動(dòng)紀(jì)律
1、每天上班前換好工作服，并于7：25(白班)或15：55(夜班)在車(chē)間門(mén)口集中點(diǎn)名，遲到者需向當(dāng)班班長(zhǎng)說(shuō)明原因，否則按曠工處理，曠工3天以上視為自動(dòng)離職。
2、不準(zhǔn)遲到早退(特殊情況應(yīng)請(qǐng)假)，違反規(guī)定月累計(jì)三次以后，每次罰款50元。每月出滿勤獎(jiǎng)2天工資，出勤滿28天獎(jiǎng)1天工資，出勤不滿26天扣1天工資，出勤不滿22天扣2天工資。日工資不滿50元的職工按50元進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
3、嚴(yán)格履行請(qǐng)假銷(xiāo)假制度。有事要提前請(qǐng)假，未請(qǐng)假者按曠工處理(加扣一天)，病假來(lái)不及的情況下要在上班后兩天內(nèi)向車(chē)間主任補(bǔ)假�；�、喪、孕假等特殊情況予以特殊處理。
4、上班時(shí)間如有事需離崗者必須向當(dāng)班班長(zhǎng)或主任請(qǐng)假，自己擅自離崗者按曠工處理。
5、工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)吃東西、睡覺(jué)、看小說(shuō)、玩手機(jī)、無(wú)故竄崗、脫崗、車(chē)間內(nèi)耍鬧等。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。(如因離崗而導(dǎo)致廢件、機(jī)床損壞，將處以雙倍罰款)
6、上班時(shí)間不能無(wú)故回宿舍，下班后必須拉閘，關(guān)照明燈，吃飯時(shí)應(yīng)將液壓、水泵等設(shè)備關(guān)閉，違者罰款20元。
7、不準(zhǔn)干私活，若自己確實(shí)急需，須經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)。
8、禁止當(dāng)班人員聚眾喝酒，否則每人罰款50元。
9、員工如需倒班必須通知當(dāng)班班長(zhǎng)或主任，需要加班時(shí)經(jīng)車(chē)間主任、班長(zhǎng)安排。
10、對(duì)工作中出工不出力經(jīng)教育后仍不改正者，車(chē)間有權(quán)將其辭退。
五、工、卡、量具的使用規(guī)定
2、對(duì)自己所借當(dāng)班工具、卡具、量具要登記并當(dāng)班歸還，不按時(shí)歸還者罰款20元。
3、因使用不當(dāng)而導(dǎo)致?lián)p壞或丟失將按原價(jià)賠償。對(duì)自己所使用的量具要定期校驗(yàn)，做到心里有數(shù)。
4、刀具消耗規(guī)定：30、40、50車(chē)床、4m、8m龍門(mén)铇床每月最多支領(lǐng)8塊刀頭，150、140車(chē)床每月可支領(lǐng)6塊刀頭，650、900刨床每月可支領(lǐng)3塊刀頭。如在生產(chǎn)過(guò)程中有特殊任務(wù)或要求，經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)特殊處理。按計(jì)劃超支刀頭部分按半價(jià)從工資中扣除，按計(jì)劃節(jié)省刀頭部分按半價(jià)獎(jiǎng)給個(gè)人。
一、勞動(dòng)紀(jì)律：
1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。
2、員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照車(chē)間輪班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時(shí)間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒(méi)到下班時(shí)間不允許離開(kāi)自己的崗位，更不允許站在門(mén)口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。
3、上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長(zhǎng)或車(chē)間主任請(qǐng)示，得到批準(zhǔn)后方可離開(kāi)，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
4、上班時(shí)間不得帶小孩進(jìn)廠區(qū)，不得在車(chē)間用手機(jī)發(fā)短信、打游戲、吃零食、發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
5、不得酒后上班，違者罰款一次500元，由此造成的安全事故自行承擔(dān);吸煙要到指定區(qū)域，不得在車(chē)間內(nèi)吸煙，違者罰款20-50元。
6、有事須寫(xiě)請(qǐng)假條，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后交車(chē)間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組請(qǐng)假不得多于2人，車(chē)間主任只有準(zhǔn)假3天的權(quán)限，超過(guò)3天需報(bào)公司分管副總批示，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。
7、下班前，須將自已機(jī)床上設(shè)備衛(wèi)生清理徹底，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工作完成后交班才能下班。對(duì)衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)或未清掃者將視情況一次罰款10-50元。
8、服從指揮，聽(tīng)從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者將建議公司給予行政處罰直至開(kāi)除。
二、現(xiàn)場(chǎng)管理制度
1、保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
2、積極參與“5S”管理活動(dòng)，保持車(chē)間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。
5、下班時(shí)每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。
6、愛(ài)護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予50元的處罰。
7、下班打掃衛(wèi)生后，輔助工具應(yīng)放在指定區(qū)域(掃帚、桶、抹布統(tǒng)一放在車(chē)間回用品庫(kù)房)、工作臺(tái)擺放端正，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。
8、要求車(chē)間設(shè)備衛(wèi)生以班為單位每天清掃、清潔;車(chē)間每周六安排以班組為單位對(duì)各自班組所有設(shè)備和個(gè)人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報(bào)公司。
9、工裝(各類(lèi)夾具、拉刀、法蘭盤(pán))更換后及時(shí)歸還車(chē)間庫(kù)房;當(dāng)班產(chǎn)品完工后，檢具(樣齒、打標(biāo)座、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等)及時(shí)歸還車(chē)間庫(kù)房，不得長(zhǎng)時(shí)間擺放現(xiàn)場(chǎng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)擺放超過(guò)2小時(shí)將對(duì)當(dāng)事人處10元罰款。
三、生產(chǎn)工藝管理制度
1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，每班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須送檢并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。每班產(chǎn)品的加工情況必須如實(shí)填寫(xiě)到流轉(zhuǎn)卡上，不填寫(xiě)或亂填工藝卡加工數(shù)量者，工資不予核算，如造成車(chē)間損失將由當(dāng)事人承擔(dān)。
3、員工在未經(jīng)工段長(zhǎng)或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。
4、機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰40元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。
5、機(jī)床啟動(dòng)按鈕上的保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開(kāi)操作，機(jī)床電器柜、鐵屑擋板嚴(yán)禁打開(kāi)或取下，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處當(dāng)事人10元罰款。
6、設(shè)備日常點(diǎn)檢工作按要求執(zhí)行，設(shè)備運(yùn)行如有異常及時(shí)反映給維修人員和工段長(zhǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
7、機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的照價(jià)賠償。
8、量具、百分表到期及時(shí)送檢，逾期不送檢將重處。
四、安全生產(chǎn)制度
1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、車(chē)間禁止酒后上崗，生病員工(需出具醫(yī)院相關(guān)證明)不得安排上崗，以避免安全事故的發(fā)生。
3、員工嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)于頭頂，否則自己承擔(dān)后果。
4、車(chē)間不得安排員工帶病工作或超負(fù)荷工作，否則追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。
5、在開(kāi)機(jī)工作前，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常后可以開(kāi)機(jī)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。
6、在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常時(shí)，應(yīng)該停機(jī)檢查或請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁擅自進(jìn)行修理工作。
7、下班前應(yīng)該關(guān)閉機(jī)械、切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不設(shè)備得空崗運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、對(duì)電器線路不得擅自移動(dòng)，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露。損壞要及時(shí)反映，安排專(zhuān)職電工修理。
一、總則：
為了規(guī)范車(chē)間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定。
二、管理要求：
1、培養(yǎng)和營(yíng)造車(chē)間全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到思想統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一。
2、效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來(lái)的。
3、根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況合理安排，包括提前準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的工具、崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正、關(guān)注產(chǎn)出，堅(jiān)持每天公示產(chǎn)量。
三、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1、所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車(chē)間內(nèi)的`環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品(料)擺放有秩序。每天保持工作范圍清潔、干凈無(wú)雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流(安全)通道暢通。
2、各人負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。
3、車(chē)間內(nèi)禁止吸煙。
四、生產(chǎn)過(guò)程管控：
1、生產(chǎn)任務(wù)：車(chē)間負(fù)責(zé)人按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào);同時(shí)切實(shí)安排好車(chē)間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。
3、安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車(chē)間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無(wú)安全隱患方可生產(chǎn);工作人員不得離開(kāi)機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車(chē)間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無(wú)人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，員工應(yīng)積極與主管進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)求支持。
機(jī)加工車(chē)間管理制度2
一、獎(jiǎng)勵(lì)制度
本車(chē)間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎(jiǎng)勵(lì)。為車(chē)間做出特別貢獻(xiàn)的，將給予獎(jiǎng)勵(lì)小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的，將給予50元的獎(jiǎng)勵(lì)。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒(méi)有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開(kāi)除。
2、上班時(shí)，所有員工須堅(jiān)守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長(zhǎng)和主任再安排工作，員工在操作過(guò)程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請(qǐng)假的,必需填寫(xiě)請(qǐng)假條,經(jīng)組長(zhǎng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或電話請(qǐng)假，如無(wú)特殊情況請(qǐng)假要提前一天請(qǐng)假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車(chē)間，做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問(wèn)題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒(méi)有關(guān)水電者對(duì)其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。
8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車(chē)間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長(zhǎng)頭發(fā)盤(pán)起來(lái)，同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車(chē)間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機(jī)加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)，包括清掃機(jī)床臺(tái)面、加潤(rùn)滑油、檢查有無(wú)漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺(tái)面涂抹防銹油等，（機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫(xiě)，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長(zhǎng)、工藝員、車(chē)間主任反應(yīng)，點(diǎn)檢表每月1號(hào)由班長(zhǎng)上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況
4、交設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過(guò)濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題
8、交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設(shè)備或工藝有問(wèn)題，搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交
5、車(chē)間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車(chē)間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對(duì)教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對(duì)前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任，如前道工序錯(cuò)(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長(zhǎng)派工時(shí)必須先填寫(xiě)好派工單（核價(jià)、件數(shù)），如沒(méi)有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒(méi)有核價(jià)、件數(shù)的班長(zhǎng)、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過(guò)二個(gè)工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過(guò)三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫(kù)涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無(wú)特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng)，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫(xiě)領(lǐng)料單時(shí)，必須在機(jī)加工辦公室填寫(xiě)，以便于車(chē)間助理對(duì)領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì)；填寫(xiě)時(shí)字體要工整，各項(xiàng)目要完整，填寫(xiě)完必須有車(chē)間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)
一、車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教
師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
（13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車(chē)。
�。�14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）車(chē)削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車(chē)是否靈活，開(kāi)合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車(chē)頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。
（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。
2、工作前認(rèn)真作到：
（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無(wú)新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
（6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
3、工作中認(rèn)真作到：
�。�1） 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。
（3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。
（4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開(kāi)關(guān)，并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。
�。�5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對(duì)在場(chǎng)人員發(fā) 出警示，然后按書(shū)面說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行試機(jī)。
（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）檢查工具、量具是否完好無(wú)缺， 將工具整理好并放到指定位置。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。
2、使用前認(rèn)真作到：
砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無(wú)破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認(rèn)真作到：
�。�1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過(guò)中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°
再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無(wú)裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。
（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
（3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤(pán)之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
�。�4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
�。�5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過(guò)3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
（8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
�。�9）兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 （10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過(guò)3mm。調(diào)整后必須緊固。
�。�14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲(chǔ)存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用” 質(zhì)地問(wèn)題 在使用過(guò)程中。
4、工作后認(rèn)真作到：
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車(chē)。禁止砂輪機(jī)在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開(kāi)相應(yīng)的操縱手輪。
（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開(kāi)鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車(chē)，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
（17）變速時(shí)必須先停車(chē)，停車(chē)前先退刀。
�。�18）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開(kāi)，不需要移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。 （21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
（23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
�。�3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
�。�4）檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測(cè)量或調(diào)整磨床。 （6）盡量避開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。
（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （8）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺(tái)撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�14）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
�。�1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開(kāi)少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
�。�5）禁止使用焊割具的`火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
�。�8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。
4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
�。�1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
�。�2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
�。�3）交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。
（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
�。�5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。
�。�7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。
7、工作后認(rèn)真作到：
（1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈設(shè)備。
�。�3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。
�。�4）工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺(tái)面。
�。�5）孔的直徑不得超過(guò)鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)變速，如需變速時(shí)，必須將車(chē)停穩(wěn)再變速，否則會(huì)造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過(guò)猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開(kāi)車(chē)。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開(kāi)相應(yīng)的操縱手輪。
（15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數(shù)控車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
（9）機(jī)床工作開(kāi)始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無(wú)需尋找就能按到它。
（10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車(chē)。
�。�14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行
一、二次試切削。 檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
（20）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。 （21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，以免發(fā)生事故。
（26）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
（27）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
�。�28）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。
（30）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
�。�31）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
�。�32）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�33）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行�？者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
（34）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
�。�5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。
�。�14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
�。�17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
�。�21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
�。�23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，以免發(fā)生事故。
�。�27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行�？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
�。�30）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1、主題內(nèi)容與試用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。
2、加工前的準(zhǔn)備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問(wèn)時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問(wèn)之處要與有關(guān)人員問(wèn)清楚再進(jìn)行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問(wèn)題解決后才能進(jìn)行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或檢驗(yàn)其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。
3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。
4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對(duì)無(wú)專(zhuān)用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：
1）、對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。
2）、對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工。
4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無(wú)毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開(kāi)工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過(guò)程中，若機(jī)床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過(guò)程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。
4.15、檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過(guò)猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。）
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專(zhuān)職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。
機(jī)加工車(chē)間管理制度3
一、 前言
機(jī)加工車(chē)間中的刀具管理是生產(chǎn)管理中至關(guān)重要的一項(xiàng)內(nèi)容。刀具對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的作用，同時(shí)刀具的維護(hù)成本也是企業(yè)生產(chǎn)成本的一部分，刀具管理當(dāng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要。本文旨在制定一套完整的機(jī)加工車(chē)間的刀具管理制度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
二、 刀具的分類(lèi)
機(jī)加工用刀具按用途可以分為粗加工刀具、半精加工刀具、精細(xì)加工刀具等；按材料可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、剛玉刀具及立銑整體硬度超高聚晶體金剛石刀具等多種材料；按形狀可分為鉸刀、刀具方塊、鉆頭、鏟刀等不同的形狀。
三、 刀具的選購(gòu)
機(jī)加工車(chē)間的刀具選購(gòu)需要綜合考慮加工對(duì)象、工藝、企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力及后續(xù)維護(hù)成本等多個(gè)方面。根據(jù)加工對(duì)象的不同，選用不同材質(zhì)的刀具；根據(jù)工藝的不同，選用不同形狀的刀具；在經(jīng)濟(jì)實(shí)力許可條件下，選用耐用的高質(zhì)量刀具、同時(shí)也要考慮后續(xù)的維護(hù)成本，使得機(jī)加工車(chē)間的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
四、 刀具的保養(yǎng)
機(jī)加工車(chē)間刀具的保養(yǎng)是刀具管理工作中最重要的.一環(huán)。刀具使用過(guò)程中會(huì)受到各種外部因素的影響，例如刀口磨損、背面氧化等。在不同時(shí)間段內(nèi)，需要對(duì)不同的刀具進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)。常見(jiàn)的保養(yǎng)方式包括但不限于以下幾個(gè)方面：
（1）清洗。在工作完后立即將刀具清洗干凈，以防刀口表面積聚元素或沉積物，影響刀具的使用壽命。
�。�2）涂油。刀具在存儲(chǔ)前應(yīng)涂上刀具專(zhuān)用油，以保護(hù)刀具表面不被氧化，延長(zhǎng)使用壽命。
�。�3）擺放。刀具在存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)該根據(jù)材料、形狀等屬性分類(lèi)，并且切勿將不同屬性的刀具混雜存放。
（4）定期送修。對(duì)于使用壽命已到或者出現(xiàn)問(wèn)題的刀具，應(yīng)及時(shí)送到指定維修機(jī)構(gòu)進(jìn)行修整。
五、 刀具的管理
刀具管理是刀具使用過(guò)程中，對(duì)刀具進(jìn)行全過(guò)程有效控制的工作。刀具管理包括刀具庫(kù)存、刀具領(lǐng)用和刀具配件管理幾個(gè)方面。管理中需要注意如下幾個(gè)方面：
�。�1）刀具庫(kù)存管理。定期對(duì)車(chē)間中的刀具庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，以確定庫(kù)存的數(shù)量和移動(dòng)情況，以防出現(xiàn)丟失等問(wèn)題。
�。�2）刀具領(lǐng)用管理。領(lǐng)取刀具時(shí)需進(jìn)行登記，根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分配。加工結(jié)束后，需要?dú)w還刀具并記錄刀具的磨損情況。
（3）刀具配件管理。需對(duì)刀具配件進(jìn)行分類(lèi)管理，并根據(jù)不同來(lái)源、種類(lèi)等因素進(jìn)行標(biāo)記，以確保不會(huì)出現(xiàn)因配件丟失導(dǎo)致的啟停生產(chǎn)等問(wèn)題。
六、 刀具的檢修
刀具在使用中會(huì)出現(xiàn)不同程度的缺陷或者使用壽命已到的情況。因此，在使用過(guò)程中定期進(jìn)行刀具檢修也是十分必要的。車(chē)間可委托有關(guān)方面進(jìn)行檢測(cè)維修，即對(duì)過(guò)度磨損的刀具進(jìn)行重新磨削、涂覆等維修，使得刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)。
七、 總結(jié)
刀具管理是機(jī)加工車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一部分。通過(guò)制定完善的機(jī)加工車(chē)間刀具管理制度，可保證企業(yè)的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。刀具管理中需要高度重視刀具的選購(gòu)、保養(yǎng)、管理以及檢修等環(huán)節(jié)，同時(shí)在實(shí)際操作中必須具有嚴(yán)格的操作規(guī)范，始終保護(hù)好企業(yè)的資產(chǎn)安全，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。
機(jī)加工車(chē)間管理制度4
一、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車(chē)間教師對(duì)實(shí)訓(xùn)車(chē)間安全、衛(wèi)生負(fù)總責(zé)。
二、學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)要按照“安全第一，預(yù)防為主”的要求，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和學(xué)生實(shí)驗(yàn)（習(xí)）守則，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。否則造成設(shè)備損壞的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償。
三、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車(chē)間一切工具設(shè)備及其它財(cái)產(chǎn)實(shí)行專(zhuān)人管理。按儀器設(shè)備的性能、屬性或類(lèi)別建立臺(tái)賬明細(xì)。
四、對(duì)室內(nèi)外各種儀器設(shè)備和財(cái)產(chǎn)進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)，定點(diǎn)存放，并做到整齊、美觀。同時(shí)應(yīng)根據(jù)各種儀器、設(shè)備的保養(yǎng)要求切實(shí)做好防塵、防潮、防曬等各種所需的防護(hù)和保養(yǎng)工作。
五、對(duì)各種設(shè)備和工具的損壞、購(gòu)置、報(bào)廢、注銷(xiāo)等建立嚴(yán)格的登記制度和登記冊(cè)，確保賬物清楚，賬賬相符。
六、對(duì)各種設(shè)備的損壞應(yīng)及時(shí)登記，標(biāo)明損壞時(shí)間、原因和具體使用人、經(jīng)辦人。
七、對(duì)使用過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)查明原因，做好維修工作。對(duì)使用多年，在性能和技術(shù)上已沒(méi)有維修和使用價(jià)值的設(shè)備，經(jīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢注銷(xiāo)。
八、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師和管理人員應(yīng)相互配合，對(duì)設(shè)備的保管和使用做到定期整理，定期清點(diǎn)，由主管行政審核，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
九、室內(nèi)一切工具設(shè)備除正常教學(xué)所需之外，非特殊情況，概不外借。確需外借，按有關(guān)實(shí)驗(yàn)（習(xí)）器材借用規(guī)定執(zhí)行。
十、對(duì)領(lǐng)用、借用、維修分別建立登記冊(cè)，并按器材借用規(guī)定執(zhí)行。
十一、使用機(jī)床、計(jì)算機(jī)設(shè)備，必須服從安排，定人定機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、工量器具的安全使用規(guī)程，愛(ài)護(hù)設(shè)施設(shè)備。
十二、操作過(guò)程中，機(jī)器常為帶電作業(yè)，無(wú)論實(shí)驗(yàn)中、實(shí)驗(yàn)后，都應(yīng)注意安全第一。做好安全防護(hù)和保管使用工作，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和實(shí)驗(yàn)守則進(jìn)行。加強(qiáng)對(duì)各類(lèi)設(shè)備和電器控制開(kāi)關(guān)等的管理。嚴(yán)禁學(xué)生亂摸亂開(kāi)，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制定，不得在場(chǎng)（室）內(nèi)私拉亂接其它用電設(shè)備（如手機(jī)充電、私帶手提等）。
十三、切實(shí)加強(qiáng)防火、防盜措施，確保安全。實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，做到電斷燈熄，人離鎖門(mén)、關(guān)窗。
十四、室內(nèi)要保持清潔干燥，注意通風(fēng)，確保機(jī)器的正常使用。切忌潮濕、霉變引發(fā)機(jī)器中短路事故。
十五、對(duì)工位實(shí)行編號(hào)，學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)行分組，各工位前懸掛相應(yīng)的.實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備使用登記薄，操作結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)填寫(xiě)使用日期、班級(jí)、使用人、操作內(nèi)容、機(jī)器使用情況等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)。
十六、不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。對(duì)各種機(jī)器未經(jīng)許可禁止私自拆裝，否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。
十七、愛(ài)護(hù)室內(nèi)一切公物，嚴(yán)禁在一切設(shè)備及其它財(cái)物上亂涂亂畫(huà)，實(shí)訓(xùn)學(xué)生及其它操作人員，如果不按操作規(guī)程操作實(shí)訓(xùn)設(shè)備而造成實(shí)訓(xùn)設(shè)備損壞的，必須照價(jià)賠償，并給予紀(jì)律處分；如果故意損壞實(shí)訓(xùn)設(shè)備或有偷竊行為的，送相關(guān)部門(mén)嚴(yán)肅處理。
十八、室內(nèi)一切物品未經(jīng)主管行政批準(zhǔn)，不得私自帶出，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。
十九、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。注重室內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁亂丟紙屑、雜物，不準(zhǔn)帶食物、飲料等入室，禁止吸煙。工作完畢，對(duì)所使用的工量具、設(shè)備都應(yīng)按要求進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。
機(jī)加工車(chē)間管理制度5
一、前言
車(chē)間刀具是生產(chǎn)過(guò)程中的重要支撐物，它的使用直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和制造成本，因此，建立一個(gè)完善的刀具管理制度顯得尤為重要。
二、適用范圍
適用于本公司機(jī)加工車(chē)間所有的刀具管理。
三、管理原則
1.科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化
2.保證刀具工作狀態(tài)良好
3.節(jié)約使用，避免重復(fù)購(gòu)買(mǎi)
四、刀具采購(gòu)
刀具采購(gòu)應(yīng)根據(jù)加工零件的圖紙和技術(shù)要求來(lái)確定，采購(gòu)工藝要求、原材料要求和加工工步等要求齊全，采購(gòu)按時(shí)進(jìn)貨和繳稅。
五、刀具保管
1.所有刀具需登記備案，明確使用部門(mén)、使用人員以及領(lǐng)取日期。
2.刀具應(yīng)當(dāng)分類(lèi)區(qū)分、盤(pán)點(diǎn)清查，保證刀具的齊全性和整潔度。
3.刀具存放應(yīng)保持干燥、清潔、整齊，如有鐵屑、泥漿等附著物必須去除。
4.對(duì)于高精度的工具，應(yīng)當(dāng)分類(lèi)存放，并在專(zhuān)用保險(xiǎn)柜存放，防止震動(dòng)等損壞。
5.定期清洗刀具，并進(jìn)行潤(rùn)滑，放在刀具柜中，避免長(zhǎng)時(shí)間放置在開(kāi)放環(huán)境中。
六、刀具使用
1.刀具使用應(yīng)按照使用規(guī)范進(jìn)行操作，刀具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗并歸還相應(yīng)的.保管人員。
2.嚴(yán)禁私自拿取刀具進(jìn)行工作，若臨時(shí)需使用刀具，必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)保管人員同意。
3.多功能刀具不得作用其他特殊材料。
4.下料前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品加工工藝規(guī)定檢查刀具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即更換。
5.使用中出現(xiàn)失效或者出現(xiàn)切削困難的，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并進(jìn)行對(duì)應(yīng)的處理。
6.各職能部門(mén)要對(duì)刀具使用狀態(tài)進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改使用狀況不佳的情況。
七、刀具維護(hù)
1.對(duì)于一些高精密的刀具，應(yīng)該專(zhuān)門(mén)指定保養(yǎng)人員，并進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)和保養(yǎng)。
2.超過(guò)該刀具的最大刀具壽命限制，應(yīng)立即進(jìn)行退役，并進(jìn)行分類(lèi)存放。
3.嚴(yán)格管理，實(shí)現(xiàn)定期檢驗(yàn)刀具的使用狀態(tài)，定期保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)。
八、刀具廢棄
1.刀具已損壞或超出壽命，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，由專(zhuān)人將廢棄刀具進(jìn)行分類(lèi)、堆放，并進(jìn)行有效處理。
2.嚴(yán)禁將刀具廢棄物丟棄，要統(tǒng)一進(jìn)行回收或者適當(dāng)處理。
九、刀具庫(kù)清查
1.定期進(jìn)行刀具庫(kù)存清點(diǎn)，確保刀具庫(kù)存的齊全，防止丟失，保證生產(chǎn)需要。
2.每個(gè)月統(tǒng)計(jì)使用各類(lèi)刀具的情況，廠務(wù)人員應(yīng)制定統(tǒng)計(jì)表格，總結(jié)月份內(nèi)使用情況。
十、總結(jié)
本文主要介紹了機(jī)加工車(chē)間刀具管理制度的全部?jī)?nèi)容，刀具的使用和管理直接關(guān)系到制造業(yè)的整體效益，形成規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、全面的刀具管理制度，保證了刀具的使用安全和生產(chǎn)效率的提高，刀具的使用和管理不屬于小問(wèn)題，這涉及到每個(gè)使用人員對(duì)設(shè)備的維護(hù)和對(duì)生產(chǎn)安全保障的負(fù)責(zé)，保證機(jī)加工企業(yè)的健康發(fā)展。
機(jī)加工車(chē)間管理制度6
一、 前言
為了保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，機(jī)加工車(chē)間要制訂切實(shí)可行的刀具管理制度。刀具管理是機(jī)加工車(chē)間生產(chǎn)管理中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，而刀具又是決定機(jī)加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，任何一項(xiàng)工作均需要先從嚴(yán)格的刀具管理入手。
二、 目標(biāo)及原則
1. 目標(biāo)
建立科學(xué)管理制度，降低廢料率，提高生產(chǎn)效率，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到“一刀一卡、一刀一檢、一刀一批”。
2. 原則
制度規(guī)參數(shù)本原則：制定刀具管理制度必須科學(xué)、合理、制度化，針對(duì)性強(qiáng)。
定時(shí)保養(yǎng)、維護(hù)保養(yǎng)原則：對(duì)車(chē)間內(nèi)各種刀具進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)、潤(rùn)滑和檢測(cè)，保證刀具常新常亮。
信息化管理原則：對(duì)刀具管理實(shí)現(xiàn)信息化管理，通過(guò)現(xiàn)代化手段對(duì)刀具庫(kù)存、檢測(cè)、調(diào)整等過(guò)程進(jìn)行日常記錄。
三、 管理內(nèi)容
1. 刀具存放管理
在車(chē)間內(nèi)設(shè)定刀具存放，刀具劃歸分類(lèi)，建立刀具檔案，每刀必須按編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、倉(cāng)位等信息存入倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中。
2. 刀具采購(gòu)及領(lǐng)用管理
所有刀具均需嚴(yán)格把關(guān)，每次領(lǐng)用必須有人負(fù)責(zé)。領(lǐng)用人員必須是熟悉刀具使用和消耗規(guī)律的人員，需要學(xué)習(xí)了解刀具的特征和各種性能參數(shù)后方可領(lǐng)用。領(lǐng)用過(guò)程應(yīng)按照領(lǐng)用單填寫(xiě)，切勿越權(quán)領(lǐng)取。
3. 刀具加工與保養(yǎng)
刀具要嚴(yán)格按照加工工藝要求使用，正確選擇加工參數(shù)。定時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保證刀具的性能穩(wěn)定，切削效率高。
4. 刀具檢測(cè)質(zhì)量控制
在生產(chǎn)領(lǐng)域中，刀具檢測(cè)是質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一。因此，刀具檢測(cè)質(zhì)量的控制顯得極為重要，必須保證定期檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決。
5. 刀具報(bào)廢處理
報(bào)廢的刀具必須嚴(yán)格按照?qǐng)?bào)廢處理制度處理，不得輕易扔置或拍賣(mài)，必須立即送回倉(cāng)庫(kù)或特定收集點(diǎn)，等待統(tǒng)一管理。同時(shí)，還應(yīng)特別加強(qiáng)廢料的治理和維護(hù)，防止環(huán)境污染。
四、 檢查及獎(jiǎng)懲制度
為了確保刀具管理制度有效執(zhí)行，必須建立相應(yīng)的檢查及獎(jiǎng)懲制度。對(duì)于執(zhí)行不嚴(yán)的情況，要給予嚴(yán)肅懲處；對(duì)于執(zhí)行到位者，要給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。
1. 日常檢查
負(fù)責(zé)人要每天巡查倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、處理。重要或關(guān)鍵的刀具，必須經(jīng)過(guò)二次、三次甚至四次檢查，確保沒(méi)有遺漏和失誤。并記錄刀具的檢查和維修情況。
2. 獎(jiǎng)懲制度
對(duì)于嚴(yán)重違反刀具管理制度的行為，機(jī)加工車(chē)間將予以嚴(yán)厲懲處，相關(guān)責(zé)任人員酌情進(jìn)行制度性處罰。同時(shí)，對(duì)于執(zhí)行刀具管理制度優(yōu)秀、入微的工作人員，要給予適當(dāng)?shù)谋碚煤酮?jiǎng)勵(lì)。
五、 結(jié)束語(yǔ)
刀具管理在機(jī)械加工中起著極為重要的.作用。嚴(yán)格的刀具管理制度需要機(jī)加工車(chē)間人員秉承著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度去落實(shí)執(zhí)行。刀具管理制度不應(yīng)是一份簡(jiǎn)單制度文件，而應(yīng)是機(jī)加工車(chē)間在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的生命線。必須忠實(shí)地按照制度執(zhí)行，才能夠成為機(jī)加工車(chē)間高效率、高質(zhì)量、安全可靠的基礎(chǔ)保障。
機(jī)加工車(chē)間管理制度7
一、安全教育的規(guī)定
1、必須認(rèn)真地對(duì)新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車(chē)間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育，并且經(jīng)過(guò)考試合格后，才能準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。
2、對(duì)于從事特種作業(yè)的工人必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)過(guò)考試合格后，才能準(zhǔn)許他們持證上崗操作。
3、建立班前班后教育制度，對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常的安全教育。并且注意結(jié)合員工文化生活，進(jìn)行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動(dòng)。
二、安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
1、三級(jí)教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識(shí)而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對(duì)新工來(lái)廠實(shí)習(xí)人員和調(diào)動(dòng)工作的工人，要實(shí)行廠級(jí)、車(chē)間、班組三級(jí)教育。
A、廠級(jí)安全教育（行政部）：①工廠的性質(zhì)及其主要工藝流程；②我國(guó)安全生產(chǎn)的`方針、政策法規(guī)和管理體制；③本企業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動(dòng)紀(jì)律和有關(guān)事故案例；④工廠內(nèi)特別危險(xiǎn)的地點(diǎn)和設(shè)備及其安全防護(hù)注意事；⑤新工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制等內(nèi)容。
B、車(chē)間安全教育（部門(mén)主管）：①本車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；②本車(chē)間預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；③本車(chē)間的危險(xiǎn)部位及其應(yīng)注意事項(xiàng)；④本車(chē)間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項(xiàng)；⑤本車(chē)間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產(chǎn)職責(zé)和遵章守紀(jì)的重要性。
C、班組安全教育（主管、班長(zhǎng)）：①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的概況和安全生產(chǎn)職責(zé)范圍；②新工人將要從事的生產(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程以及其它有關(guān)安全知識(shí)和各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置的作用③；工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；④容易發(fā)生工傷事故的工作地點(diǎn)、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個(gè)人防護(hù)用品的正確使用和保管；⑥發(fā)生事故以后的緊急救護(hù)和自救常識(shí)；⑦遵章守紀(jì)的重要性和必要性。
2、經(jīng)常性的宣傳教育：各部門(mén)（車(chē)間。班組）須每月至少召開(kāi)一次安全生產(chǎn)思想教育會(huì)議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進(jìn)行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟(jì)損失、個(gè)人受害后果幾個(gè)方面進(jìn)行教育，并將“會(huì)議記錄”送交行政部。
機(jī)加工車(chē)間管理制度8
總則
第一條為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)工作，促進(jìn)公司全面健康發(fā)展，根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本制度。
第二條公司的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，公司負(fù)責(zé)人和各部門(mén)負(fù)責(zé)人要堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
第三條對(duì)在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的部門(mén)和個(gè)人要給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴(yán)肅處理，觸及刑律的，交由司法機(jī)關(guān)處理。
第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。
第五條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，自公布之日生效。
生產(chǎn)安全管理
安全生產(chǎn)教育制度
一、安全教育的規(guī)定
1、必須認(rèn)真地對(duì)新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車(chē)間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育，并且經(jīng)過(guò)考試合格后，才能準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。
2、對(duì)于從事特種作業(yè)的工人必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)過(guò)考試合格后，才能準(zhǔn)許他們持證上崗操作。
3、建立班前班后教育制度，對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常的安全教育。并且注意結(jié)合員工文化生活，進(jìn)行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動(dòng)。
二、安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
1、三級(jí)教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識(shí)而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對(duì)新工來(lái)廠實(shí)習(xí)人員和調(diào)動(dòng)工作的工人，要實(shí)行廠級(jí)、車(chē)間、班組三級(jí)教育。
A、廠級(jí)安全教育（行政部）：
①工廠的性質(zhì)及其主要工藝流程；
�、谖覈�(guó)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)和管理體制；
�、郾酒髽I(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動(dòng)紀(jì)律和有關(guān)事故案例；
�、芄S內(nèi)特別危險(xiǎn)的地點(diǎn)和設(shè)備及其安全防護(hù)注意事；
⑤新工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制等內(nèi)容。
B、車(chē)間安全教育（部門(mén)主管）：
①本車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；
�、诒拒�(chē)間預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；
�、郾拒�(chē)間的危險(xiǎn)部位及其應(yīng)注意事項(xiàng)；
�、鼙拒�(chē)間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項(xiàng)；
�、荼拒�(chē)間的典型事故案例；
�、扌鹿と说陌踩a(chǎn)職責(zé)和遵章守紀(jì)的重要性。
C、班組安全教育（主管、班長(zhǎng)）：
�、侔嘟M的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的'概況和安全生產(chǎn)職責(zé)范圍；
�、谛鹿と藢⒁獜氖碌纳a(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程以及其它有關(guān)安全知識(shí)和各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置的作用
�、�；工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；
�、苋菀装l(fā)生工傷事故的工作地點(diǎn)、操作步驟和典型事故案例介紹；
�、輦�(gè)人防護(hù)用品的正確使用和保管；
�、薨l(fā)生事故以后的緊急救護(hù)和自救常識(shí)；
�、咦裾率丶o(jì)的重要性和必要性。
2、經(jīng)常性的宣傳教育：各部門(mén)（車(chē)間、班組）須每月至少召開(kāi)一次安全生產(chǎn)思想教育會(huì)議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進(jìn)行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟(jì)損失、個(gè)人受害后果幾個(gè)方面進(jìn)行教育，并將“會(huì)議記錄”送交行政部。
安全生產(chǎn)檢查制度
安全檢查是發(fā)動(dòng)和依靠群眾做好勞動(dòng)保護(hù)工作的有效辦法，是落實(shí)黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預(yù)防和杜絕工傷事故，改善勞動(dòng)條件的一項(xiàng)得力措施，還可以達(dá)到交流經(jīng)驗(yàn)，互相促進(jìn)、互相學(xué)習(xí)的作用。
1、安全檢查的內(nèi)容
�。�1）查有無(wú)進(jìn)行三級(jí)教育；
（2）查安全操作規(guī)程是否公開(kāi)張掛或放置；
�。�3）查在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)有無(wú)布置安全工作；
�。�4）查安全防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警、急救裝置或器材是否完備；
（5）查個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品是否齊備及正確使用；
（6）查工作銜接配合是否合理；
�。�7）查事故隱患是否存在；
（8）查安全計(jì)劃措施是否落實(shí)和實(shí)施；
2、安全檢查的形式
安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專(zhuān)業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規(guī)章、防護(hù)裝置、電器保安等專(zhuān)業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車(chē)間、班組每月至少進(jìn)行一次安全衛(wèi)生檢查（評(píng)比），并將書(shū)面記錄送交行政部。
另外，教育班組成員養(yǎng)成時(shí)重視安全、經(jīng)常注意進(jìn)行自我安全檢查的習(xí)慣，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生的最重要方式。
3、自我安全檢查要點(diǎn)
每一次生產(chǎn)事故，直接受害最大的都是第一線的生產(chǎn)人員，因此必須學(xué)會(huì)自我安全檢查。特別是對(duì)于那些剛到新崗位的工人，要堅(jiān)決制止“邊干邊學(xué)“的極端錯(cuò)誤做法。自我安全檢查可分五類(lèi)注意事項(xiàng)：
�。�1）工作區(qū)域的安全性：注意周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，工序通道暢通，梯架臺(tái)穩(wěn)固，地面和工作臺(tái)面平整。
�。�2）使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無(wú)斷裂、污染或特殊要求，運(yùn)輸、搬運(yùn)方法等情況。
�。�3）工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無(wú)損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。
�。�4）設(shè)備的安全性：注意防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警裝置情況，控制機(jī)構(gòu)、使用規(guī)程等要求的完好情況。
�。�5）其它防護(hù)的安全性：注意通風(fēng)、防暑降溫、保暖情況，防護(hù)用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無(wú)消防和急救物品等措施。
安全生產(chǎn)責(zé)任制度
一、總經(jīng)理的安全職責(zé)
1、企業(yè)的總經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任；
2、按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備安全生產(chǎn)管理人員；
3、保證安全生產(chǎn)條件所必需的資金的投入；并對(duì)由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任；
4、建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；
5、組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
6、督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；
7、及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。
二、各部門(mén)的安全職責(zé)
各職能部門(mén)是企業(yè)實(shí)施行政管理職能的機(jī)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)直接的責(zé)任。
�。�1）負(fù)責(zé)組織其分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生事故的調(diào)查、處理工作。
（2）負(fù)責(zé)處理本部門(mén)內(nèi)安全生產(chǎn)中存在的重大問(wèn)題。
�。�3）檢查本部門(mén)內(nèi)人員對(duì)安全生產(chǎn)各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。
�。�4）負(fù)責(zé)本部門(mén)的安全技術(shù)、安全規(guī)程、安全防范措施等項(xiàng)制度的建設(shè)。
�。�5）負(fù)責(zé)組織本部門(mén)人員進(jìn)行安全教育工作。
三、車(chē)間負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)
廠長(zhǎng)、主管的安全職責(zé)（廠長(zhǎng)對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，主管對(duì)分管業(yè)務(wù)的安全工作負(fù)責(zé)）；
�。�1）保證國(guó)家和上級(jí)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度、指示在本車(chē)間貫徹執(zhí)行。把安全工作敖議事日程，做到“五同時(shí)”。
�。�2）組織制定車(chē)間安全管理規(guī)定、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃。
�。�3）組織對(duì)新工人進(jìn)行車(chē)間安全教育和班組安全教育，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育；定期組織考核，組織班組安全日活動(dòng)，及時(shí)解決工人提出的正確意見(jiàn)。
�。�4）組織好各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)�？偨Y(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)班組和個(gè)人。
�。�5）組織全車(chē)間職工定期安全檢查，落實(shí)隱患整改，保護(hù)設(shè)備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態(tài)。
�。�6）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞保用品等發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)主護(hù)器材的管理，教育職工妥善保管、正確使用。
�。�7）堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，對(duì)本車(chē)間發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告和處理，注意保證現(xiàn)場(chǎng)，查清原因，采取防范措施。對(duì)事故的責(zé)任者提出處理意見(jiàn)，報(bào)主管部門(mén)和廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
�。ㄈ环胚^(guò)是指對(duì)發(fā)生有重大的設(shè)備事故應(yīng)做到三不放過(guò)，事故原因分析不清不放過(guò)；事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。目的是防止重復(fù)發(fā)生類(lèi)似事故。）
�。�8）組織本車(chē)間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全管理人員，支持車(chē)間安全員工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用。
四、班組負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)
�。�1）組織職工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行企業(yè)、車(chē)間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，教育職工遵章守紀(jì)，制止違章行為。
�。�2）組織參加安全日活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。
（3）負(fù)責(zé)組織對(duì)新工人進(jìn)崗安全教育。
（4）組織班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量加以消除，并報(bào)告上級(jí)。發(fā)生事故立即報(bào)告，并組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄，參加和協(xié)助事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。
�。�5）搞好安全消防設(shè)施、設(shè)備的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護(hù)器材。
�。�6）搞好“安全月”、“安全周”活動(dòng)和班組安全生產(chǎn)競(jìng)賽，表彰先進(jìn)，推廣經(jīng)驗(yàn)。發(fā)動(dòng)群眾，搞好文明生產(chǎn)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔
五、生產(chǎn)工人的安全職責(zé)
�。�1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，并勸阻、制止他人違章作業(yè)。
�。�2）精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
�。�3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上能報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，作好詳細(xì)記錄。
�。�4）按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，處理和報(bào)告。
�。�5）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，搞好文明生產(chǎn)。
（6）上崗必須按規(guī)定著裝、要妥善保管、正V確使用各種防護(hù)用品和消防器材。
�。�7）積極參加各種安全活動(dòng)。
�。�8）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。
�。�9）接受事故調(diào)查，如實(shí)反映有關(guān)情況。
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