設備維護保養(yǎng)管理制度（薦）
在現(xiàn)實社會中，制度使用的情況越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導性與約束力的應用文。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家收集的設備維護保養(yǎng)管理制度，歡迎閱讀與收藏。
設備維護保養(yǎng)管理制度1
設備的三級保養(yǎng)制度，此保養(yǎng)管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養(yǎng)管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的具體體現(xiàn)，也是設備使用、保養(yǎng)、維修的有效措施。三級保養(yǎng)的具體要求如下：
一級保養(yǎng)：在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態(tài)變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的'檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養(yǎng)進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數(shù)，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數(shù)最低的機臺每人罰款50元。
二級保養(yǎng)：此保養(yǎng)根據周保養(yǎng)檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養(yǎng)，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現(xiàn)場指導）檢查，如有特殊情況不能保養(yǎng)，必須要填寫設備保養(yǎng)延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執(zhí)行則當天分數(shù)記為零分，并每人罰款50元。
三級保養(yǎng)：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養(yǎng)的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。
一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養(yǎng)視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養(yǎng)時間30分鐘，二級保養(yǎng)時間為2小時，三級保養(yǎng)時間為4小時。膠印機的二級保養(yǎng)時間為8小時，三級保養(yǎng)時間為1天。
設備維護保養(yǎng)管理制度2
加強消防設施、設備日常的維護保養(yǎng)與管理工作，確保火災發(fā)生后每一個滅火器、每一個消防栓都能確實有效的用于滅火，讓每一消防設施、設備安全無故障運行，為第一時間撲滅初期火災提供有力的保障。
學校消防設施、設備主要有滅火器、消防栓、應急照明燈、緊急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等
滅火器的日常維護與保養(yǎng)
滅火器主要部件分為：筒體、手提壓把、保險銷、瓶壓壓力表、噴嘴等。
一、滅火器的運輸與存放：
滅火器在運輸與存放過程中，嚴禁倒放、雨淋、曝曬、強輻射和接觸腐蝕性物質。滅火器的存放環(huán)境應保持干燥通風，溫度控制在—10－45℃范圍內。
二、滅火器的維護：
1、滅火器應按需配備，固定位置，固定職能，嚴禁挪用。
2、滅火器保險銷應保持出廠時狀態(tài)，插在壓把中，保險銷的鉛封（膠條）應完好無損，無鉛封或人為拆除應予以檢修、更換。
3、滅火器壓力表的外表面不得有變形、損傷等缺陷，否則應進行更換。壓力表的指針應指示在綠色區(qū)域，如指針指示為紅色區(qū)域應重新充裝及驅動氣體。
4、滅火器噴嘴不得有變形、開裂、損傷等缺陷，否則應予以更換。
5、滅火器的壓把、閥體等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，否則必須更換。
三、滅火器的報廢：
1、滅火器的報廢年限，從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢。手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）為8年，手提式二氧化碳滅火器為12年。
2、滅火器的筒體嚴重變形的、筒體嚴重銹蝕（銹蝕面積超過筒體面積的三分之一者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕必須報廢。
3、滅火器因部件故障無法修復的或在檢修中無法達標的必須報廢。
四、滅火器的檢修：
1、每年7月中旬，應在相同批次的`滅火器中抽取一具滅火器進行滅火性能測試；
2、滅火器應按制造廠規(guī)定的要求和檢查周期，進行定期檢查。手提式干粉滅火器、手提式二氧化碳滅火器期滿五年，以后每隔二年，必須進行水壓試驗等檢查；
3、滅火器一經啟封使用，必須經檢修維護后方可再次使用。
4、送檢或送修的滅火器，筒體上必須有消防監(jiān)督部門認可的標記，并注明了維修單位名稱及維修日期。
五、滅火器報備
滅火器啟封使用后或需要維修、檢修等，應及時送�？倓仗幭擂k公室由總務處送檢，更換已損件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體等。
六、滅火器的使用方法：
三字訣，拔（銷子）、握（管子）、壓（把子）。
七、消防栓的日常維護與保養(yǎng)
室內消防栓主要部件分為：消火栓箱、消火栓、水帶、水槍、水閥等組成。
1、消火栓箱無變形、無銹蝕，箱門開啟靈活；箱內潔凈，無雜物、干燥，無水漬；玻璃無破損，消防標示完整、清晰。
2、消火栓的水帶按要求以帶狀呈MMM形碼放，齊整有序的垂掛于消火栓箱內；水帶內外保持干燥，無水漬；水帶無磨損，保障通暢無滲水現(xiàn)象。
3、消火栓的水槍應置于托架位置擺放，水槍無破損，搶嘴無堵塞。
4、消火栓的栓體無滲水、無銹蝕、無污漬污垢，水閥易轉動。
5、水帶、水槍、水閥保持連接狀態(tài)，部件無挪用現(xiàn)象。
6、滅火完畢后，應關閉閥門，將水帶沖洗干凈，置于陰涼干燥處涼干后，按原水帶安置方式置于栓箱內。
7、室內消火栓的使用方法：一開箱門、二接閥門、三拿水槍、四拉水帶、五開閥門。
八、消防應急燈的日常維護與保養(yǎng)
1、應急燈的外表應保持潔凈，無變形、變色燒焦發(fā)熱現(xiàn)象，主電指示燈常亮，故障燈應滅。
2、保證應急燈的主電電壓正常，保持在規(guī)定范圍內（190V～242V）。
3、應定期給應急燈充放電。每三個月進行一次放電操作，每次放電時間持續(xù)約120分鐘（具體操作及放電時間以產品使用說明書為準）。
4、放電操作時應跟蹤管理，每45分鐘觀察一次，并做好充、放電記錄。
5、放電時間小于45分鐘，應報修，進行電池更換；
6、應急燈正常使用期限為3年。
九、疏散指示標志的日常維護與保養(yǎng)
1、體育館、食堂、教學樓、辦公樓的主要疏散路線應設置發(fā)光疏散指示標志。
2、疏散指示標志宜設置在安全出口的頂部和疏散走道及轉角處，距地面高度一米以下的墻面上。
3、走道上的疏散指示標志間距不宜大于20米。
4、疏散指示標志無遮擋，損壞或遺失的疏散指示標志應及時報告，及時補裝。
十、常規(guī)管理
1、新購入的或經維修的消防設施設備的資料數(shù)據應交消防辦公室存檔。
2、消防設施設備的維護與保養(yǎng)與防火巡查制度相結合，堅持責任區(qū)內責任人一日一查，做到火情突發(fā)，滅火設備故障不突發(fā)。
4、消防設施設備的日常維護與管理形成資料檔案，存檔以備查證。
5、每月上旬校消防安全管理委員應對消防設施設備的日常維護情況進行督查，督查內容包括責任人維護職責的落實情況。
設備維護保養(yǎng)管理制度3
�。ㄒ唬┠康�
對設備定期維護與保養(yǎng)是設備運行期間的維護和管理重要內容。各級設備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視，通過各種形式對運行中的設備的技術狀態(tài)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備隱患、異常和故障。
�。ǘ┻m用范圍
公司生產線所有運行設備
�。ㄈ┰O備完好的標準
1. 設備運轉正常。
2. 零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規(guī)定標準。
3. 傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。
4. 控制系統(tǒng)靈敏可靠。
5. 無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)。
6. 安全防護設施齊全。
7. 原材料、燃料消耗正常。
8. 設備機臺整潔，基本達到“四無”，“六不漏”要求。
9. 技術資料齊全。
�。ㄋ模z查組織形式
1. 設備保全處每月組織一次公司設備檢查活動，對設備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，出具整改通知單，限期設備使用部門整改，各部門設備分管領導或專業(yè)技術人員必須參與設備檢查活動，公司設備分管領導不定期參加設備檢查工作并給予指導。
2. 各相關專業(yè)部門（保全處、供應處、行政人事處、生產技術處等）定期或不定期檢查或抽查各設備使用部門對相關專業(yè)設備使用、維護、管理等各方面的工作是否規(guī)范及安全設施是否齊全、有效，并對檢查結果進行通報。
3. 各專業(yè)管理部門的技術人員應根據設備系統(tǒng)中設備的重要程度對設備進行分類，確定每臺設備專業(yè)檢查的內容與周期。
4. 各專業(yè)管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機設備技術狀態(tài)進行專項技術檢查、鑒定，必要時利用設備狀態(tài)監(jiān)測技術掌握設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度，確定調整、修理、更新措施和方案，并要有詳細的監(jiān)測記錄，每月不少于兩次。
5. 各使用部門應充分調動各級專業(yè)管理人員、維修人員和崗位人員，實行專業(yè)管理與群眾管理相結合，協(xié)調各方面的技術力量，搞好設備運行狀態(tài)檢查工作，以確保設備的安全穩(wěn)定運轉。
（六）使用部門三級點檢制
通過分廠一工段一班組三種不同層次、不同內容的檢查，使設備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
分廠級檢查
1.1，各二級部門設備分管領導主持二級部門設備修理部門組織，各工段設備分管領導和專業(yè)技術人員參與，每月組織對所屬范圍的設備進行一次檢查。
1. 2當發(fā)現(xiàn)設備有重大異常情況時，各二級使用部門設備負責人應及時組織相關技術人員及工段設備分管領導進行檢查，分析異常原因，拿出處理措施，并向相關專業(yè)管理部門匯報。
1. 3設備檢查內容具體有以下幾個方面：
1. 3.1檢查各主機設備的現(xiàn)場運行情況和技術狀態(tài)；
檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內容是否規(guī)范、清晰，是否按要求填寫；
1. 3.3檢查各工段貫徹執(zhí)行各項設備管理規(guī)章制度的具體情況，各項基礎管理的開展；
1. 3.4對有異常情況的設備進行狀態(tài)技術監(jiān)測和會診，并拿出解決問題的措施。
2. 工段檢查
2.1各生產使用部門工段分管領導每周組織各班組長和相關技術人員等對所屬設備進行點檢（重點）和巡檢的方式進行設備檢查。
2. 2設備檢查具體內容有以下幾個方面：
對現(xiàn)場設備按照設備點檢標準規(guī)定的項目、內容進行檢查設備，監(jiān)督并復檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位，并檢查班組日常點檢記錄是否規(guī)范、完整、清晰；
檢查設備的運行情況和技術狀態(tài)，對發(fā)現(xiàn)的異常、磨損情況作好記錄；確定出現(xiàn)部位，更換的部件及所需材料，并根據檢查內容編制設備的預檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等；
2. 2.3檢查設備現(xiàn)場安全防范設施齊全完好情況及設備擦試和維護保養(yǎng)情況；
對設備的異常情況，必要時應采用技術狀態(tài)監(jiān)測儀進行監(jiān)測，并將情況及時反映給部門設備分管領導。
3. 班組檢查
3.1各級生產使用部門應根據設備使用維護說明書要求和生產實際情況及設備維護責任劃分范圍，對每臺設備的點檢制定明確的崗位點檢標準，對設備檢查部位、內容、時間、方法判定標準，處理途徑等，作出明確規(guī)定。
3. 2班組檢查內容應按崗位點檢標準規(guī)定同期進行，其具體點檢內容為：
3. 2.1設備運行中異音、震動、異味；
潤滑系統(tǒng)工作情況（油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況）；
運轉件是否有移位、震動等；
目測部件是否開裂、變形、開焊；
檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；
3. 2.6檢查各部件是否齊全、可靠；
檢查安全防護設施是否齊全、完好；
設備跑、冒、滴、漏及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等狀況。
3.3各生產使用部門應將崗位巡檢標準公開，并制定相應的檢查考核辦法，以確保各崗位人員嚴格按標準執(zhí)行，形成點檢制度化和規(guī)范化。
3.4各級生產部門在規(guī)定崗位進行設備點檢和巡檢的同時，也應對維修人員的點檢和巡檢做相應的規(guī)定，使班組的設備檢查形成崗位與維修相結合的`檢查方式。
3.5對工藝生產設備較集中的部門，可設置動態(tài)監(jiān)控管理專職人員，監(jiān)控、指導崗位正確巡檢、操作、維護，并針對所負責區(qū)域設備從設備技術角度準確界定設備運行狀況，定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。
3.6班組設備點檢時，要配備一批小型維護、維修工具，用于在設備檢查中對設備進行簡易維護工作。
�。┰O備的狀態(tài)技術監(jiān)測
在各級設備檢查中，為進一步了解和把握設備技術性能，采用現(xiàn)代化管理技術、手段和方法，開展設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，以早期定量地預測設備的惡化程度，采取相應措施，減少故障停機次數(shù)，使設備維修轉變成狀態(tài)予知維修。
公司常用的設備狀態(tài)監(jiān)測辦法：
1.1溫度監(jiān)測技術：通過對運行中設備局部溫度的在線或巡回監(jiān)測獲取運行中設備部件技術狀態(tài)的信息，測量方法有接觸式和非接觸式；
1.2電流監(jiān)測技術：通過對運行中設備原動機電流的時間曲線波動分析，獲取設備或部件技術狀態(tài)的測量方法；
1.3振動監(jiān)測技術：通過對設備振動信號的收集、測量和分析，判斷設備或部件的惡化程度，并分析設備產生某一振動頻率相位的原因；
1.4監(jiān)測物理量：振幅（位移、速度、加速度）、頻率、相位角等；
1.5診斷方法：積累數(shù)據預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等；
1.6油液分析技術：通過對收集設備潤滑油理化性能指標和不容性成分，形態(tài)分析、判斷設備及部件的磨損程度；
1.7無損監(jiān)測技術：在不損傷和不破壞材料或設備結構情況下，對材料或設備結構的物理性質內部結構進行檢測，判斷設備結構內部缺陷（如裂紋、未焊透、氣泡等）及檢測部位的厚度；
1.8噪聲檢測技術：通過對設備噪聲信號的采集、測量和分析，判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。
2. 各級設備管理部門應本著經濟實用原則，按實際監(jiān)測和診斷項目的需要配置一定數(shù)量的監(jiān)測設備。各使用部門嚴格按照各類設備的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態(tài)監(jiān)測儀器設備，確保儀器設備性能完好。
（七）附則
1. 本辦法由設備保全處起草并歸管理。
2. 本辦法自下發(fā)之日起實施。
設備維護保養(yǎng)管理制度4
一、目的
為加強設備的管理，安全合理有效的發(fā)揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的安全穩(wěn)定運轉，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
三、職責
(一)操作人員
1、培訓后上崗，嚴格按操作規(guī)程進行設備的運行。
2、設備執(zhí)行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。
3、認真做好設備潤滑、維護保養(yǎng)工作。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。
5、保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現(xiàn)象。
(二)維修人員
1、定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。
2、發(fā)現(xiàn)故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。
3、認真做好設備維護保養(yǎng)工作。
(三)車間領導、設備管理人員
1、對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
2、 總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。
四、主要內容
(一)設備的使用
為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規(guī)定。
�。�1）嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執(zhí)行。
�。�2）設備操作人員應保持相對穩(wěn)定，專人專機負責，并嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程，詳見《設備安全操作規(guī)程》。
�。�3）設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。
（4）設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》。
(二)設備的三級維護保養(yǎng)管理
1、三級維護保養(yǎng)的內容：
�。�1）日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設備發(fā)生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。
�。�2）一級維護保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
�。�3）二級維護保養(yǎng)：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
2、實行“三級維護保養(yǎng)制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。
�。�1）三好：管好、用好、修好；
�。�2）四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障；
（3）四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；
（4）五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油潤滑；遵守設備交接班規(guī)定；管理好工具、附件；發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規(guī)操作設備人員，維修人員有權制止。
(三)設備的交接班規(guī)定
1、凡多班制生產的設備，必須執(zhí)行交接班規(guī)定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。
2、交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
3、接班工人在上班前到崗，發(fā)現(xiàn)交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
4、班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
5、維修人員也應該執(zhí)行上述交接班規(guī)定。
6、生產部應定期抽檢設備交接班規(guī)定執(zhí)行情況。
(四)制度的執(zhí)行
關鍵設備點檢制度（通用版）
設備點檢是設備管理的一項基本工作，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低設備維修費用，保證生產正常進行。
點檢制度的實質就是全員參與、全員管理、責任到人，以預防為基礎，以點檢為核心，以定修為目的，并及時掌握設備運行狀態(tài)，指導設備檢修。
一、點檢的`三個層次
1、日常點檢
�。�1）作為預防維修的基礎、主要設備的操作者應對自己操作的設備進行日常點檢。
�。�2）日常點檢的檢查方法是由操作工人依據點檢表、利用自己的感覺器官對設備的各部位進行狀態(tài)調查。
�。�3）要日常點檢發(fā)現(xiàn)為題、解決途徑如下：
�。�4）一般的簡單的調整、修理可能解決的，由操作工人自己解決。
�。�5）對一些較復雜的維修應及時通知維修工。
�。�6）設備維修工人應將維修情況填寫在設備維修記錄中。
2、定期點檢
（1）對于廠內設備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定期功能檢查。
�。�2）定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的工具，對設備的性能進行綜合檢查。
�。�3）定期點檢時應填寫設備定期點檢表與設備檢修表,由領班和維修主管簽字確認。
3、巡檢
巡檢是值班的維修工以兩個小時為單位，對處于開機狀態(tài)的機臺進行檢查。主要靠眼看和耳聽，設備的運轉是否正常，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應做及時處理，如本人無法判斷或處理的問題應及時通知領班和維修主管。并填寫好巡檢表。
二、設備日常點檢的工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
�。�1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
�。�2）小修理——小零件的修理和更換；
�。�3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、剎車和限位器的緊固和調整；
�。�4）清掃——導軌、工作臺、地面及設備體進行清掃；
�。�5）潤滑——油嘴及油箱部位的加油；
�。�6）排水——儲氣罐、氣動三聯(lián)件等定期排水；
�。�7）填表——點檢結果及處理情況作好記錄。
2、點檢的十大要素
（1）壓力——所轄區(qū)域內壓力表的壓力是否在要求范圍內；
（2）溫度——所轄區(qū)域內溫度是否在要求范圍內；
（3）流量——流量是否變化異常（忽高忽低）；
�。�4）泄漏——無泄漏（氣、水、油）；
�。�5）給脂狀況——潤滑良好；
�。�6）異音——無異音（軸承、電機、齒輪箱、傳動裝置等）；
�。�7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；
（8）折損——無明顯裂紋和損壞；
�。�9）磨損——磨損量符合要求；
�。�10）松弛——緊固件無松動、連接件無松弛。
定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的工具，對設備的性能進行綜合檢查。
定期點檢時應填寫設備定期點檢表與設備檢修表,由領班和維修主管簽字確認。
三、點檢內容
1、設備解體檢查（變數(shù)箱等部件拆開檢查齒輪、軸是否完好）；
2、油箱油脂的定期成分分析及更換添加；
3、劣化傾向的檢查；
4、部件的更換、劣化部位的修復。
注：劣化——設備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。通常這是正常磨損到急劇磨損的臨界過程。
四、電器點檢
1、對現(xiàn)場管線的點檢：
（1）管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
�。�2）線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
2、對室內控制柜的點檢
�。�1）外觀完好、部件無缺損。
�。�2）指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。
�。�3）布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
�。�4）照明良好。
�。�5）附屬設備齊全、完好。
（6）控制柜外清潔。
3、電機及控制器的點檢：
�。�1）電機接線盒內接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。
�。�2）繞線式電機轉子接線盒內接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現(xiàn)象。
�。�3）控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現(xiàn)象，觸點有無損壞。
建議將現(xiàn)在的點檢表日常的檢查由機臺人員進行，設備的點檢重點應放在更深入的地方，并定期進行檢查，如每周要檢的地方定于每周一進行檢查，每月要檢查的項定于每個月的第一周的周二進行。由維修主管做出跟中確認表，由領班在點檢時間內跟中和確認，還有就是以負責區(qū)域內機器的開機狀態(tài)對每一組進行相應的評分，并在維修車間制作看板公布結果。得分情況建議做為年底工資評定的一個標準，以激勵大家努力做好點檢。
推行辦法——對機臺長和維修人員進行定期的點檢培訓，制定相應的制度，將點檢納入績效考核中，并對點檢優(yōu)秀的機臺人員和維修班組給與一定的獎勵。點檢結果由主管簽字確認。
為了更好的進行點檢工作，應由機械和電器的主管給與支持，主要是備件的采購，和定期的備件數(shù)量的回顧，應做到想用就有，維修主管每天組織簡短的點檢回顧會議，并對典型的問題進行維修分享。還可以將優(yōu)秀的點檢過程錄下來，給大家進行學習，以后來了新員工也可以按著視頻進行學習操作。
設備維護保養(yǎng)管理制度5
1、職責
1、1全院醫(yī)療設備的維護保養(yǎng)工作由信息設備管理部負責和承擔。
1、2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養(yǎng)，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的'儀器也要做一級保養(yǎng)工作，科室設備負責人要經常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報設備信息管理部。
1、3設備信息管理部主任全面負責組織實施全院醫(yī)療設備各級維護和保養(yǎng)工作。設定切實可行的儀器設備維護、保養(yǎng)計劃表，定期進行維護保養(yǎng)。
1、4設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫(yī)療設備（主要是急救設備及重要設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字后交設備信息管理部保管。
1、5在巡查過程中發(fā)現(xiàn)有醫(yī)療設備不能正常運行或臨床使用科室有醫(yī)療設備需要維修，及時上報設備信息管理部，維修人員要盡快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。
1、6凡大型貴重設備和急救設備盡量與供應商簽訂保修或保養(yǎng)合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保臨床工作順利進行。
1、7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養(yǎng)狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養(yǎng)狀況也進行考核。
2工作流程
2、1使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）及常規(guī)設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養(yǎng)，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。
2、2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫(yī)療設備（主要是大型貴重設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2、3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養(yǎng)合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養(yǎng)。
2、4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養(yǎng)狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
設備維護保養(yǎng)管理制度6
為加強設備的維護與保養(yǎng)，實行以預防維修為主，以狀態(tài)監(jiān)測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式。堅持“預防維修為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態(tài)，保證設備的長周期、安全、穩(wěn)定運轉。同時堅持執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)與預防檢修相結合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測技術，按設備運行狀態(tài)合理確定檢修時間和檢修制度，按步向預知檢修和專業(yè)化修理方向發(fā)展，以提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修時間。以保證生產的正常有序進行。特制定本制度。
第一節(jié)運行與維護
1、大力開展“完好設備”
文明崗位”及無泄漏等活動，實行以預防維修為主，以狀態(tài)監(jiān)測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式，專機、專責制度或包機制度。組織以化工操作工人為主體的化、機、電、儀四位一體的“包機（爐）、包崗、包片”活動，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、臺臺儀表有人負責。
2、所有設備都要有維護保養(yǎng)規(guī)程，操作人員應嚴格執(zhí)行，對操作人員要加強培訓，達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。
3、認真執(zhí)行設備潤滑制度，堅持五定（定人、定點、定質、定時、定量對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾，由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到注油器和加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。
4、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔，油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產。
5、備用設備應處于良好狀態(tài)，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動設備要定期進行盤車和切換。
6、操作人員必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作程序與規(guī)定步驟進行設備的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理。
（2）堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，身帶三件寶（抹布、扳手、聽棒），執(zhí)行五字操作法（聽、摸、查、看、聞）定時定點按照巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。
（3）認真填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)設備缺陷能處理的應主動進行消除，贓、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。
�。�4）嚴格執(zhí)行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛(wèi)生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接，記錄不全不接，衛(wèi)生不好不接。交接雙方要在現(xiàn)場對逐項交接，在操作日記上正式簽字。
�。�5）生產操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發(fā)現(xiàn)特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記入運行記錄本上，并向下一班交待清楚。
�。�6）廠房建筑物、構筑物、設備基礎、外管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防訊、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢驗和調整。
（7）維修工人（機、電、儀）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時上崗檢查，主動向操作工人了解設備運行情況，發(fā)現(xiàn)易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。
�。�8）所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
�。�9）正常開車運行期間各車間設備管理人員應對現(xiàn)場暫時不能處理的缺陷做好記錄，等機會處理。
�。�10）車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。
�。�11）未經機電部批準，不得將配套設備拆件使用。
第二節(jié)檢修管理
一、設備的日常檢修
1、設備日常檢修為每日強制檢修制。時間為早班8：00—12：00。
2、設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護和保持設備狀態(tài)良好，保證每日生產的正常進行。
3、設備日常檢修維護保養(yǎng)工作要實行區(qū)域性負責制，對設備做好巡回檢查并做好記錄。
4、使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。
5、設備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、維修、保養(yǎng)時間。
二、設備的定期檢修（月檢）
1、設備定期檢修計劃的內容及檢查時間依據以下幾個方面確定：
�。�1）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的定期檢查內容和試驗內容；
�。�2）根據設備制造廠家設備使用說明書規(guī)定的定期檢修內容；
（3）根據運行記錄、維護檢查記錄和技術監(jiān)測數(shù)據所發(fā)現(xiàn)的問題；
�。�4）上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。
2、設備定期檢修計劃由使用單位提供，機電科審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關部門審批后，方可執(zhí)行。
3、設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機電科進行考核，并列入經營考核中，做到保質、保量、保工期。
4、設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續(xù)正常生產使用一周以上、機械設備要保證連續(xù)正常使用一個月以上。
三、設備的停產檢修
1、各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應進行調整或列入停產檢修計劃。
2、節(jié)假日停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關部門審批后方可執(zhí)行。
3、停產檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定，并按照設備質量驗收標準嚴格驗收。驗收記錄將檢修內容詳細記入在設備履歷表內。
四、掘進機管理維修制度
1、掘進機只準由經過專業(yè)培訓的司機操作。
2、正常操作：
�。ㄒ唬╅_機前的檢查：
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。
2、要定期檢查各注油點油量是否合適，油量是否清潔。
3、檢查各電氣結合，螺絲是否齊全，緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械，電氣系統(tǒng)工裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經以上檢查確認安全無誤后，方可開機。
�。ǘ┱竭\行前的準備工作：
1、開機前，必須先提前發(fā)出警告，打開照明燈，確保機器周圍的危險區(qū)無人后方可起動電機。
2、電機空載運行3分鐘，注意各部位聲音，溫度是否正常，有無卡阻或異常現(xiàn)象。
�。ㄈ┱竭\行：
1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。
4、當起動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再起動開車。
5、截割煤時必須進行灑水，應將截割頭外灑水的閥門打開，確保有灑水時方可截割。
6、截割頭不能同時向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。
7、在司機確定改變掘進機的作業(yè)方向時事先要提醒在工作范圍內的所有人員注意。
8、更換截齒時，必須切斷掘進機電氣控制回路開關，切斷掘進機供電電源開關。
9 、當油溫開到70℃以上時，應停止運行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
10、當冷卻水溫超過硬40℃時，應停止運行檢查溫升原因。
11、斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進機擺放在對人員無危險的位置上。
12、維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開并；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。
13、要嚴格桉照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)。
14、維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖并掛停電牌。變注油規(guī)定和換油周期。
15、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。
16、嚴格按照規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。
17、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
18、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的`程序進行維修并將其調整到規(guī)定的壓力值。
19、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
20、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉零部件。
21．注意破損、接頭滲漏應及時更換和處理：更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
22、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物、更換液壓元件應保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。
23、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管、
24、緊固螺釘照規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
25、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
26、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部份，接觸要良好。
27、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
28、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
29、電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
30、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。
31、機器在中、大修理時，應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
32、設備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應完整、齊全、緊因，入線口密封良好。
33、嚴格按照規(guī)定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養(yǎng)。
34、應經常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。
35、維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
36、清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內，妥善保管。
五、皮帶機檢修及管理制度
1、各轉動部位必須按要求安裝防護裝置；
2、機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側護網，且裝設牢固；
3、皮帶機必須在有人員經�？缭降牡胤皆O置過人橋；
4、皮帶機的綜合保護裝置和安全設施必須按要求配備齊全，確保有效使用，并且實現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤等保護動作靈敏可靠。
5、皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現(xiàn)象；
6、皮帶機釘扣機鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設計要求，無斷股，無死結，繩輪轉動靈活；
7、尾滾筒及各支承滾筒轉動靈活且不與浮煤磨擦；
8、各轉載部位必須裝設灑水滅塵裝置且霧化；
9、皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無跑偏現(xiàn)象，托輥無掛毛現(xiàn)象；
10、皮帶機尾必須固定牢固無擺動，非地錨固定的機尾必須使用戧尾裝置且設置牢固；
11、根據需要必須裝設清掃器，且清掃器鐵結構不得與皮帶磨擦；
12、各轉載處必須設擋煤裝置，且牢固不漏煤；
13、皮帶機主驅動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。
14、皮帶機在下皮帶每隔50米設防跑偏裝置一組。
15、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設撒水管，并每隔50米留一截門，配備相應長度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。
其他設備檢修
1、巷道內所有開關、電纜、電鈴、壓扣排列有序，線路、管路懸掛符合要求。并用專用電纜鉤懸掛，不得用鐵絲掛電纜，五小合格，距軌道不得小于0.7m。
2、小絞車下部車場的電鈴、壓扣要掛在下部車場能躲避人員的安全地點。
3、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、所有機電設備必須完好，符合《煤礦安全標準化標準》。杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
5、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜、電線。
6、機電設備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關，并掛停電牌。
7、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
8、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。
9、掘進動力電源必須實行“兩閉鎖”，風機電源必須實行“三專”和雙風機雙電源。
10、開關必須上架，設備做到牌板化。
11、機電設備檢修必須要求定員、定崗，實行包機制，由專人負責，按“四檢”制度內容進行檢修，且每天檢修時間不少于6小時。
12、其它未提到之處，嚴格執(zhí)行《機電操作規(guī)程》及“機電維護操作規(guī)程”中有關規(guī)定。
設備維護保養(yǎng)管理制度7
第一條為了使設備有效地為生產服務，做到預防為主、維護和檢修并重，
定時維護保養(yǎng)，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術性能和效率。
第二條本制度適用于公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養(yǎng)工作。
第三條實行科學檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程。生產部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長設備使用周期。
第四條設備檢修分大修、系統(tǒng)（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統(tǒng)（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產費用支付。
第五條根據檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。大修理項目要辦理檢修任務書。
第六條設備檢修計劃由車間編制，生產部組織平衡，報主管領導批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
�。ㄒ唬┯煞止茉O備的副總經理主持大檢修計劃及落實工作。
�。ǘ┰诖髾z修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
�。ㄈ┐髾z修中必須嚴格質量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。檢修完后，應進行總結。
第八條嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續(xù)。設備計劃性檢修計劃調整由生產部批準；大修計劃的調整，每年六月份由生產部組織進行，并報公司批準。
第九條結合設備大檢修、計劃性檢修實現(xiàn)技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由生產部報公司主管領導批準。
第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產部核準。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。
第十一條施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。在施工中必須嚴守檢修安全技術規(guī)程，生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束后必須嚴格辦理交接手續(xù)。
第十二條設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產部報告，及時組織有關人員研究解決。
第十三條在設備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，把好質量關。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。A類設備大修竣工驗收由生產部組織；B、C類設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。
第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設備檔案。
第十六條施工單位要節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節(jié)約檢修費用。
第十七條生產部每半年統(tǒng)計設備檢修執(zhí)行情況并匯總報有關部門。
第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和維護規(guī)程，又要學習、研究、采用、推廣新的現(xiàn)代化管理方法和制度。
第十九條設備的操作維護人員必須經過上崗前培訓，并經考試合格，取得操作證后方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。
第二十條設備的操作使用必須嚴格執(zhí)行經公司生產部認可并下發(fā)的'設備操作規(guī)程。
新投入運行的新機種、新機型的設備操作規(guī)程，由公司生產部負責組織編制，正式頒發(fā)為有效。
第二十一條除單班作業(yè)外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。
交接班必須堅持現(xiàn)場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。
第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。固定崗位的責任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。移動崗位的責任制要印發(fā)到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。
第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規(guī)定應由自己負責的點檢內容，并認真作好記錄。
第二十四條各設備維護崗位按設備實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足設備維修工作要求。
第二十五條設備的維護保養(yǎng)由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。
第二十六條設備維護實行包機制和區(qū)域分工負責制。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區(qū)域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，并認真執(zhí)行。
第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規(guī)定由其負責的點檢內容，并做好記錄。
1.為了設備管理方便，便于統(tǒng)計，對設備按臺數(shù)劃分，并以臺（套）作為管理單位。
�、僖话阍O備有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產工作任務，即可劃為一臺（套）設備。
�、谟梢慌_或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統(tǒng)才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺設備。
�、蹖τ诖笮驮O備，由主機與輔機聯(lián)合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。
設備級別劃分為A、B、C三類，根據公司現(xiàn)行的生產流程，以對生產主流程（主流程為從采掘、運輸?shù)焦臼乃�，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據，同時兼顧設備價值，修復的難易及備用設備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:
A類設備：主流程上，對生產有直接影響或影響很大的設備。
B類設備：非主流程上，但對生產影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。
C類設備：非主流程上，對生產影響不大，故障后可以等待修復的設備。
按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體為：
�。�1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術檔案的管理；監(jiān)督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。
�。�2）負責制定A類設備的操作規(guī)程和管理制度。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的操作規(guī)程和管理制度。
�。�3）依據有關規(guī)定和要求實施對A類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A類設備的檢修提供依據。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時通知并會同設備使用部門（車間）制定處理方案。
（4）協(xié)調設備現(xiàn)場的掛牌管理工作，并監(jiān)督、檢查設備的現(xiàn)場掛牌情況；建立公司A類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
（5）根據設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產中突發(fā)的A類設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。
�。�1）負責本部門（車間）的A、B、C類設備的生產、運行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。
（2）負責制定本部門（車間）B、C類設備操作規(guī)程和管理制度。協(xié)助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規(guī)程和管理制度。
�。�3）依據有關規(guī)定和要求實施對A、B、C類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A、B、C類設備的檢修提供依據。
�。�4）負責本部門（車間）設備現(xiàn)場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
�。�5）對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時處理，重大設備問題及時通知并會同公司設備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。
（6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，并上報公司設備主管部門。
設備操作人員應根據設備維護規(guī)程的要求，按一定頻率來完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
�、俜苍谟迷O備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規(guī)程。
�、谛略O備投產前，由生產部組織制定設備使用規(guī)程和維護規(guī)程，打印下發(fā)至使用部門。
①準備采取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產部根據設備使用、維護要求，對原有規(guī)程進行修訂。
�、趰徫辉趫�(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內容不完善時要及時反映，生產部應現(xiàn)場核實情況后，對規(guī)程內容修改。
1.生產部將新制定或修訂的設備使用、維護規(guī)程及時下發(fā)到車間，并登記規(guī)程發(fā)放臺帳。
2.車間要組織對新崗位人員的設備使用、維護規(guī)程的學習和考試。設備操作人員必須經過規(guī)定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。
3.各級設備管理人員和有關領導都要重視設備使用維護規(guī)程的執(zhí)行、檢查、落實，積極開展設備使用維護規(guī)程的檢查工作，并做好檢查記錄。
4.各單位（車間）每月組織對設備使用維護規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，對崗位人員熟知規(guī)程情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關記錄。
第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養(yǎng)水平，設備優(yōu)化維護率等。設備維護除了《設備使用維護規(guī)程》中規(guī)定的日常維護內容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。
第三十四條公司各相關單位要結合實際做出設備設施的維護計劃，并做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構）筑物、采掘設備、運輸設備、提升設備、通風設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。
�、俑鞣N標識牌做到經常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。
�、谠O備操作人員應根據設備維護規(guī)程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
④保持設備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。
�、拊O備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，并有完整記錄。
�、吒鞣N設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉。
�、嘣O備都必須進行接地和接零，并定期進行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。
�、岵僮髡邔υO備使用、維護規(guī)程熟知，并能認真貫徹執(zhí)行。對設備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。
①設備基礎穩(wěn)固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現(xiàn)象。
�、诮Y構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許范圍內，經小修可以處理。
③設備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規(guī)定能力）。
�、茉O備潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。
�、莞鞣N儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。
�、拊O備運行參數(shù)（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。
�、匍L時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。
�、跐櫥课幻黠@缺油，甚至造成有關部件發(fā)生不應有的磨損。
�、墼O備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。
�、菰O備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現(xiàn)象。
潤滑是通過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數(shù)，減少磨損的技術措施。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業(yè)率，降低備件消耗的關鍵。
第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說明中的有關規(guī)定。
第三十七條潤滑工作，要認真執(zhí)行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。設備操作人員，在使用維修設備時須嚴格執(zhí)行“五定”要求。
第三十八條設備潤滑實行三級管理。即生產部、車間和設備操作者三級。
生產部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑，解決設備潤滑中的技術問題。各車間設備技術人員，負責執(zhí)行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。
對三級管理中的失職者，按情節(jié)給予經濟處罰和行政處分。
第三十九條潤滑劑的代用，必須經生產部正式批準，并記錄歸檔。
第四十條設備大、中修時，必須對潤滑系統(tǒng)進行相應級別的修理。
第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。
第四十二條對不按規(guī)程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進行處理。
第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養(yǎng)方法。凡潤滑不合格設備，操作人員有權拒絕操作。如發(fā)現(xiàn)違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。對違章作業(yè)者，要進行分析并處理。
特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規(guī)定的有資質單位或機構進行測試，測試合格后發(fā)檢驗合格證書和合格證。生產部設專業(yè)人員負責聯(lián)系相關部門對公司特種設備進行檢驗，并保存檢驗合格證書和合格證。
1.新安裝設備在安裝、調試、試車階段都應以設計圖紙為依據進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。
2.設備在使用中，如出現(xiàn)運轉不穩(wěn)定、運轉異常等情況應依據設計和安裝調試結果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據。
3.設備在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術規(guī)程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。
4.公司用安全標志設備的定期檢查由相關單位的專業(yè)人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。
設備維護保養(yǎng)管理制度8
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規(guī)定加注潤滑油,要求油路暢通
2.班中
(1)執(zhí)行設備操作規(guī)程,要求嚴格遵守;
(2)操作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;
3.班后
(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動面涂油。
設備維護保養(yǎng)管理制度9
為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長
周期、安全穩(wěn)定運轉，特制定本制度。
�。保髽I(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
２．操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。
�。常僮魅藛T通過崗位練兵和培訓，對所使用的.設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。
�。矗僮魅藛T，必須做好下列主要工作：
�。ǎ保﹪栏癜床僮饕�(guī)程進行設備的啟動運行與停車。
�。ǎ玻┍仨殘允貚徫唬瑖栏駡�(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（３）認真做好設備潤滑工作。
�。ǎ矗﹪栏駡�(zhí)行交接班制度。
�。ǎ担┍３衷O備整潔，及時消除跑冒滴漏。
５．操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清
原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
�。叮S修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
（１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（２）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
�。ǎ常┌促|按量完成維修任務。
７．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
�。福囬g設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。
�。梗唇浽O備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。
設備維護保養(yǎng)管理制度10
一、目的
為加強對公司設備維護檢修及保養(yǎng)的管理，規(guī)范公司設備檢修保養(yǎng)工作，特制定本辦法。
二、設備維護保養(yǎng)原則
1、生產設備是公司固定資產的主要組成部分，是公司生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備檢修的工作，保證設備經常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發(fā)展提供必需的物質基礎。
2、生產部門在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。總結評比生產計劃和檢修計劃。
3、在生產與設備維修發(fā)生矛盾時，應當根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
4、要對員工進行正確使用和維護保養(yǎng)設備的思想教育、技術教育，培養(yǎng)員工主人翁責任感和自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的.基礎上，不斷提高修理質量和修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，是設備更好地為生產服務。
三、設備在中修、大修前檢查
1、設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，再修前三個月左右進行，修前檢查要列入月份檢修計劃內，可以結合二級保養(yǎng)工作進行，不列入周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要檢查下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
2、設備的清洗和油箱的換油。設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環(huán)境和油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。
四、檢修計劃編制和修理工作統(tǒng)計
1、檢修計劃的分類和內容
按完成時間、進度的安排分：
�、拧⒛甓葯z修計劃－安排全年的檢修任務。
⑵、季度檢修計劃－按年計劃，安排季度檢修任務。
�、恰⒃路輽z修計劃－按季度計劃，安排每月的檢修任務。
按修理的程度和內容分：
�、�、年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。
�、啤⒛甓戎行�、二級保養(yǎng)（預防性試驗）計劃。
2、設備年度技術狀況的普查鑒定
設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：
⑴、每年第三季度由機電設備部進行全公司設備普查工作。
�、�、各車間的普查工作，由車間主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查工作。查清設備存在的問題和使用情況。由設備管理員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報機電設備部。
�、� 、機電設備部負責設備普查鑒定工作，會同各車間設備管理人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目。
3、計劃的編制
�。�1）、為了保證生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應當于年前兩個月編制完成。
（2）、年度檢修計劃應當包括：年度大修計劃（包括專用設備、通用設備的局部大修）中修、二級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。
�。�3）機電設備部根據公司設備的普查情況對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定，以上述各項編制為依據，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃意見。二級保養(yǎng)計劃由車間自行編制，報機電設備部歸口。
�。�4）、年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應當根據下年度的生產任務以和各方面情況對計劃提出修改意見。
�。�5）、機電設備部根據各車間的意見和要求，機修車間修理能力，各車間自己維修的能力和技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和驗收要求。
4、檢修計劃的審批和下達
（1）、年度設備大、中修計劃編制后，中修報生產設備經理審批，大修需轉報總經理批準，計劃批準后，由機電設備部發(fā)送各有關部門（生產、計劃、財務等）和各有關車間。
（2）、車間維修，有能力承擔中修和二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔，由生產車間和機修車間合作完成的中修任務，計劃分別下達到生產車間和機修車間。
五、建立設備檢修文件資料
1、設備檢修必須建立檢修卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備部管理員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)和設備每次的開動臺時。
六、設備修理的技術準備
1、預檢：在大修前三個月左右進行。
預檢內容有：
�。�1）、設備主要精度和性能的檢查。
�。�2）、查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。
�。�3）、電器部分檢查。
�。�4）、根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
�。�5）、測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
�。�6）、研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
2、復檢：在大修拆機時進行，由主修人員、維修鉗工和使用車間設備管理員參加，對預檢作核對和補充。
3、編制修理技師準備書
在預檢測繪后，由設備技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大中修、事故損壞和改裝情況等），修理前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：
�。�1）、編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。
�。�2）、編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
�。�3）、編訂修理后驗收精度標準和技術要求。
�。�4）、其它有關的技術文件和資料。
修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間。承修車間和機電設備部設備管理員存檔。
七、驗收和移交
1、設備二級保養(yǎng)后的檢查驗收
二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產車間組織維修人員和操作人員進行，填寫檢修記錄。二級保養(yǎng)后應當對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
2、設備中修后的檢查驗收
設備中修后由機電設備部組織設備主修人員，車間設備負責人，設備技術員、操作工人參加驗收。進行外部質量檢查和空運轉試驗，負荷試驗，技術性能試驗。檢修部位應當按技術準備書中所規(guī)定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應當能達到最低工藝要求。驗收后，由設備技術員填寫設備修理完工驗收單，一式三份，送機電設備部、設備使用車間、財務科各一份。
3、設備大修后的檢查驗收
設備大修后由機電設備部組織設備主修人員，車間設備負責人，設備技術人員、操作工人參加驗收，驗收合格后，填寫“設備修理驗收單”一式三份，送機電設備部、使用車間、財務部各一份。
�。�1）、設備大修后，應當全面恢復原設計能力、技術性能和精度應當達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
（2）、對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
�。�3）、長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。
�。�4）、大修后，應當進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應當進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。
�。�5）、驗收后由設備技術員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書。缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。
�。�6）、驗收投產三個月內，由于維修質量造成設備故障，由原承修人員負責返修。
（7）、驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應當由機電設備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
八、設備的日常維護保養(yǎng)工作內容及考核，按照包機制管理辦法的職責及考核條款進行。
九、設備檢修質量的考核，參照設備包機管理辦法執(zhí)行。
設備維護保養(yǎng)管理制度11
為了加強設備設施維護保養(yǎng),做到正確使用,細心維護,使設備常常處于良好狀態(tài),特制定本制度。
1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。
2、操作人員經過崗位培訓,對所用的設備必需做到“四懂”、“三會”,經考試合格才干單獨操作設備。
3、日常維護保養(yǎng),由裝置各班組舉行,分為日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。日保養(yǎng)每班一次,每次不少于20分鐘,周保養(yǎng)每周末一次,每次1~2小時;每班保養(yǎng)工作由班長驗收,每周保養(yǎng)工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、平安。
4、一級保養(yǎng),以操作工為主,修理人員協(xié)作,保養(yǎng)內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗設備各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈便,運轉正常。
5、定期保養(yǎng),由公司統(tǒng)一支配,以操作工為主,修理人員協(xié)作作業(yè),保養(yǎng)內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外干凈、潤滑良好,平安牢靠、完整齊全、操作靈便、運轉正常。
設備維護保養(yǎng)管理制度12
為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業(yè)管理經驗和公司實際，制定本制度。
一、用范圍
本制度適用于生產設備、動力設備的管理
二、職責：
1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。
三、工作程序
1、新增設備
�。�1）生產部根據公司生產發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經總經理批準后，進行購置。
�。�2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
�。�3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。
2、設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。
�。�1）生產部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。
（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。
�。�3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。
（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關閉電源。
�。�5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。
�。�6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。
�。�7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養(yǎng)后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、設備檢修
（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。
（2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。
（3）完好設備要有明顯標識。
4、設備事故的處理
�。�1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。
（2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。
5、設備管理部門考核指標：
�。�1）設備完好率95%以上；
�。�2）設備利用率82%以上；
�。�3）設備故障停機率2%以下；
�。�4）設備故障安全率1%以下；
設備使用基本要求一、三好
1、管好
�。�1）操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；
（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；
�。�3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；
（4）設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。
2、用好
�。�1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；
（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
�。�1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的`良好狀態(tài)；
�。�2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；
�。�3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會
1、會使用
（1）操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；
�。�2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；
2、會保養(yǎng)
�。�1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；
�。�2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；
（3）操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。
3、會檢查
�。�1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；
�。�2）接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；
�。�3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；
（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。
4、會排出故障
�。�1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；
（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。已保設備正常運行；
�。�3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。
�。�4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。
3、潤滑
按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。四、五項紀律
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；
2、經常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工裝附件，不得丟失；
5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現(xiàn)場清潔
1、無油垢
2、無雜物
3、無明火
4、無磕碰劃傷七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
八、潤滑五定
1、定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油
2、定時：按規(guī)定的時間加油
3、定質：按規(guī)定的牌號加油
4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油
5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責
九、設備一、二級保養(yǎng)要點
1、一級保養(yǎng)
亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。
�。�1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；
�。�2）基本內容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設備；
�。�3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；
�。�4）班中：定時檢查設備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
（5）班后：擦拭設備，整理生產現(xiàn)場，做好交班；
�。�6）周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設備
�。�7）保養(yǎng)周期：每班一次
（8）保養(yǎng)工時：每班10—————15分鐘
周末30————————45分鐘
2、二級保養(yǎng)
以操作者為主、必要時配合
�。�1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態(tài)；
�。�2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；
�。�3）保養(yǎng)周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；
�。�4）保養(yǎng)工時：（F為復雜系數(shù)）
設備安全操作規(guī)程
一、車床安全操作規(guī)程
1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異�，F(xiàn)象；
4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源；
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規(guī)程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；
2、操作前必須檢查設備是否工作正常；
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；
4、檢查循環(huán)水是否暢通；
5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩；
6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生；
三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；
2、檢查各手柄位置是否正確；
3、檢查升降軸手柄是否有效；
4、工作前要加潤滑油；
5、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。
四、電阻焊機安全操作規(guī)程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；
4、下班前打掃好設備，工作地衛(wèi)生，關閉電源。
五、烘箱安全操作規(guī)程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；
3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發(fā)生意外；
4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；
六、波紋機安全操作規(guī)程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；
3、非波紋機操作人員不得亂動設備；
4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；
5、操作時不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。
七、剪板機安全操作規(guī)程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；
3、剪板開關操縱桿只能一人操作；
4、操作時雙手離腳必須有適當距離；
5、工作完畢，邊角料要放指定位置；
6、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源；
八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程
1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽；
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；
4、操作時不準戴手套；
5、下班前打掃好設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源。
九、扣壓機操作規(guī)程
1、將調節(jié)器設備成快換數(shù)值1。80；
2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；
3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；
4、工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
十、軟管切割機操作規(guī)程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；
3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；
4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；
5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。
6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；
3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；
4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；
6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
十二、接頭預裝操作規(guī)程
1、啟動空壓機，并調節(jié)設定預裝接頭機供氣壓力；
2、放入裝直頭的推進塊；
3、旋轉手輪調節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；
4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；
5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。
6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程
1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；
3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；
4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；
5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；
6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；
7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
十四、升降機安全規(guī)程
1、堅決杜絕人員乘坐；
2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；
3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；
4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；
5、升降機技術保養(yǎng)每月一次，由生產部負責。
十五、臺鉆操作規(guī)程
1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。
2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。
3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。
5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。
十六、砂輪機操作規(guī)程
1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩(wěn)定時方可作業(yè)。
2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。
3、作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。
5、砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業(yè)應及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。
設備維護保養(yǎng)管理制度13
一、全部固定設備、移動設備都必需執(zhí)行巡回檢查保養(yǎng)制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。
二、設備巡回檢查的內容和次數(shù)必需由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必需張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。
三、設備操作司機必需嚴格根據設備巡回檢查圖表中規(guī)定的.時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。
四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發(fā)覺的問題應準時匯報和處理外，還應具體的記入記錄薄內，以便備查。
五、司機或維護員在巡查中發(fā)覺的特別現(xiàn)象或故障點要準時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。
六、設備巡回檢查制度的執(zhí)行狀況，各工區(qū)機電副區(qū)長或負責人每旬至少檢查一次，發(fā)覺問題準時訂正。
設備維護保養(yǎng)管理制度14
1、建立設施設備保管和維護的管理制度，保證企業(yè)用于藥品設施設備能正常發(fā)揮作用，從而為藥品質量提供物質保障。
2、建立設施設備管理臺帳，應有登記、使用和定期檢定的記錄。
3、儀器設備管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防塵、防潮、防震)、“四會”(即會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會簡單維修)、“四定”(即定人保管、定人養(yǎng)護、定室存放、定期校驗)，保證儀器設備性能安全可靠。應經常保持清潔，避免灰塵及棉毛纖維等物粘在儀器上，以免影響儀器的`準確性，使用完畢后應套上防塵罩，儀器暫時不使用應放矽膠干燥劑。
4、使用儀器設備前先仔細閱讀說明書，正確地使用儀器設備，由于環(huán)境的溫度和濕度對試樣物質的正確測定有較大的影響，因此要按設備的使用步驟進行測試。
5、儀器設備使用后要記錄工作情況、使用時間、使用人員，有無異�，F(xiàn)象發(fā)生等，填寫使用記錄表。使用完畢后，要做好現(xiàn)場清理工作，切斷電源、熱源、氣源等，并做好防塵措施。
6、倉庫內不準吸煙，保持室內整潔、衛(wèi)生、干燥。
7、保證儀器設備的正常運行，維修、保養(yǎng)、檢定情況要有記錄。
8、溫濕度計的檢定方法可送檢或比對檢定，比對檢定即送2支檢定，其余與之對比確定誤差值。
9、質量部負責計量器具與儀器的檢定管理工作，定期聯(lián)系計量檢定主管部門進行檢定校驗。經檢定合格的儀器設備，應有檢定證書及檢定合格標識，應進行計量檢定的儀器設備有天平、溫濕度計等。
設備維護保養(yǎng)管理制度15
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、設備巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現(xiàn)場監(jiān)督。
5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現(xiàn)場備用。
二、進入生產區(qū)消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電后，方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。
3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業(yè)時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現(xiàn)場后，必須先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內，并關閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現(xiàn)電量不足時，及時更換電池。
四、防護用品的.定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區(qū)別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現(xiàn)場設施定期檢查制度
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗。
4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨泄漏報警系統(tǒng)點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統(tǒng)正常。
5、將點檢情況記錄在值班日志上。
七、NH站院內施工安全管理制度
1、嚴禁帶煙火進入NH站。
2、 NH站內嚴禁吸煙。
3、未經允許不得進入除施工現(xiàn)場外的其他生產區(qū)域。
4、動火施工需辦理動火審批手續(xù)，經審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現(xiàn)場施工負責人，負責現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進入監(jiān)獄生產區(qū)的各項管理規(guī)定。
7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。
9、施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。
10、施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意后方可進行，且使用后必須入庫上鎖。
說明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執(zhí)行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。
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