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三級物流師專業(yè)技能知識點：物料需求計劃
導(dǎo)語：物料需求計劃就是依據(jù)主生產(chǎn)計劃(MPS)、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計算而得到各種相關(guān)需求(Dependent demand)物料的需求狀況。大家跟著百分網(wǎng)小編一起來看看相關(guān)的考試內(nèi)容吧。
物料需求計劃 MRP
A、物料需求計劃經(jīng)歷了初期MRP，閉環(huán)MRP，MRPII。
1. 初期MRP，主生產(chǎn)計劃MPS，但是初期MRP還不夠完善，它缺乏計劃與保證，反饋信息與調(diào)整計劃，初期MRP主要用于采購，只涉及到企業(yè)與市場，沒有深入到企業(yè)生產(chǎn)管理中。
定期和定量的庫存控制，更多的針對獨立需求;
而MRP計劃適用于相關(guān)需求的計劃和控制，其原理是針對成品的數(shù)量需求，計算出原材料和零部件的需求數(shù)量。
MRP初期主要用于采購，只涉及到企業(yè)和市場的界面，而并未深入到生產(chǎn)運作管理核心中去。缺乏對各種資源進(jìn)行計劃和保證，也缺乏調(diào)整計劃和反饋的功能。
獨立需求和相關(guān)需求的概念要求掌握
2.閉環(huán)MRP階段
參考教材5—4體會 在生產(chǎn)管理中，從綜合生產(chǎn)計劃開始，反復(fù)試行，直到完成一個周期形成合適的生產(chǎn)流程。
形成了計劃——執(zhí)行——反饋的生產(chǎn)管理循環(huán)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行了有效的計劃與控制。
B、MRP的工作原理(根據(jù)生產(chǎn)量計算出原材料和零部件的需求量和時間)，
目標(biāo)(按時供應(yīng)所需品，保證盡量低的庫存水平;保證供應(yīng)時間與數(shù)量上與裝配的銜接)
內(nèi)容(編制零件的生產(chǎn)和采購計劃)MRP的依據(jù)是主生產(chǎn)計劃，物料清單，庫存信息。這其中，落實主生產(chǎn)計劃MPS尤為重要，可以分解為BOM清單。
從MRP到ERP
制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning簡稱MRPⅡ：將公司高層管理與中層管理結(jié)合在一起,以制造資源計劃為活動核心,促使企業(yè)管理循環(huán)的動作,達(dá)到最有效的企業(yè)經(jīng)營。其涵蓋范圍包含了企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營體系，包括經(jīng)營目標(biāo)、銷售策劃、財務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計劃、采購管理、現(xiàn)場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面。
MRP起初出現(xiàn)在美國，美國生產(chǎn)管理與計算機(jī)應(yīng)用專家Oliver W.Wight和George W.Plosh首先提出了物料需求計劃(Material Requirement Planning)IBM公司則首先在計算機(jī)上實現(xiàn)了MRP處理，并由美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會倡導(dǎo)而發(fā)展起來。
MRP是一種以計算機(jī)為基礎(chǔ)的編制生產(chǎn)與實行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產(chǎn)方式。MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產(chǎn)管理理論和實踐的變革。MRP是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產(chǎn)進(jìn)度的時間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。
物料需求計劃(Material Requirements Planning)，是一種企業(yè)管理軟件，實現(xiàn)對企業(yè)的庫存和生產(chǎn)的有效管理。物料需求計劃是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。
物料需求計劃是一種以計算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制所構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、零件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃、對外的采購計劃、對內(nèi)的生產(chǎn)計劃。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。
MRP 通用計算公式:凈需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計劃在途-實際在途-可用庫存
MRP是物料需求計劃(MaterialRequirementPlanningsystem)的簡稱，這種方法是由美國著名生產(chǎn)管理和計算機(jī)應(yīng)用專家歐.威特和喬.伯勞士在對多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP被看做是以計算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)。
MRP系統(tǒng)的運行步驟
(1)根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計劃。
(2)正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。
(3)正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。
(4)正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。
(5)通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。
(6)向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。
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