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采購(gòu)成本控制方法

時(shí)間:2024-06-09 16:55:47 采購(gòu)師 我要投稿

采購(gòu)成本控制方法

  采購(gòu)成本關(guān)乎著一個(gè)企業(yè)的成本,通過(guò)采購(gòu)成本的控制能降低公司是成本,提高公司的效益。下面整理了一些采購(gòu)成本控制方法,歡迎大家參考!

  1、采購(gòu)策略

  你能判斷誰(shuí)的決策最明智嗎?好像不能。但是能看出來(lái)一個(gè)核心問(wèn)題,采購(gòu)總成本尤其是機(jī)械設(shè)備的總成本是指設(shè)備的生命周期成本,價(jià)格只是成本中的一部分而不是全部。 相應(yīng)地也就對(duì)應(yīng)了兩種不同的采購(gòu)策略,是基于價(jià)格動(dòng)因還是成本成本動(dòng)因。

  另一個(gè)影響采購(gòu)策略的是企業(yè)的戰(zhàn)略定位,不同戰(zhàn)略類(lèi)型的企業(yè)在采購(gòu)環(huán)節(jié)需要關(guān)注的重點(diǎn)也是不一樣的。產(chǎn)品領(lǐng)先型企業(yè),更關(guān)心的是產(chǎn)品質(zhì)量,而成本領(lǐng)先型最關(guān)鍵的大概就是采購(gòu)成本了,因此還需要考慮企業(yè)戰(zhàn)略與采購(gòu)成本之間的關(guān)系,才可能選擇符合企業(yè)需要的采購(gòu)策略。

  2、降低采購(gòu)成本的方式

  業(yè)務(wù)手段 這應(yīng)該是所有企業(yè)采購(gòu)都在關(guān)注的問(wèn)題,重點(diǎn)在供應(yīng)商選擇,通過(guò)招投標(biāo)進(jìn)行詢價(jià)比較,貨比三家,選擇供應(yīng)商。

  管理手段 重點(diǎn)在于供應(yīng)商建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定的合作關(guān)系,相互信任緊密協(xié)作,成為命運(yùn)的共同體,這樣雙方采購(gòu)信息透明度很高,降低溝通成本及流程成本。

  技術(shù)手段 通過(guò)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行成本分析,評(píng)估供應(yīng)商的真實(shí)成本,預(yù)估供應(yīng)商利潤(rùn)空間,獲得最有利的價(jià)格談判條件。

  業(yè)務(wù)手段

  很多企業(yè)容易在業(yè)務(wù)手段上走入極端,從而增加采購(gòu)流程本身的成本,比如量小、金額小的物資采購(gòu)也需要有大量的審批環(huán)節(jié),也需要有多輪的詢價(jià)比價(jià),這其實(shí)就是過(guò)猶不及了。

  針對(duì)不同的物資采購(gòu),從金額、風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)維度進(jìn)行組合,可以分為這樣四類(lèi):

  一般型:采購(gòu)金額小、風(fēng)險(xiǎn)小, 這類(lèi)屬于不需要過(guò)分關(guān)注的類(lèi)型,可以直接授權(quán)。

  杠桿型:采購(gòu)量大、風(fēng)險(xiǎn)小,這是對(duì)企業(yè)成本影響最大的類(lèi)型,需要重點(diǎn)關(guān)注,尋找成本最低的供應(yīng)商。

  瓶頸型:風(fēng)險(xiǎn)大、采購(gòu)金額小,關(guān)鍵不是成本,關(guān)鍵在于保證供應(yīng)。

  戰(zhàn)略型:風(fēng)險(xiǎn)大、金額大,形成戰(zhàn)略合作關(guān)系。

  技術(shù)手段

  先看一個(gè)案例:工廠采購(gòu)一個(gè)零件,在鋼圈中打六個(gè)洞,正常的生產(chǎn)成本是108。后來(lái)雙方技術(shù)進(jìn)行溝通在考慮指標(biāo)要求后,供應(yīng)商改變了設(shè)計(jì)工藝,先進(jìn)行切割再焊接,讓材料更充分利用,每一個(gè)零件的成本降低到58。

  一旦能使用新的技術(shù)手段,對(duì)成本的影響會(huì)非常明顯,如果采購(gòu)人員對(duì)需要采購(gòu)的產(chǎn)品有很深入的了解,精通產(chǎn)品工藝以及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),了解不同的工藝制造過(guò)程中加工成本的變化,那么在采購(gòu)成本控制中會(huì)發(fā)揮極大的優(yōu)勢(shì)。

  關(guān)于技術(shù)手段的另一個(gè)應(yīng)用是供應(yīng)商報(bào)價(jià)單審核。供應(yīng)商的報(bào)價(jià)單中會(huì)隱藏了成本報(bào)價(jià)方法,是基于傳統(tǒng)成本法報(bào)價(jià)還是作業(yè)成本法報(bào)價(jià)?報(bào)價(jià)單中成本數(shù)據(jù)哪些是對(duì)的哪些是錯(cuò)的?哪些是會(huì)根據(jù)實(shí)際情況發(fā)生變化的?在供應(yīng)商報(bào)價(jià)單中,跟產(chǎn)量有關(guān)的成本差異,可能會(huì)通過(guò)報(bào)價(jià)的折扣反應(yīng)出來(lái)的,通過(guò)對(duì)折扣分析可以大概了解供應(yīng)商的變動(dòng)成本和固定成本。

  提供了一個(gè)很有意思的觀點(diǎn):壓榨力度大、壓榨時(shí)間長(zhǎng),反而能促使供應(yīng)商進(jìn)一步改進(jìn)工藝,降低成本,對(duì)供應(yīng)商的管理水平提升也有很大幫助,典型的是汽車(chē)行業(yè)的供應(yīng)商。如果采購(gòu)員都這么想,大概不必再內(nèi)疚壓價(jià)太狠,不過(guò)我還是比較相信共贏。

  在價(jià)格波動(dòng)的市場(chǎng)行情中,按照固定金額采購(gòu)和按照固定量采購(gòu),前者的采購(gòu)總成本通常會(huì)更低,當(dāng)然前期是這樣能否保證生產(chǎn)需求。(有點(diǎn)像基金定投,具體還沒(méi)驗(yàn)證)

  還提供了一個(gè)案例,就是進(jìn)行供應(yīng)商成本審核工作,了解供應(yīng)商的真實(shí)成本,和真實(shí)的毛利率,為供應(yīng)商提供合理的利潤(rùn)率。同時(shí)也分析供應(yīng)商的成本構(gòu)成,是否有設(shè)備利用率不夠的問(wèn)題,評(píng)估如果增加采購(gòu)量,是否可以得到更低的價(jià)格。

  成本管控應(yīng)關(guān)注的供應(yīng)商考核項(xiàng)目

  采購(gòu)人員通常從價(jià)格、品質(zhì)、交期交量和配合度(服務(wù))幾個(gè)方面來(lái)考核供應(yīng)商,并按百分制的形式 來(lái)計(jì)算得分,至于如何配分,各公司可視具體情況自行決定:

  1. 價(jià)格:根據(jù)市場(chǎng)同類(lèi)材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià),然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)、合理 的價(jià)格。

  2. 品質(zhì):

  批退率:根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)(如一個(gè)月、一季度、半年、一年)的批退率來(lái)判定品質(zhì)的好壞,如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品質(zhì)越差,得分越低。

  平均合格率:根據(jù)每次交貨的合格率,再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來(lái)判定品質(zhì)的好壞,如1月份某供應(yīng)商交貨3次,其合格率分別為:90%、85%、95%,則其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品質(zhì)越好,得分越高。

  總合格率:根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來(lái)判定品質(zhì)的好壞,如某供應(yīng)商第一季度分5批,共交貨10000個(gè),總合格數(shù)為9850個(gè),則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品質(zhì)越好,得分更高。

  3. 交期交量:

  交貨率=送貨數(shù)量÷訂購(gòu)數(shù)量×100%,交貨率越高,得分就越多。

  逾期率:=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越長(zhǎng),扣分越多;逾期造成停工待料,則加重扣分。

  4. 配合度(服務(wù)):配合度上,應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù),服務(wù)越好,得分越多。

  將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分,為最后考核評(píng)比分?jǐn)?shù),以此來(lái)考核供應(yīng)商的績(jī)效。

  供應(yīng)商評(píng)估主要有哪些控制要點(diǎn)?

  通常供應(yīng)商評(píng)估的控制要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:

  1. 供應(yīng)商的安選及選擇條件。

  2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。

  3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。

  4. 供應(yīng)商評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定。

  5. 供應(yīng)商評(píng)估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。

  6. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。

  7. 合格供應(yīng)商檔案的建立。

  8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。

  9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況,進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。

  10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處置。

  對(duì)供應(yīng)商的控制方法主要有哪些?

  對(duì)眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購(gòu)金額的大小,對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行ABC分類(lèi),好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供應(yīng)商,然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制:

  1. 派常駐代表。

  2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。

  3. 設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。

  4. 成品聯(lián)合檢驗(yàn),可以由客戶會(huì)同采購(gòu)人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)合檢驗(yàn)。

  5. 要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況(如發(fā)包外協(xié)等)。

  6. 組織管理技術(shù)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo),使其提高品質(zhì)水平,滿足公司品質(zhì)要求。

  7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

  8. 進(jìn)貨檢驗(yàn)。

  選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法?

  合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購(gòu)文件要求的產(chǎn)品的能力,選擇評(píng)價(jià)合格供應(yīng)商的方法通常有 :

  1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評(píng)價(jià)。

  2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)。

  3. 產(chǎn)品樣品的評(píng)價(jià)。

  4. 對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的歷史情況。

  5. 對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果。

  6. 對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)。

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