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采購(gòu)單跟蹤流程
采購(gòu)單跟蹤是跟單員花費(fèi)精力最多的環(huán)節(jié),對(duì)于那些長(zhǎng)期合作的、信譽(yù)良好的供應(yīng)商,可以不進(jìn)行采購(gòu)單跟蹤。但對(duì)一些重要或緊急的原材料的采購(gòu)單,跟單員則應(yīng)全力跟蹤。
一、采購(gòu)單跟蹤
1.跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝。
2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料,不能存在馬虎心理,特別是對(duì)一些信譽(yù)較差的供應(yīng)商要提高警惕。
3.跟蹤加工過(guò)程。不同原材料的生產(chǎn)加工過(guò)程是有區(qū)別的,為了保證貨期、質(zhì)量,跟單員需要對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。
4.跟蹤組裝總測(cè),跟單員有時(shí)需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購(gòu)成批零部件,有的零部件需要組裝,因此必須進(jìn)行組裝檢測(cè)。
5.跟蹤成品入庫(kù),對(duì)重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)查看。
二、跟蹤原材料質(zhì)量檢驗(yàn)
1.確定檢驗(yàn)日期
跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗(yàn)日期及地點(diǎn),以保證較高的檢驗(yàn)效率。
2.通知檢驗(yàn)人員
跟單員應(yīng)主動(dòng)聯(lián)系質(zhì)量檢驗(yàn)專業(yè)人員一同前往檢驗(yàn)地點(diǎn)進(jìn)行原材料、零部件的檢驗(yàn)。安排檢驗(yàn)要注意原材料、零部件的輕重緩急,對(duì)緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗(yàn)。
3.進(jìn)行原材料檢驗(yàn)
對(duì)一般原材料,采用正常的檢驗(yàn)程序;對(duì)重要原材料,或供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題的,則要嚴(yán)加檢驗(yàn);對(duì)不重要的原材料,或者供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的,則可放寬檢驗(yàn)。原材料檢驗(yàn)的結(jié)果分為兩種情況:合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有:致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷。檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)以數(shù)據(jù)檢測(cè)以及相關(guān)記錄描述為準(zhǔn)。
4.處理質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題,針對(duì)原材料缺陷程度的不同,跟單員可以采取相應(yīng)的措施,如要求供應(yīng)商換貨,以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級(jí)使用、取消供應(yīng)商資格等。
三、采購(gòu)訂單跟蹤流程
1.訂單跟蹤
(1)跟蹤工藝文件
了解供應(yīng)商生產(chǎn)工藝及質(zhì)量,確保交貨產(chǎn)品質(zhì)量
(2)原材料
了解供應(yīng)商原料準(zhǔn)備情況,確保按時(shí)投料生產(chǎn)
(3)加工過(guò)程
了解供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程,及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度
(4)組裝與檢驗(yàn)
掌握供應(yīng)商產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序,確保按時(shí)交貨
(5)包裝入庫(kù)
了解供應(yīng)商產(chǎn)成品包裝入庫(kù)情況,確保按時(shí)發(fā)貨
2.付款控制
(1)職責(zé)分工
(2)信息傳遞程序控制:
實(shí)施授權(quán)程序
文件和記錄的使用
獨(dú)立檢查
實(shí)物控制
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