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沖壓模具滲碳常見(jiàn)缺陷梳理-沖壓模具知識(shí)
沖壓模具滲碳是加工模具中重要的工序之一,也是沖壓模具必加工的工序,但是沖壓模具在經(jīng)過(guò)滲碳工序是容易出現(xiàn)一些缺陷,從而導(dǎo)致模具加工完成后會(huì)出現(xiàn)一些缺陷。下面，小編為大家分享沖壓模具滲碳常見(jiàn)缺陷梳理，希望對(duì)大家有所幫助!
炭黑多,沖壓模具上也附著有炭黑
在滲碳過(guò)程中產(chǎn)生了多量的炭黑時(shí),可能造成加熱器與爐體、加熱器與加熱器間的電短路,加重設(shè)備的維修工作量;使沖壓模具的小孔堵塞,滲碳層不均勻,加大清除零件表面炭黑的工作量。
硬度低
殘余奧氏體量多是造成沖壓模具硬度低的原因之一,滲碳層中的殘余奧氏體量多常是由于滲碳溫度過(guò)高因而表面碳濃度過(guò)高的緣故,造成沖壓模具硬度低的另一原因是表面碳濃度低,造成表面碳濃度低的原因是:滲碳溫度過(guò)低;滲碳?xì)怏w流量小;真空淬火油中吸收了多量的空氣;其他油類(lèi),例如油缸油大量混進(jìn)真空淬火油中等。
滲碳層深度達(dá)不到技術(shù)條件要求
造成沖壓模具滲碳層深度超過(guò)要求的原因是滲碳溫度高或滲碳時(shí)間長(zhǎng),深度低于技術(shù)條件要求的原因是滲碳溫度低或滲碳時(shí)間短。
沖壓模具的光亮度惡化
沖壓模具在真空滲碳并氣冷后出爐時(shí)應(yīng)呈銀白色,如果出爐時(shí)零件的光亮度惡化,原因可能是:爐子產(chǎn)生了較大的泄漏;真空淬火油中混入了較多的空氣;冷卻氣體(例如氮?dú)?純度不高,其中含有較多的氧氣;較多的油缸油混入到真空淬火油中等。
沖壓模具本身滲碳層不均勻
造成這種情況的原因可能是:滲碳?xì)庵谢烊肓丝諝?沒(méi)采用脈沖滲碳方式;滲碳?xì)鈮毫^(guò)低;裝爐量過(guò)多過(guò)密;滲碳?xì)饧兌鹊?產(chǎn)生了較多的炭黑等。
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