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PVC發(fā)泡模具知識(shí)

　　模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。下面，小編為大家分享PVC發(fā)泡模具知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助!

PVC發(fā)泡模具知識(shí)

　　PVC發(fā)泡板模具拆卸注意事項(xiàng)

　　當(dāng)停機(jī)材料擠出口模后，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)電源斷開，模溫機(jī)停止工作關(guān)閉模溫機(jī)出油口閥門方可進(jìn)行拆卸工作。

　　一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模溫機(jī)油箱內(nèi)油面〉用專用堵頭擰在模唇出油口以防出油。

　　二、取下模具所有熱電偶〈不可用力拉熱電偶〉并固定在較高位置〈以不影響拆裝工作為準(zhǔn)〉

　　三、松開合流芯與上模體的連接螺栓〈防止模體松開后損壞連接部位的內(nèi)外螺紋〉

　　四、用專用內(nèi)六角扳手及套管松開上下母體連接螺栓，順序是從兩邊向中間逐一松開〈注意內(nèi)六角扳手一定要到位方可用力〉并取出，堆放螺栓時(shí)請(qǐng)保護(hù)好螺紋。

　　五、松開并取出合流芯與模體的連接螺栓，使模具與合流芯脫離，用專用吊裝工具可靠吊起上模體并翻轉(zhuǎn)放在專用臺(tái)面上〈注意在吊起過程中保護(hù)好模唇，此過程人體任何部位不得在模具下面,臺(tái)面上墊軟質(zhì)耐高溫墊板〉專人負(fù)責(zé)清理流道〈用干凈棉紗〉及拋光處理。

　　六、取下熔溫壓力傳感器熱電偶，置于專用位置，取下過渡套。

　　七、松開合流芯與機(jī)筒連接部位用專用工具取下合流芯，并清理流道及傳感器孔的物料備用，若流道需拋光處理，由專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作〈注意保護(hù)好流道表面不得有劃碰傷〉

　　八、主機(jī)送電，啟動(dòng)主電機(jī)，以5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速擠出機(jī)筒螺槽內(nèi)剩余停機(jī)料。

　　九、若檢查中發(fā)現(xiàn)上模唇與阻流棒，阻流棒與上模體，下模唇與下模體有積料要分解模具，并清理。

　　模具功能及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　擠出模具的功能：

　　使來自擠出機(jī)的塑料熔體，由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng);

　　通過模腔內(nèi)的剪切流動(dòng)，使塑料熔體進(jìn)一步塑化均勻;

　　通過模腔內(nèi)流道幾何形狀與尺寸的變化，產(chǎn)生必要的成型壓力，確保制品質(zhì)量;

　　通過模具成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用，獲得所需斷面形狀的連續(xù)擠出制品。

　　設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

　　對(duì)于PVC低發(fā)泡擠出模具，在模具設(shè)計(jì)時(shí)重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內(nèi)發(fā)泡。如果擠出物在模腔內(nèi)發(fā)泡，將會(huì)產(chǎn)生不均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到�？�，即平穩(wěn)地提高模具的幾何阻力。

　　由于熔體在實(shí)際流動(dòng)過程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規(guī)線團(tuán)在剪切場中還會(huì)產(chǎn)生舒展和螺旋運(yùn)動(dòng)，并非是嚴(yán)格層流，流動(dòng)非常復(fù)雜。特別是對(duì)于型材模具，受未知規(guī)律的控制，模具設(shè)計(jì)主要依靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　故設(shè)計(jì)PVC發(fā)泡型材模具比設(shè)計(jì)硬質(zhì)品型材模具更為困難，因?yàn)樵谌垠w離開�？跁r(shí)，除了�？谂蛎浐退俣确植贾嘏磐猓€有物料的發(fā)泡膨脹，這種發(fā)泡膨脹過程，又取決與千差萬別的作用變量，如發(fā)泡劑的類型和含量，PVC樹脂型號(hào)和配方，以及填料比例等。

　　所以設(shè)計(jì)PVC發(fā)泡擠出模具時(shí)，須特別注意，必須使流道的口模方向連續(xù)變窄，力成流道截面擴(kuò)大及滯料區(qū)發(fā)生。熔體流動(dòng)可借助�？诘男螤睿？诔尚投魏穸群烷L度，以及格柵阻流器來調(diào)整。

　　非對(duì)稱型材橫截面特別要求流道采用特殊設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)原料在�？诘木鶆蛄鲃�(dòng)。型材模具的平行段設(shè)計(jì)必須盡可能短，因?yàn)榧羟袘?yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)發(fā)泡，而且較短的光滑段可促進(jìn)熔體的均勻發(fā)泡。

　　根據(jù)筆者的實(shí)踐，成型段和�？陂g隙比一般取L=5~10H，芯模支撐區(qū)與模口間隙之間的壓縮比較大，一般為10-15. 熔體脫離�？跁r(shí)膨脹比率高度方向?yàn)?0%-100%，寬度方向?yàn)?0%-30%，由于制品有結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡的區(qū)別，所以制品截面尺寸和模口的截面尺寸因發(fā)泡法形成的不同而取不同的修正系數(shù)。

　　模具防銹保養(yǎng)

　　一、模具生銹的原因

　　成型材料分解的生成物。

　　模具的回潮。

　　手汗。

　　二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

　　成型材料分解的生成物(氣體、殘?jiān)?對(duì)模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。

　　模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象。

　　三、解決問題

　　短期對(duì)策;用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

　　長期的;把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒有腐蝕的材料。

　　四、由于塑料材料的差異