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氣輔制品和模具設(shè)計基本原則講解
你知道氣輔制品和模具設(shè)計時有哪些需要遵守的基本原則么?下面YJBYS小編為你講解：
(1)設(shè)計時先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表面的縮痕需要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道。
(2)大的結(jié)構(gòu)件：全面打薄，局部加厚為氣道。
(3)氣道應(yīng)依循主要的料流方向均衡地配置到整個模腔上，同時應(yīng)避免閉路式氣道。
(4)氣道的截面形狀應(yīng)接近圓形以使氣體流動順暢;氣道的截面大小要合適，氣道太小可能引起氣體滲透，氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。
(5)氣道應(yīng)延伸到最后充填區(qū)域(一般在非外觀面上)，但不需延伸到型腔邊緣。
(6)主氣道應(yīng)盡量簡單，分支氣道長度盡量相等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速。
(7)氣道能直則不彎(彎越少越好)，氣道轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用較大的圓角半徑。
(8)對于多腔模具，每個型腔都需由獨(dú)立的氣嘴供氣。
(9)若有可能，不讓氣體的推進(jìn)有第二種選擇。
(10)氣體應(yīng)局限于氣道內(nèi)，并穿透到氣道的末端。
(11)精確的型腔尺寸非常重要。
(12)制品各部分勻稱的冷卻非常重要。
(13)采用澆口進(jìn)氣時，流動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。
(14)準(zhǔn)確的熔膠注射量非常重要，每次注射量誤差不應(yīng)超過0.5%。
(15)在最后充填處設(shè)置溢料井，可促進(jìn)氣體穿透，增加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩(wěn)定制品品質(zhì)。而在型腔和溢料井之間加設(shè)閥澆口，可確保最后充填發(fā)生在溢料井內(nèi)。
(16)氣嘴進(jìn)氣時，小澆口可防止氣體倒流入澆道。
(17)進(jìn)澆口可置于薄壁處，并且和進(jìn)氣口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲透和倒流。
(18)氣嘴應(yīng)置于厚壁處，并位于離最后充填處最遠(yuǎn)的地方。
(19)氣嘴出氣口方向應(yīng)盡量和料流方向一致。
(20)保持熔膠流動前沿以均衡速度推進(jìn)，同時避免形成V字型熔膠流動前沿。
(21)采用缺料注射時，進(jìn)氣前未充填的型腔體積以不超過氣道總體積的一半為準(zhǔn)。
(22)采用滿料注射時，應(yīng)參照塑料的壓力、比容和溫度關(guān)系圖，使氣道總體積的一半約等于型腔內(nèi)塑料的體積收縮量
拓展閱讀：氣輔產(chǎn)品生產(chǎn)時氣輔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)有哪些?
1、氣輔技術(shù)節(jié)省塑膠原料,節(jié)省率可高達(dá)百分之四十.(使產(chǎn)品成為中空,大大節(jié)省塑膠原料.)
2、氣輔工藝解決和消除了產(chǎn)品表面縮痕問題。
3、氣輔產(chǎn)品縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間.(因塑料產(chǎn)品的重量降低,使塑化時間和產(chǎn)品的冷卻時間相對地降低,達(dá)致整個生產(chǎn)周期時間也縮短,最高可達(dá)30巴仙.)
4、氣輔降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品不變形.
5、氣輔產(chǎn)品設(shè)計簡化了產(chǎn)品繁復(fù)的設(shè)計.(降低投資制造模具的成本)
6、氣輔技術(shù)降低模腔內(nèi)的壓力,使模具的損耗減少和提高氣輔模具的工作壽命
7、氣輔工藝應(yīng)用提高注塑機(jī)的工作壽命,降低注塑機(jī)的投資成本.
8、氣輔成型技術(shù)降低注塑機(jī)的鎖模壓力,可高達(dá)百分之五十.(氣輔系統(tǒng)能提供高壓氣體作為保壓作用,因此注塑機(jī)的鎖模壓力可大大減少)
9、氣輔技術(shù)的采用降低了注塑機(jī)耗電量.(因注塑機(jī)鎖模力下降和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時間縮短,減少耗電量)
10、氣輔模具投資成本更具性價比，氣輔技術(shù)降低了開發(fā)模具的投資成本.(因簡化產(chǎn)品繁復(fù)的設(shè)計,可降低投資制造模具的成本;又鎖模壓力降低,相對氣輔模具的磨損也減少)。
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