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品質(zhì)管理

質(zhì)量管理部門的主要工作內(nèi)容

時間:2024-08-16 15:15:13 品質(zhì)管理 我要投稿
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質(zhì)量管理部門的主要工作內(nèi)容

  質(zhì)量管理是現(xiàn)代社會發(fā)展、管理經(jīng)驗日漸豐富,管理科學(xué)不斷演變發(fā)展的結(jié)果。下面小編為大家整理了關(guān)于質(zhì)量管理部門的主要工作內(nèi)容,希望能為你提供幫助:

  1、進料管理:

  有明確的檢驗標準;

  驗收流程要清晰;

  抽樣的方法需正確;

  應(yīng)定期對供應(yīng)商進行現(xiàn)場評估;

  定期統(tǒng)計供應(yīng)商的所供原料的品質(zhì)狀況;

  供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應(yīng)及時與其溝通;

  應(yīng)有明確的供應(yīng)商考核辦法;

  供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法;

  供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進行改進后要及時跟蹤;

  明確規(guī)定因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法,并在相應(yīng)的合同中予以明確;

  進料檢驗組人員的應(yīng)有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì);

  進料檢驗報告要清晰,并得到合理的保存;

  原材料存在輕微質(zhì)量問題,而生產(chǎn)車間又急需用時,應(yīng)有明確的特采程序,并規(guī)定特采批準人;

  緊急放行應(yīng)有明確的程序,并規(guī)定緊急放行批準人;

  不合格的原材料要有明確的處置方式;

  規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品應(yīng)及時退回。

  2、過程管理—人員

  合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員;

  過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應(yīng)符合要求;

  過程檢驗和監(jiān)控的力度要達到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要;

  過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施;

  產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞;

  產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析;

  過程所運用的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)滿足企業(yè)的需要;

  過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道,并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗出來的理念;

  產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。

  3、過程管理-文件和標準

  有準確、適宜和充分的作業(yè)指導(dǎo)書;

  有準確、適宜和充分的過程檢驗標準;

  有明確的過程檢驗流程及質(zhì)量控制點;

  有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行;

  有文件化過程異常處理的程序;

  要明確規(guī)定半成品放行權(quán);

  有文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分,且有效執(zhí)行;

  有相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析。

  4、成品管理

  要有明確的成品檢驗標準;

  成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質(zhì)要達到相應(yīng)的要求;

  成品檢驗的抽樣方法要合理;

  每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關(guān)人員;

  有文件規(guī)定成品的標識方法并得到有效執(zhí)行;

  有有效防止成品漏檢的方法;

  有文件化規(guī)定成品異常處理程序,如處理方法、批準權(quán)限;

  成品檢驗結(jié)果由誰批準;

  成品是否可以特別放行,如可以特別放行應(yīng)達到怎樣的程度才可特別放行,審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定;

  成品檢驗報告要清晰,并得到合理保存,通過成品檢驗報告能追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等;

  要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;

  要形成長期積壓庫存定期報告制度;

  庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗確認。

  5、監(jiān)視和測量裝置管理

  計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理,臺帳要實行動態(tài)管理,定時更新;

  各質(zhì)量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;

  計量/檢測設(shè)備的精確度要達到測量的使用要求;

  計量/檢測設(shè)備要按要求定期進行校驗(外/內(nèi));

  計量設(shè)備的使用狀態(tài)標識要明確;

  計量設(shè)備所使用的環(huán)境要達到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件;

  復(fù)雜的計量設(shè)備要形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作;

  檢測設(shè)備要定期保養(yǎng)且建檔。

  6、質(zhì)量保證-體系推進和考核

  建立完整的質(zhì)量管理體系(從設(shè)計一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測—出貨一服務(wù));

  整體管理架構(gòu)要完整,各級管理職能要明確;

  以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標且為員工所理解,并分解到各部門且得以執(zhí)行;

  各相關(guān)單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進行管制;

  產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標識并有追溯性;

  客戶抱怨處置及時,定期進行客戶滿意度調(diào)查;

  對體系運行情況進行定期的考核和改進。

  7、質(zhì)量保證-品質(zhì)計劃

  生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃(作業(yè)指導(dǎo)書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點的確定),尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定;

  客戶的要求被相關(guān)質(zhì)量管理人員熟知;

  各相關(guān)人員均進行了崗位培訓(xùn),且考試通過方可上崗,并有相應(yīng)記錄;

  對可能發(fā)現(xiàn)的異常進行分析識別,并采取預(yù)防措施;

  開展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動;

  涉及產(chǎn)品更改,要有書面的會簽確認,并對相應(yīng)品質(zhì)再檢驗確認且有相應(yīng)記錄;

  品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生,并有相應(yīng)方法或程序支持。

  8、質(zhì)量保證-制度、文件及其它

  內(nèi)部要有明確的獎罰制度;

  各員工的工作職責(zé)要明確;

  各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;

  本部門能夠得到技術(shù)文件的最新版本;

  文件的保存安全可靠,便于索引與使用,并能防止錯用文件;

  員工均進行適當?shù)呐嘤?xùn),確保其勝任本崗位的工作;

  公司上級文件與思想及時向下傳達;

  與其他部門建立了良好的溝通。

  9、客戶投訴

  每一次客戶投訴要以最快的速度回復(fù),并盡量讓顧客滿意;

  客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定;

  客戶投訴回復(fù)內(nèi)容要適當,并有文件明確規(guī)定批準人;

  每次客戶投訴都要進行相應(yīng)原因分析,制定了必要的糾正和預(yù)防措施,并標準化;

  對客戶投訴要進行定期統(tǒng)計和分析;

  交貨的及時性等方面投訴也應(yīng)進行統(tǒng)計和管理。

  10、實物樣品(或圖片)

  當不便用文字表達或用文字表達不清楚時,要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照;

  實物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品,讓員工明確判斷標準;

  實物樣品(圖片)是否定期確認和更新;

  進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品(圖片);

  合理保存實物樣品(圖片),使其不易變質(zhì)

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