品質(zhì)管理工作流程
品管部進料、生產(chǎn)過程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖，拿走不謝！以下是小編帶來品質(zhì)管理工作流程的相關(guān)內(nèi)容，希望對你有幫助。
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進料工作流程
進料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；
查看產(chǎn)品的檢驗報告：要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品檢驗報告；
判定：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求；
合格：報告合格再抽樣檢驗；
不合格：通知品管主管；
知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理；
知會采購部：與采購部溝通該供應(yīng)商提供該批次產(chǎn)品的.問題；
抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫；
入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；
存檔：所有文件檢驗記錄存檔
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生產(chǎn)過程工作流程
原料投產(chǎn)：原料投入生產(chǎn)；
巡檢：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場QC對各個車間進行巡查，抽檢
檢驗合格：繼續(xù)一道工序；
檢驗不合格：通知主管，
通知有關(guān)人員：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢；
報廢：對有問題的成品進行銷毀，并對該次事件提出合理的整改建議；
整改意見：相關(guān)人員對該次事件進行原因分析，提出整改意見；
成品：半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成；
檢驗：對成品抽樣檢驗各指標；
入倉：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字，入倉保存；
存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等保存起來。
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