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槽凸輪的數(shù)控加工
引導(dǎo)語：下面是小編為大家整理出來的一些關(guān)于槽凸輪的數(shù)控加工的資料，希望可以幫助到大家哦!
下面以我廠生產(chǎn)的XKH714數(shù)控立式加工中求，將曲線部分細化得更密。此凸輪由于曲線精度心機械手自動換刀部位的槽凸輪為例，介紹數(shù)控加要求在±。以內(nèi)，所以在編程時數(shù)控銑削半工工藝過程，其工藝流程為：凸輪曲線部分的粗加精加工按照凸輪每轉(zhuǎn)動。5°計算出一組坐標(biāo)值的方工一數(shù)控銑削半精加工一曲線表面熱處理一數(shù)控磨法編程，數(shù)控磨削精加工按凸輪每轉(zhuǎn)動。25°計算削精加工。
A、/按正弦加速度曲線(外凸輪曲線)變化。0.02mm加工，凸輪曲線必須光滑。
按照要求及凸輪傳動機構(gòu)參數(shù)(凸輪回轉(zhuǎn)中心到擺桿中心的距離、擺桿長度、升程、滾子半徑、基圓半徑等等)，用解析法建立凸輪輪廊線方出一組坐標(biāo)值的方法編程。因為整個凸輪曲線是由各個點的坐標(biāo)連接而成的，所以在編程時凸輪轉(zhuǎn)動的角度與角度之間越小，則點集越密，數(shù)控編程精度越篼，從而才能保證加工曲線精度達到設(shè)計要求。
這一計算過程都由計算機自動來完成。
由于這種凸輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)外曲線具有一定的角度要求，為保證技術(shù)要求，對其定位安卡、工件坐標(biāo)系設(shè)定、進刀、走刀路線及退刀點是這樣安排的。
數(shù)控銑、數(shù)控磨共采用同一定位基準(zhǔn)及同一工件坐標(biāo)系，這樣在編程時銑、磨同在一個起刀點完成。
走刀路線，外凸輪首先將刀具移動到K點，在iC'點完成刀偏并落刀，直線運動到a點，然后工件加工a―b一c―d―e一a一K"點，在K"點退刀。槽凸輪采用理論曲線編程，對槽凸輪走刀路線是在A點落刀，然后由A―B一C一D―E―A抬刀。槽的寬度由G41刀具左偏及G42刀具右偏控制。在銑削結(jié)束后要對曲線留有一定的磨量，一般留0.4~0.6mm，槽凸輪留0.1~0.15mm，然后進行熱處理，凸輪表面淬火，最后進人凸輪磨削加工。
槽凸輪的磨削，數(shù)控磨削與數(shù)控銑削定位基準(zhǔn)、走刀路線采用同一基準(zhǔn)的方法進行加工。由于槽的寬度為必24H7，采用的砂輪桿直徑為多10mm，砂輪直徑為i420mm，這樣就決定了在磨削槽時不能使用過大的刀偏磨削，如果刀偏過大，砂輪桿容易產(chǎn)生變形，并且砂輪容易破碎，這樣在A點處會出現(xiàn)接刀刀痕。正確的進刀方法是在槽刀具半徑補償功能在數(shù)控加工中的應(yīng)用(下)南京大隈北京分公司2.用虛構(gòu)方向來建立和取消刀具半徑補償?shù)姆椒ê蛯嵗齇KUMAOSP系統(tǒng)還提供了一種用虛構(gòu)的方向來建立和取消刀具半徑補償方式的編程手段，中描繪了這種刀補建立方式的刀具路徑。如果在建立刀補式程序段的G00或G01指令后面帶有與所選平面相應(yīng)的1;1或1<;及其數(shù)值時，
它們就構(gòu)成了一個虛構(gòu)的方向，該方向線(圖中的E―E1)可以看作為一條虛構(gòu)的工件輪廓線，它與下一個程序段的刀具中心線的交點就是“起刀點”的位置。采用虛構(gòu)方向可以避免在建立刀補方式時對封閉的內(nèi)輪廓切削時是必須注意的。
與相似，描繪了這種刀補取消方式的刀具路徑。如果在取消刀補方式的程序段中G40指令后面帶有與所選平面相應(yīng)的I或K及其數(shù)值時，它們就構(gòu)成了一個虛構(gòu)的方向線(圖中的E―E1)，該線也可以看作為一條虛構(gòu)的工件輪廊線，采用虛構(gòu)方向可以避免在取消刀補方式時對“退刀點”鄰近的工件輪廓產(chǎn)生“過切”，這在進行封閉的內(nèi)輪麻切削時是必須注意的。
內(nèi)A點處采用圓弧進刀和圓弧退刀，這樣就可以消除A點處的接刀刀痕，但是此工件受槽寬和砂輪直徑限制，這種方法無法實現(xiàn)。
現(xiàn)采用進刀和退刀方法是：因為槽凸輪采用的是理論曲線編程，槽的寬度由G41左偏和G42右偏控制，砂輪首先移動到A點(即槽的中心點)，主軸采用篼速旋轉(zhuǎn)，以保證正常磨削、落刀，刀偏設(shè)為。2mm，分別進行左偏和右偏磨削，磨削一周回到A點、取消刀偏、退刀。最后為了消除由于刀桿過細而產(chǎn)生的微小讓刀，采用空運行磨削(即刀偏在原有的偏值下不再增加)的方法來磨削一至兩次，這樣就可以消除A點處的接刀刀痕，通過采用以上方法加工的槽凸輪曲線經(jīng)檢測完全滿足了設(shè)計要求，從而使機床正常運行。(：200252)由虛構(gòu)方向建立刀補由虛構(gòu)方向取消刀補以及程序0500和0600是由虛構(gòu)方向建立和取消刀具半徑補償?shù)膶嵗?/p>
程序Q500是中的內(nèi)側(cè)加工程序，起刀點在X-150，Y-150處(見程序段N20)，刀具半徑數(shù)據(jù)為D8(見程序段N30)，用虛構(gòu)方向G40IU0來取消刀補方式(見程序段N110)。
程序0600是中的外側(cè)加工程序，起刀點在X-150，Y-150處(見程序段N20)，“刀補起始點”在X60，
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