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質量管理五大核心體系工具

　　質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。下面是小編為大家分享質量管理五大核心體系工具，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　質量管理概述

　　質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。質量管理，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。

　　質量管理五大工具

　　質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：

　　1.統(tǒng)計過程控制(SPC，Statistical Process Control);

　　2.測量系統(tǒng)分析(MSA，Measure System Analyse);

　　3.失效模式和效果分析(FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effct Analyse);

　　4.產(chǎn)品質量先期策劃(APQP，Advanced Product Quality Planning);

　　5.生產(chǎn)件批準程序(PPAP，Production Part Approval Process)。

　　1、統(tǒng)計過程控制(SPC)

　　SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。

　　實施SPC的目的：

　　•對過程做出可靠的評估;

　　•確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力;

　　•為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生;

　　•減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

　　2、測量系統(tǒng)分析(MSA)

　　測量系統(tǒng)分析(MSA)是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

　　MSA的目的：

　　了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進(減少變差)。

　　在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化;那么，怎么確保分析的結果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證：

　　1)是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質量，使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估;

　　2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

　　3、失效模式和效果分析(FMEA)

　　潛在的失效模式和后果分析(FMEA)作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

　　FMEA的目的

　　1)能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。

　　2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;

　　4、產(chǎn)品質量先期策劃(APQP)

　　APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。

　　APQP的功能

　　為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務的開發(fā)。

　　5、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)

　　生產(chǎn)件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術要求。

　　PPAP的目的