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注塑員工作職責(zé)和工作規(guī)范
1、熟悉注意事項，按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格的產(chǎn)品，如實填寫成型日報表，在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調(diào)機、換模、換料等工作，應(yīng)在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；
2、每一批量開始生產(chǎn)時，主動向生產(chǎn)主管交付２模首件，由質(zhì)檢人員確定后方可以生產(chǎn)；仔細核對首件等樣件，具備對不良現(xiàn)象的認識和辨別，嚴格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
3、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時、機器出現(xiàn)異常，及時向保全和相關(guān)主管反映，對不良品隔離標(biāo)識，并作及時處理；做好產(chǎn)品的自檢工作，中晚班須每２小時保留樣件進行品檢確認，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當(dāng)班主管反映，未經(jīng)許可不可擅自調(diào)試工藝參數(shù)或維修模具；
4、生產(chǎn)時負責(zé)回料的回收、生產(chǎn)過程中的加料工作，并根據(jù)剩余量及時通知保全；做好廢品、料桿清理和機臺的清潔工作，并送指定位置，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督；
5、按檢驗規(guī)定修整毛邊，當(dāng)班未按規(guī)定修好，修完才能下班，不計加班。
6、做好交接班工作。機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應(yīng)向接班人員交代清楚。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當(dāng)班主反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員承擔(dān)并處罰；
7、未經(jīng)許可，不得私自帶領(lǐng)外來人員入廠，攜帶公物出廠，必須持有公司領(lǐng)導(dǎo)簽名仔的放行條，經(jīng)門衛(wèi)核實后才能帶出公司，對私自攜帶公物出廠的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由保安扣留，并交生產(chǎn)部按有關(guān)規(guī)定處罰。
8、工作中服從領(lǐng)導(dǎo)，配合領(lǐng)班完成工作任務(wù)，勇于承擔(dān)個人責(zé)任，對自己所做的工作負責(zé)。
9、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。
注塑員工作規(guī)范
一、準(zhǔn)備工作：
1、認真查閱上一班操作員的交接記錄，了解上一班的生產(chǎn)狀況和異常狀況，相互之間進行工作交接；
2、認真做好準(zhǔn)備工作；每天上班時首先要整理、清掃自己的工作場所；把無用的東西扔掉，把有用的東西按照標(biāo)識整齊有序地排放，擦拭工作臺、設(shè)備等，保持整潔的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；
3、準(zhǔn)備好上班期間所要使用的工具、表格記錄、物品等；
4、在工作期間，各操作員隨時清潔、整理、擦拭自己工作區(qū)域的衛(wèi)生；使用、借用后的物品歸還原處；
二、規(guī)范內(nèi)容：
1、機臺操作：
1.1、交接班時，先檢查機臺、落產(chǎn)品時槽等準(zhǔn)備項目是否合格，工具、是否齊全、完整。
1.2、所有注塑機必須在保全要求開機生產(chǎn)時方可開機，嚴禁私自開、關(guān)機生產(chǎn)。
1.3、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，如：設(shè)定料筒溫度與實際溫度不符，模具或其它部位螺絲突然斷裂或脫落、異味、異聲等，立即按下紅色按鈕，打開安全門并報告技術(shù)員處理。
1.4、生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或水口未脫離模具時，不要關(guān)安全門，待處理脫落后方可生產(chǎn)。
1.5、若檢查模具或處理粘膜一定將機臺打成“手動”狀態(tài)并關(guān)掉油泵，方可工作。
1.6、在生產(chǎn)過程中，若遇到粘模斷水口時，操作員不可以私自用嵌子將斷水口直接從模具中拉出，應(yīng)急時報告技術(shù)員（保全工）處理。
1.7、操作員不得私自調(diào)機。
1.8、未經(jīng)保全工許可不得使用脫模劑，若需使用脫模劑要按保全的要求做。
1.9、暫時離開機臺時，先將模具合成相距3-5mm,關(guān)掉油泵后方可離開。
2、檢查產(chǎn)品：
2.1、格按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進行。
2.2、對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定不準(zhǔn)的，要及時向保全、經(jīng)理詢問，避免誤打，造成浪費。
2.3、生產(chǎn)過程中，突然發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常，立即報告保全、模具工和經(jīng)理處理，查明原因。
2.4、溢料、毛刺和飛邊的處理：
2.4.1、用指甲能扣掉的不能用其他工具，用指甲不能返修的，可用牙簽或水口料處理。
2.4.2、指甲修無效時，再用刀鋒在有毛邊的地方輕輕修平，注意不能修到其它地方。更不能將產(chǎn)品修掉一塊或修成漏光，造成不良或報廢。
3、產(chǎn)品處理：
3.1、生產(chǎn)的產(chǎn)品要按要求的數(shù)量放入規(guī)定的產(chǎn)品桶內(nèi)，夠單后及時送出不能積壓。
3.2、不夠單的產(chǎn)品，下模后也要及時送出。
3.3、品質(zhì)出現(xiàn)問題時調(diào)機的產(chǎn)品與正常生產(chǎn)的產(chǎn)品要分開調(diào)機正常后，經(jīng)技術(shù)員判定是否可接收。
3.4、擺放產(chǎn)品時，不同產(chǎn)品不能相摻，不同模號不能相混，已返修品與未返修品要嚴格區(qū)分。
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