生產(chǎn)企業(yè)工作流程

這幾天在幫阿弟安頓公司內(nèi)務，因此順手將部分資料放在網(wǎng)上，以銷售部門同生產(chǎn)部門的具體應用實例來描述：一家生產(chǎn)型企業(yè)的部分流程設立。

我們知道，銷售部門與生產(chǎn)部門的銜接主要在于兩個方面，即：定單下達和產(chǎn)品交付。

當生產(chǎn)部接收到銷售部門發(fā)來的定單后將進行：原材料準備及成品生產(chǎn)兩項基礎工作。

1、原材料準備

原材料的準備工作主要涉及：原材料采購與原材料入庫驗收兩個部分。

原材料采購包括：供應商選擇、采購數(shù)量、采購成本及采購商務流程三項工作。

在原材料的采購數(shù)量上，一個比較理想化的模式是：降低多余配備的原材料比例，盡量保持“零庫存”周轉(zhuǎn)。那么根據(jù)這個指導思想，生產(chǎn)部的采購組就需要制作一張表格，其主要內(nèi)容為：基于每一款成品自動羅列出所需要的原材料種類及數(shù)量。這樣只要采購組將產(chǎn)品定單中的產(chǎn)品數(shù)量輸入到該表格中，該表格就將自動顯示出完成本次生產(chǎn)所需要的原材料種類與數(shù)量。

原材料入庫驗收工作重點圍繞一個標準進行，即：原材料驗收標準。驗收組將根據(jù)《驗收標準》與采購組通知的原材料備貨數(shù)量來驗收供應商送來的原材料是否符合要求。

2、成品生產(chǎn)

成品生產(chǎn)主要涉及成品生產(chǎn)效率與生產(chǎn)效果兩個重點。

成品的生產(chǎn)效率主要由工人的操作熟練程度與組裝流程來決定，其中工人的操作熟練程度可以被訓練，而組裝流程則只能不斷優(yōu)化，因而組裝流程的建立非常重要。組裝流程的建立是與采購部要求的供應商供貨時間分不開。具體說來就是：如果某一家產(chǎn)能有限的供應商需要向工廠同時供應兩種及兩種以上的配件時，供應商生產(chǎn)配件的先后順序就將可能會影響到工廠的組裝效率。因此我們就需要根據(jù)組裝流程的優(yōu)化順序來調(diào)整供應商的生產(chǎn)順序。

總而言之，組裝流程的優(yōu)化都是圍繞著“如何統(tǒng)籌安排，以達到最高工作效率”的思路進行的。

成品的生產(chǎn)效果主要包含：成品外觀規(guī)范與性能指標兩個方面。銷售部門應該要求生產(chǎn)部門提供每一款產(chǎn)品的成品外觀規(guī)范與性能指標文件，編寫該文件的好處在于：一、銷售部門可以根據(jù)這一文件來驗收與督促生產(chǎn)部門的工作成效，同時生產(chǎn)部門也因此建立了統(tǒng)一的生產(chǎn)規(guī)范;二、該文件可以作為銷售部門與客戶洽談的產(chǎn)品依據(jù)，此舉無疑將增加客戶對我們的好感。

小結公司內(nèi)部流程的建立需要圍繞“統(tǒng)籌安排”與“協(xié)同工作”的思路，將每一份工作都盡量的細化，并歸納編寫出書面文件。這樣不論崗位人員如何變動，新進人員所需要的就只是熟悉崗位說明書的內(nèi)容。這將大大降低企業(yè)培訓成本，提高培訓效率。

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