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生產計劃工作流程2017
生產要有計劃，計劃好了就要進入工作流程。下面就是學習啦小編給大家整理的生產計劃工作流程，希望大家喜歡。
生產計劃工作流程篇(一)
一、健全和完善公司制度，營造企業(yè)文化，組建優(yōu)秀團隊
1、改人制為法制，制定相關的勞動紀律規(guī)章制度，約束大家的行為規(guī)范。通過考核處罰來完善公司制度體系。在工作中一切按規(guī)距辦事，按流程辦事。凡事有制度可依，有章可循。
2、提升企業(yè)的向心力，組織相關的文藝體育活動(具體方案時間另訂)。全面嚴格貫徹月度優(yōu)秀員工評定，月度優(yōu)秀管理評定，做到公平、公正的原則，加大評選標準和力度，確實評選出對公司、對集體有貢獻的人員，讓其充分的調動他們的積極性，起到模范帶頭作用。
3、提升全員的激情和士氣，增強大家的集體榮譽感。淘汰出局沒有職業(yè)道德、有損公司利益、違背企業(yè)發(fā)展、不能和公司同心同德，同進同退的部分管理人員。任人唯賢，德是第一位。
4、嚴格實施績效考核，提高管理的執(zhí)行力。對工作不負責、態(tài)度不端正、積極性不高、執(zhí)行力不強、團隊意識薄弱的堅決予以處罰。做事拖拉、沒有時間觀念、無組織無紀律、不虛心不學習、找借口找理由的堅決予以不用或者不重用。
5、全面優(yōu)化管理團隊，做到優(yōu)勝劣汰。有管理經驗的，有能力的，有號召力的，道德行為優(yōu)良的，樂意付出的，能給公司帶來改善和進步的，能給集體增強士氣和動力的給予提拔和加薪。
6、加強全員的學習和培訓，提升大家的領導力和管理能力。建立和健全會議制度，學習培訓制度，優(yōu)化團隊力量，各取其長各補其短。提升大家的改善能力和創(chuàng)新能力。
二、 全面推行6s管理，改善現場作業(yè)環(huán)境
1、成立6s領導小組，對6s的執(zhí)行情況以及改善情況予以監(jiān)督。
2、加強6s的宣貫力度，全面開展，全員參與。首先制定6s制度和標準，組織班組部門學習，從小事情入手，從細節(jié)著手。做到任何一個環(huán)節(jié)，任何一個人都不放過，一律按規(guī)定和標準做事，徹底改善現場環(huán)境。
3、制定6s點檢表，加強6s的評定力度，每個禮拜組織相關管理人員不少于一次的'全面檢查，對不合格項予以指出，責任部門及責任人必須在規(guī)定的時間內改善完畢，否則對負責人予以處罰。
4、不積極配合6s改善和不主動執(zhí)行6s標準的班組(部門)負責人予以降職或降薪處理。連續(xù)3次6s檢查不達標的班組(部門)責任人將受到相應的處罰。
三、查核工序產能，實行量化管理
1、 所有的工序按照《工序產能測試一覽表》科學合理的測出平均效率，不管什么型號、什么崗位一個小時正常能生產多少產品一目了然。做任何一種產品，要完成多少數量，就能合理的安排多少人，需要多少工時清清楚楚。杜絕了安排不當造成的工時浪費。
2、根據產能一覽表、機臺數量、操作工數量制定當班的正常產能，明確的要求各班組，各工序，各崗位今天必須完成多少生產任務方可下班，嚴格實施量化管理(所有的計時必須規(guī)定數量)。
生產計劃工作流程篇(二)
一 夯實基礎管理，形成激勵氛圍
從六月以來，就在對部門的基礎管理進行深入的剖析，如組織機構、管理層級和崗位職責等，結合公司人力資源部要求各部梳理現有崗位職責之機，生產部再次確認部門組織機構、管理層級和崗位職責，經討論通過后，作為三層次管理文件下發(fā)，從管理層面鎖定各級各類員工崗位職責，理順工作關系，本項工作預計8月12日完成并下發(fā)宣貫。
而現場管理方面，生產現場“6s”管理、工藝紀律檢查、設備點檢、硫化溫度班次點檢和設備日常維護與保養(yǎng)，均存在工作項目缺失、檢查內容交叉、方向不明確、主導與參與人未確定等問題。經過現場調查與了解，對前兩項已修改到位，本月12日前到位并推行。
為避免工作上重安排，執(zhí)行上疏跟蹤的不良傾向，部門從以下三個層面來操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00點的白班生產情況溝通會，反饋與交流生產計劃執(zhí)行、模具和膠料異常、一線和輔助人員工作情況、正在推進的工作項目等問題反映出來，會上確認責任人，會后執(zhí)行督促。第二是每周一部門例會，收集一線和崗位工作問題、列出工作事項并落實、執(zhí)行與監(jiān)督。第三是月度工作總結與次月工作計劃，針對上月工作中的缺失，查漏補缺，提升各崗位工作開展力度。
以上基礎管理工作尤其要把重心放在生產前準備，即洗模組模具維護與準備，預成型組膠料準備與后期開發(fā);部門各層次管理人員信息反饋和問題解決要在及時性、長效性上下功夫，因此，要從8月下旬應試運行輔助性班組、一線硫化工和部門管理人員的績效方案。從各個層面、多層次激發(fā)團隊的工作責任感與執(zhí)行力，從而在部門形成“人人頭上有指標，項項工作有落實”的良好局面。
二 搞好批次管控，不斷優(yōu)化流程
首先是硫化工序至包裝工序半成品的流轉改善，前期從品質部、物流部、成控中心均反映了無產品流程卡、品種不清、日期不明、數量不準等問題，經過系統(tǒng)分析，主要是產品流程卡使用、補卡、外發(fā)和下工序用卡要求等未細心、縝密處理。截止8月5日，整個改善方案及產品流程卡樣張、使用要求與規(guī)范均已完成，后續(xù)工作開展中要消化原產品流程卡，以及切換前員工培訓與過程異常處理，最終達到批次追溯性強、表單利用率高、數據信息跨部共享的局面，為公司信息化建設(erp系統(tǒng) or sap系統(tǒng))鋪平基礎數據收集道路。其次是生產一線膠料使用、管理及異常處置規(guī)范，模具投入、使用、儲存、維修或返修、增配、報廢等現場處理工作梳理。在基礎管理工作上，不斷改善與提高運行效率。
三 改善計劃水平，優(yōu)化排班系統(tǒng)
從今年初開始，生產部就著手生產計劃排班方式的轉變，一是為個別中層管理人員減負，另一方面是為消除員工對品種安排不公的'不滿情緒。到7月31日止，這項工作初具雛形，面對上千個品種的觸及范圍，目前這個階段只是個開始，基礎數據建立和錄入工作還很艱巨。因此，對以后來講，在這項工作上的時間和人力上的投入遠未結束，即人員崗位技能的識別準確率，員工操作技能培訓連續(xù)性推進，數據增添、更正、刪除和模塊管理，達到20個品種或更多品種一個排班，均能在班組人員鎖定的范圍內自動生成當班最優(yōu)的安排方案(品種確定的前提下，由最優(yōu)的人員、最好的設備來形成優(yōu)勢資源組合)。所以，后期的動態(tài)系統(tǒng)維護還需傾注更多的努力，生產計劃部長、車間管理人員、計劃與調度員組成攻尖小組，實現計劃從3個人形成與實現過渡到2個人完成計劃編制與班次排班優(yōu)化，為提高工效，穩(wěn)定團隊打下堅實的基礎。
生產計劃工作流程篇(三)
1.跟單員工作的重要性主要表現在：
1/.跟單員需要面對客戶、面對訂單開展工作。
2/.跟單員是企業(yè)與市嘗業(yè)務員與客戶之間聯系的紐帶。
3/.隨著商品市場的多樣化、小批量化譯介節(jié)奏的加快，其工作質量的好壞直接影響公司的服務品質和企業(yè)形象。
4/.跟單員工作是一項非常“綜合性”和“邊緣性”的工作：對外要有業(yè)務員的素質，對內要有生產管理的能力。
2.所謂“跟單員”是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品(或服務)運作流向的專職人員，是企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯系的中心樞紐。
3.廣義跟單員：廠長、總經理，以及所有圍繞著訂單去工作、對出貨交期負責的人，都是跟單員。
4.業(yè)務跟單：嚴格來說應該叫“業(yè)務跟進”，就是對準客戶(即對本公司服務或產品有購買或享用意向的人群)進行跟進，以締結業(yè)務合同為目標的一系列活動。
5.生產跟單：對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產進度、貨運報關跟進，以確保如期出貨搭上運輸器為目標。
6.在小公司：跟單員就是內勤業(yè)務員(或叫業(yè)務主管)、生產計劃員(或計劃主管)、物控員(物控主管)、采購員(或采購主管)。
7.跟單員的特性：動態(tài)性、核心性、抽象性、積累性、綜合性、跨越性。
8.主導性的你：心中不妨把別人看成是自己的部下，你不做我做，結果導向對最終結果負責，以整件事的成敗論英雄，對別人的不配合負責，沒有理由可講。
9.跟單員的成功模式：基礎值：穩(wěn)定、可靠;必然、必然性;增長的必然性;投資性：長線“投資”;積累而勢不可擋;穩(wěn)步發(fā)展：志在必取;99%的勤奮：扼住命運的咽喉。
10.成功的跟單員應可扮演及具備以下角色或能力：1.談判者;2.與工程人員共事的能力;3.絕佳人際關系處理能力;
11.客戶落單方式主要有電話(口頭)、傳真、E-mail三種方式。確認產品名稱規(guī)格、數量、單價、金額、交期、交貨方式、單價條款、付款方式、包裝要求。
12.客戶的包裝資料一般包括內包裝、外包裝、標簽、說明書。
13.付款方式有T/T(電匯)、L/C(信用證)、D/P(付款交單)、D/A(承兌交單)。
14.工廠《裝箱單》的制作：制作《裝箱單》首先應明確此次出貨產品的品名規(guī)格、數量、箱數、凈重、毛重、包裝尺寸、體積、箱號、麥頭。
15.貨柜規(guī)格的選擇：現普遍使用的有6米柜、12米柜，還有加高12米柜。最好的方法就是根據貨柜的內尺寸，結合紙箱的尺寸，構想貨柜里的不同擺放方式，看一個貨柜到底能裝多少箱的貨物。
16.審單需做以下幾點：品名規(guī)格、單價金額、數量、交期、付款方式、包裝方式、出貨方式。
17.網印就是OEM產品，需按客戶要求網印客戶品牌或技術參數在產品上。
18.船樣就是完整包裝的產品樣品，可以發(fā)貨上船的程度。
19.出貨單由行銷部開立，有會計聯、營銷聯、資材聯、保安聯。
20.貨出工廠后，有部分不良產品，客戶投訴，退回的產品，需寫《退貨單》給倉庫作收貨的憑證。再寫《客戶抱怨處理單》給質保部討論，是何種原因，如何避免此類現象的發(fā)生作出總結。
21.評審內容：1.技術開發(fā)部評審產品的技術性能安全及工藝、包裝要求，明確是否需要進行產品開發(fā)，增設相應的模、夾、量具及設備，并制定出相應的《產品物料清單》與產品工藝要求應按評審規(guī)定的時間下發(fā)到相關部門。2.品管部評審產品所需的檢測能力、品質控制能力，是否需要編制《質量計劃》，如需編制《質量計劃》應在評審時確定《質量計劃》發(fā)放到相應部門。3.采購部評審訂貨產品的所需的原材料、外購件、外協(xié)件的采購能力。4.制造部評審產品的交貨期、交貨數量及生產能力。
22.制造企業(yè)五大職能要素：銷售管理;生產管理;財務管理;人事管理;物料管理。
23..制造企業(yè)生產的兩種類型：需求計劃型;訂單生產型。
24.生管工作特點：1.提前計劃性：要有“趕鴨子上架”的雷厲風行的習慣;不求完美逐漸確定，敢于調整自己的計劃;有的計劃早做與晚做的工作量都是一樣的，我們及早去做就是很合算的。2.準確及時性。3.全面完整性。
25.生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能統(tǒng)稱以標準直接工時為單位。
26.制定生產計劃應遵循的原則及要考慮的因素：交貨期先后原則;客戶分類原則;產能平衡原則;工藝流程原則;工作部門因素;時間因素。
27.物控目標：適時;適質;適量;適價;適地。
28.常見的規(guī)定采購要求的文件：采購合同;圖樣;標準;樣板;技術協(xié)定書。
29.采購主管的三把伙：抓采購進度跟蹤表;抓供應商資料表;抓物料庫存金額檢討表。
30.收料流程：貨物驗收，應做到進出驗收，品質第一。貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基矗一般來說，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：品名、規(guī)格;數量;品質;憑據。
31..產品交貨條件一般有：FOB船上交貨(指定起運地點)、FOR鐵路交貨(指定起運地點)、FOT貨車交貨(指定起運地點)、自提(供方廠區(qū)交貨)，供方承擔的奉賢和費用到指定的交貨點為止。
32.物料管理技巧：定量包裝;區(qū)別建卡;流水帳。
33.生產部管理基本目標：工時降低;損耗降低;輔料降低。
34.制定工時標準的方法：用馬表(秒表)測量中等程度作業(yè)人員在各環(huán)節(jié)工作中的時間耗用量并記錄下來匯總合計即得;用現有平均生產水平為標準推算;通過分組比賽評獎去獲得較高的生產率水平然后再來推算出工時標準。
35.推行5S運動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))，因為它是養(yǎng)成(好習慣)，屏棄(草率)，建立(講究)的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。工作有條不紊、一絲不茍、管理落實到位才是5S的精義。
36.在工廠里，檢驗制度通常包括：進料檢驗IQC;制程檢驗IPQC;最終檢驗FQC;出貨檢驗OQC;品質稽核QA。
37.ISO9000的原意是“質量保證體系”——也就是提供了一種企業(yè)用以保證其產品或服務質量的管理的`要點、原則、規(guī)范等，它要求一個企業(yè)必須有哪些制度、哪些記錄、哪些工作指南等等最后去“保證質量”。而實際上，由于企業(yè)管理是一個完整、聯系的整體，于是從質量保證這一條主線上所展開的管理體系，卻恰恰對整個企業(yè)的管理起到非同尋常的作用。ISO9000=“質量保證體系”+科學的管理體系+科學管理指南
38.成品入庫單既是成品庫存管理之入庫憑據(成品一旦入庫，成品倉權責人員即有責任對其未來去向要有交代)，同時也作為制造(組裝)計件工資計算之依據，有成品倉敢認帳收到成品，可保產品正確無誤。
39.成品出貨單是成品倉權責人員對其入庫成品之去向的交代，為確保去向之合理明確，成品出貨單之客戶代碼/名稱不得為空，否則系統(tǒng)將不予確認和接受;成品出貨單是客戶方面應收款之依據，因此，客戶代碼/名稱只能從系統(tǒng)中選擇而不能由作業(yè)人員臨時輸入，因為貨款是否可以收回，不是倉管員的權責范圍，故客戶之登錄(以供此處選擇)須經總經理簽核。
40.采購工作有兩個日常動態(tài)數據處理大項：一是按訂單展開計算物料的需求量(這就是人們常說的MRP——物料需求計劃);二是由收貨信息轉換為物料的進度跟蹤。
41.企業(yè)管理電腦化進程內容：基于局域網下的資源共享;國際規(guī)范化管理信息系統(tǒng)MIS導入;基于Internet平臺及電子商務環(huán)境下的ERP系統(tǒng)導入。
42.軟件設計指導思想是面對企業(yè)管理實際，以國際規(guī)范化管理為樣板將其規(guī)范化、標準化，然后通過專案開發(fā)，將其管理納入電腦管理系統(tǒng)。
43.在工廠管理中，有如下幾種力量會阻礙形成良好的資訊傳遞習慣：工作中懶惰的習慣;對良好資訊傳遞的重要性不以為然的無知;流氓習氣者有意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持自己的壟斷和“權威”地位;心胸狹隘者下意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持對別人的排斥和對自己的保護。
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