硫回收成型包裝方案的優(yōu)化

一、原方案設(shè)置及特點(diǎn)

本項(xiàng)目硫磺成型分三期建設(shè)，一期硫磺產(chǎn)量為#url#左右，每天產(chǎn)量為165.6t，操作負(fù)荷滿足30%-110%。原設(shè)計(jì)方案中，每期設(shè)置兩臺(tái)造粒機(jī)，每臺(tái)造粒機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)半自動(dòng)包裝機(jī)，每臺(tái)半自動(dòng)包裝機(jī)能力為10t/h，即三期要設(shè)置6臺(tái)半自動(dòng)包裝機(jī)，這樣設(shè)置存在以下明顯缺點(diǎn)：

1. 兩臺(tái)半自動(dòng)包裝機(jī)不能互為備用（三期6臺(tái)之間均不能互為備用），如果有一臺(tái)成型機(jī)或半自動(dòng)包裝機(jī)出現(xiàn)故障而停運(yùn)，就得減小40-50%負(fù)荷。

2. 增加了設(shè)備投資和占地面積。

3. 增大了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4. 維修頻率高，系統(tǒng)穩(wěn)定性差。

二、現(xiàn)方案設(shè)置及特點(diǎn)

經(jīng)過(guò)深入調(diào)研，現(xiàn)把方案優(yōu)化如下：一期設(shè)置兩臺(tái)全自動(dòng)包裝機(jī)，全自動(dòng)包裝機(jī)的能力按40t/h設(shè)計(jì)。一臺(tái)布置在一期成型廠房位置，另一臺(tái)布置在二期成型廠房位置，增設(shè)一臺(tái)皮帶機(jī)和一臺(tái)三通分料閥，全自動(dòng)包裝機(jī)一開(kāi)一備，可以滿足三期的需要（三期也是一開(kāi)一備）。二期、三期只需要增加造粒機(jī)，不需增設(shè)包裝機(jī)。這樣，三期一共設(shè)置2臺(tái)40t/h的包裝機(jī)即可。優(yōu)化后的方案增設(shè)的一臺(tái)皮帶機(jī)和一臺(tái)三通分料閥價(jià)格較低，但作用很大，實(shí)現(xiàn)了成型包裝的互為備用。優(yōu)化后的優(yōu)點(diǎn)如下：

1. 優(yōu)化后可以省去4臺(tái)包裝機(jī)。

2. 兩臺(tái)全自動(dòng)包裝機(jī)可以互為備用，原設(shè)計(jì)中沒(méi)有備用包裝機(jī)。

3. 節(jié)省了占地面積。

4. 提高了自動(dòng)化水平。

5. 降低了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。

6. 便于操作維護(hù)，增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性。

三、兩個(gè)方案的對(duì)比

3.1投資對(duì)比

由上表可以看出，優(yōu)化方案后，可以節(jié)省4臺(tái)包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)價(jià)格按90萬(wàn)元計(jì)，這樣一共可以節(jié)省300萬(wàn)元。增加的投資為：皮帶機(jī)7萬(wàn)元，分料閥2000元�？傆�(jì)節(jié)省投資292.8萬(wàn)元。

3.2包裝機(jī)布置對(duì)比

圖 設(shè)計(jì)優(yōu)化前后包裝機(jī)布置圖

由上圖可以看出，優(yōu)化后的方案只設(shè)置了2臺(tái)包裝機(jī)，可至少節(jié)省一期包裝機(jī)的占地面積。

3.3.公用工程消耗

由上表可以看出，優(yōu)化方案后，每年可以節(jié)省電耗182400KWh，共節(jié)省費(fèi)用9.12萬(wàn)元/年。

總之，優(yōu)化后的方案操作簡(jiǎn)單、布置合理，生產(chǎn)穩(wěn)定高、節(jié)省了投資、降低了消耗，更可行、更合理。

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