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化工安全生產(chǎn)的檢測分析作用及預(yù)防措施
為了保證化工企業(yè)生產(chǎn)安全，必須對其生產(chǎn)采取確保安全的措施，為此，這些措施必須從化工企業(yè)建設(shè)的立項(xiàng)、可行性研究、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的設(shè)計(jì)、項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)、項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)以及安全生產(chǎn)的試生產(chǎn)準(zhǔn)入和安全生產(chǎn)許可證的頒發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)把關(guān)，以確保化工生產(chǎn)單位的安全。
1．化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局(安監(jiān)總危化225號(hào))規(guī)定的《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄》如下。
(1)安全設(shè)施的含義指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施。
(2)安全設(shè)施的分類安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
(3)適用范圍本目錄適用于中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、裝置和設(shè)施，以及伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查及竣工驗(yàn)收。
(4)預(yù)防事故設(shè)施
①檢測、報(bào)警設(shè)施壓力、溫度、液位、流量、組分等報(bào)警骨施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報(bào)警設(shè)施，用于安令檢查和安全數(shù)據(jù)分析等的檢驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器。
②設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器以及用于制動(dòng)、限速、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等贏設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。
③防爆設(shè)施各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入(如氮封)和易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
④作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪聲、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑤安全警示標(biāo)志包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避險(xiǎn)及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
(5)控制事故設(shè)施
①卸壓和止逆設(shè)施用于卸壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
②緊急處理設(shè)施緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
(6)減少與消除事故影響設(shè)施
①防止火焰蔓延設(shè)施阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。
②滅火設(shè)施水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
③緊急個(gè)體處理設(shè)施洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明燈設(shè)施。
④應(yīng)急救援設(shè)施堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療圖解化工安全生產(chǎn)禁令搶救裝備。
⑤逃生避難設(shè)施逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所
(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號(hào)等。
⑥勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備包括頭部、面部、視覺器官、聽覺器官、四肢、軀干等的防火、防毒、防灼傷、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備。
2．防火防爆措施
(1)化工工藝裝置的防火防爆
①從原材料的投入、中間體、產(chǎn)成品、生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備裝置等人手，全面綜合考慮各種危險(xiǎn)因素，確定工藝路線。
②全面分析生產(chǎn)工藝過程中的各種危險(xiǎn)因素和薄弱環(huán)節(jié)，作出安全可靠性分析和評(píng)價(jià)，研究安全防范措施，采取合理設(shè)計(jì)方案。
③研究裝置的潛在危險(xiǎn)，不能光從表面感觀認(rèn)識(shí)問題，否則得出錯(cuò)誤結(jié)論，留有后患。
④考慮周圍環(huán)境對工藝裝置的影響。
⑤考慮必要的防火防爆措施，如有效地控制反應(yīng)過程中的超溫、超壓等，在設(shè)計(jì)上考慮工藝過程的動(dòng)態(tài)特征。
(2)安全裝置設(shè)計(jì)的要求
①能及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地對各種參數(shù)進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、控制，出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)能迅速顯示、報(bào)警或調(diào)節(jié)。
②能保證預(yù)定指令的實(shí)施，不經(jīng)常出現(xiàn)誤動(dòng)作或不動(dòng)作。
③能有效地保護(hù)設(shè)備的安全運(yùn)行。
④考慮儀表本身的失誤，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮多套裝置投用。
⑤據(jù)需要控制的參數(shù)及其被控制介質(zhì)的特性來選擇安全裝置。
⑥易燃、易爆工藝裝置內(nèi)的設(shè)備，宜布置在露天敞開或半敞開的建、構(gòu)筑物內(nèi)，按生產(chǎn)流程、風(fēng)向等要求分別集中布置。
(3)化工工藝過程的防火防爆
①嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)的各項(xiàng)防火防爆制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
②嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，杜絕違章動(dòng)火。
(4)明火的管理
①加熱用明火的控制。應(yīng)盡量禁止用明火加熱，采用蒸汽或其他熱源。必須采用明火時(shí)，設(shè)備應(yīng)密閉，無泄漏現(xiàn)象。
②裝置中的明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃?xì)怏w或液體的儲(chǔ)罐區(qū)，宜布置在散發(fā)易燃物料設(shè)備的上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。
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③有兩個(gè)以上明火設(shè)備，應(yīng)將其集中布置在裝置的邊緣。
④應(yīng)盡量避免在火災(zāi)爆炸場所內(nèi)動(dòng)火，如果必須動(dòng)火，應(yīng)按動(dòng)火級(jí)別辦理動(dòng)火許可證。
⑤在輸送、儲(chǔ)存易燃易爆物料的管道、設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，必須辦理特殊動(dòng)火許可證。
⑥當(dāng)檢修系統(tǒng)與設(shè)備管線連通時(shí)，應(yīng)采取盲板隔離。
⑦修用的工器具應(yīng)完好。
⑧接作業(yè)用電焊把線應(yīng)嚴(yán)格檢查有無裸露現(xiàn)象，不允許利用金屬物件做地線，以防止在電路接觸不良時(shí)，產(chǎn)生電火花。
⑨使用噴燈在易燃易爆場所作業(yè)，要辦理動(dòng)火許可證。
⑩工程機(jī)動(dòng)車、運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車、電瓶車等無阻火設(shè)施不允許進(jìn)入易燃易爆場所。
(5)摩擦與撞擊火花的預(yù)防
①各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均能因各種原因產(chǎn)生摩擦與撞擊導(dǎo)致火花產(chǎn)生，因此，必須加強(qiáng)各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的潤滑管理、清垢管理。
②在易燃易爆崗位檢修，應(yīng)采用銅制的防火防爆工具。
③加強(qiáng)化工生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，禁止穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆區(qū)域。
④不能隨意在易燃易爆區(qū)拋擲金屬物件，以免撞擊設(shè)備、管道而產(chǎn)生火花。
(6)其他火源的控制
①防止易燃物料與高溫設(shè)備、管道表面相接觸，可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面。
②加強(qiáng)流動(dòng)火源的管理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止吸煙。
③破油布、油棉紗等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，專人管理，及時(shí)清除。
④油罐區(qū)、氨庫、充油站等區(qū)域應(yīng)安裝避雷電設(shè)施。
(7)防爆泄壓措施當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)能夠及時(shí)地將壓力放掉，防止超壓引起爆炸，常用的防爆泄壓裝置有：安全閥、爆破片、防爆門、放空閥、排污閥等。
安全閥主要防止物理性超壓爆炸。選用安全閥時(shí)要注意安全閥的使用壓力是否與工藝要求相符。
爆破片和防爆門主要是安裝在設(shè)備上，避免發(fā)生化學(xué)性爆炸時(shí)所產(chǎn)生的高壓。在爆炸發(fā)生瞬間迅速卸壓以減輕危害。爆破片、防爆門應(yīng)選擇合理的部位。為了防止爆炸時(shí)碎片的危害，其外部可加防護(hù)罩。
放空閥和排污閥有手動(dòng)與自動(dòng)兩種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在緊急情況下作為卸壓手段，閥門應(yīng)安裝在操作方便的地方。放空管應(yīng)高出建筑物2m以上，并在避雷設(shè)施保護(hù)范圍之內(nèi)。
有爆炸危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓面積與廠房體積之比一般采用0．05～0．1﹐／m。當(dāng)爆炸介質(zhì)的爆炸下限或爆炸壓力較大以及體積較小的廠房，應(yīng)盡量加大該比值，一般采用0．2﹐／m。
(8)阻止火災(zāi)蔓延的措施采取阻止火災(zāi)蔓延的措施，是防止已發(fā)生火災(zāi)的部位繼續(xù)擴(kuò)展到其他鄰近部位的重要措施。
常用的阻火設(shè)施有切斷閥、止逆閥、安全水封、水井、阻火器、火星熄滅器等。
例如化工生產(chǎn)中，壓縮機(jī)與各工段之間的切斷閥、止逆閥，氣柜和乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜溝的擋火墻等，這些裝置能有效地防止可燃?xì)怏w與空氣(氧氣)混合。
阻止火災(zāi)蔓延的另一方面是建筑上設(shè)有防火墻、防火門等。
3．防毒防塵措施
(1)防中毒的措施在我國法定職業(yè)病目錄中，職業(yè)中毒有56種，占全部職業(yè)病的48．69%，因此，預(yù)防和控制職業(yè)中毒是化工安全生產(chǎn)的重點(diǎn)。
①現(xiàn)場處理是針對急性中毒患者的第一步處理。及時(shí)、正確地做好現(xiàn)場搶救能使死者復(fù)生；用一些簡易的措施常常能使重危者減輕受害程度，爭取時(shí)間，為進(jìn)一步治療創(chuàng)造條件。不進(jìn)行現(xiàn)場處理或錯(cuò)誤的現(xiàn)場處理，不但延誤病情，甚至造成不必要的犧牲。
因此，現(xiàn)場處理十分重要。
②搶救中毒者應(yīng)注意的事項(xiàng)首先要搞清毒物的種類、性質(zhì)。如果是氣體，一定要選擇合適的防毒面具。例如，佩戴供氧式防毒面具或氧氣呼吸器、空氣呼吸器。使用時(shí)要試驗(yàn)面具是否有效，開關(guān)是否開啟。平時(shí)要注意檢查維修。遇有酸或堿時(shí)，要穿戴防護(hù)服和手套、膠靴。注意切斷毒源，使毒物不再繼續(xù)擴(kuò)散，包括關(guān)閉閥門、加盲板、停車、停止送氣、堵塞漏氣設(shè)備。逸散在環(huán)境中的毒氣應(yīng)盡快采取抽毒或排毒措施，用引風(fēng)吹散或中和處理的辦法，如跑氯可用廢氨水噴霧中和，使之生成氯化銨。
③搬運(yùn)傷員，解毒清洗迅速將中毒者移至空氣新鮮處，松解衣扣和腰帶，摘下假牙和清除口腔異物。維持呼吸道暢通，注意保暖。在搬運(yùn)過程中要沉著、冷靜，不要強(qiáng)拖硬拉，防止造成骨折。如已有骨折或外傷則要注意包扎和固定�；颊叩囊挛锉晃廴疽摰簦つw有污染時(shí)，要及早用清水沖洗15min以上(或用溫水、肥皂水沖洗)。酸堿濺人眼內(nèi)更要長時(shí)間充分沖洗。有些中毒患者如需特殊解毒劑，要在現(xiàn)場即刻使用。如氫氰酸中毒，可吸入亞硝酸異戊酯15～30s。如系誤服，應(yīng)立即催吐、洗胃及導(dǎo)瀉。催吐可用手指刺激舌根。洗胃可用清水或l：5000高錳酸鉀溶液。誤服強(qiáng)酸、強(qiáng)堿則不宜洗胃，可用蛋清、牛奶等中和。導(dǎo)瀉可在醫(yī)院進(jìn)行。
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④細(xì)心檢查，抓住重點(diǎn)把中毒患者從生產(chǎn)現(xiàn)場中搶救出來，應(yīng)立即有重點(diǎn)地進(jìn)行一次檢查，檢查的順序是：神志是否清晰，脈搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有無出血及骨折。如心跳或呼吸停止，則要就地?fù)尵龋M(jìn)行心臟胸外擠壓術(shù)和人工呼吸(這些不要輕易放棄，要連續(xù)做兩個(gè)小時(shí)以上)，或邊搶救、邊轉(zhuǎn)移至醫(yī)院搶救。呼吸困難或面色青紫者要立即給予氧氣吸入。如患者呼吸、心跳正常，但有昏迷、血壓降低等表現(xiàn)者，應(yīng)立即轉(zhuǎn)送醫(yī)療單位，在轉(zhuǎn)運(yùn)途中注意觀察心跳、呼吸變化。發(fā)現(xiàn)心跳和呼吸停止則要立即搶救。
⑤多人中毒，注意分類發(fā)生三人以上多人中毒事故，尤其是數(shù)十人中毒時(shí)，要成立一個(gè)搶救指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)指揮全面搶救、搶修、恢復(fù)生產(chǎn)等工作。要組織醫(yī)務(wù)力量搶救患者，應(yīng)及時(shí)將病人就近運(yùn)送到醫(yī)院就診，要注意按病情輕重把患者分別安排到不同場所，以便分別處理；同時(shí)，迅速采取一切措施切斷毒源，搶修已破壞的設(shè)備，爭取早日恢復(fù)生產(chǎn)。清點(diǎn)在事故現(xiàn)場的人員，并及時(shí)救出。
如果突然散發(fā)大量毒氣，將人群圍在中間，身邊無個(gè)人防護(hù)器材可用，可采取應(yīng)急措施，如應(yīng)用濕毛巾(或手帕、衣物)等包住口、鼻，防止吸人大量毒氣，并迅速離開毒源(選擇上風(fēng)向)。在現(xiàn)場搶救中毒者，還要注意自身的防護(hù)。(2)防塵的措施
①廠房位置和朝向的選擇產(chǎn)生粉塵的車間在工廠總平面圖上的位置，對于集中采暖的地區(qū)應(yīng)位于其他建筑物和非采暖季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；在非集中采暖地區(qū)，應(yīng)位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。廠房主要進(jìn)風(fēng)面應(yīng)與夏季風(fēng)向頻率最多的兩個(gè)象限的中心線垂直或接近垂直。即與廠房縱軸成60°～90°角。在考慮風(fēng)向的同時(shí)，應(yīng)盡量使用廠房的縱墻朝南北方向或接近南北向，以減少日曬，在太陽輻射熱較強(qiáng)及低緯度地區(qū)尤需特別注意。
②工藝方法和布置合理化采用新工藝、新技術(shù)、新材料做到機(jī)械化、自動(dòng)化，消滅塵源或減少粉塵飛揚(yáng)，這是最重要的措施。工藝布置必須合理。在工藝流程和工藝設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)使主要操作地點(diǎn)位于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣較為清潔的地方。工藝布置時(shí)，盡可能為除塵系統(tǒng)(包括管道敷設(shè)、平臺(tái)位置、粉塵的集送及污泥處理等方面)的合理布置提供必要的前提條件。
③粉塵擴(kuò)散的控制
a．密閉控制。這是對產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行密閉，防止粉塵外逸的措施。
b．消除正壓。降低落料的高差，按照物料顆粒尺寸、空氣誘導(dǎo)量分別與降落距離的1／2或2／3次冪成比例，距離越短，物料誘導(dǎo)空氣量就越少，以減少粉塵外逸。
c．適當(dāng)減少溜槽傾斜角。采用這種方法可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導(dǎo)空氣的能量。
d．隔絕氣流、減少誘導(dǎo)空氣量。
e．降低下部正壓�？刹扇∵B通管法；將導(dǎo)槽的空間增高，形成緩沖箱；在導(dǎo)料槽上加長緩沖箱，其中設(shè)迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達(dá)到泄壓的目的。
④控制揚(yáng)塵為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，并裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，改用鋼板，則可避免皮帶因受到物料沖擊而下降，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這又往往是造成粉塵外逸的原因。控制空氣擾動(dòng)，檢查門采用斜口接觸，法蘭墊料最好用毛氈泡沫塑料，紗封蓋板，氈封軸孔，柔性連接，堵眼糊縫等，都是較可行的措施。
4．防振動(dòng)和噪聲措施
(1)控制振動(dòng)源
①采用各種平衡方法來改善機(jī)器的平衡性能必要時(shí)可以換機(jī)型，修改或重新設(shè)計(jì)機(jī)械的結(jié)構(gòu)，如重新設(shè)計(jì)凹輪輪廓線，短曲柄行程，減少擺動(dòng)質(zhì)量，改變磁通間隙等以減小振動(dòng)幅度，改變機(jī)器結(jié)構(gòu)尺寸，采用局部加強(qiáng)的辦法，改變機(jī)器結(jié)構(gòu)的固有頻率，以改變干擾力的頻譜結(jié)構(gòu)，提高靜、動(dòng)平衡，精細(xì)修整輪齒嚙合表面，減小制造誤差，提高安裝時(shí)的對中質(zhì)量等。
②制共振共振不僅是一種能量的傳遞，而且具有放大遞、長距離傳遞的特性。共振就像一個(gè)放大器，小的位移作用可得到大的振幅值。改變機(jī)械性結(jié)構(gòu)的固有頻率，從改變物體、設(shè)備、建筑物等的結(jié)構(gòu)和總的尺寸，或采取加筋、多加支撐點(diǎn)的局部加強(qiáng)法來改變其固有的頻率；改變各種動(dòng)力機(jī)械的擾動(dòng)頻率，如改變機(jī)器的轉(zhuǎn)速或更換機(jī)型等方法；振動(dòng)源安裝在非剛性基礎(chǔ)上；管道及傳動(dòng)軸等必須正確安裝，可采用隔離固定，這對減小墻、板車船體壁的共振影響十分有效。
③隔振技術(shù)
a．采用大型基礎(chǔ)。這是最常用的辦法，根據(jù)工程振動(dòng)學(xué)的原則，合理地設(shè)計(jì)機(jī)器的基礎(chǔ)，可以盡量減少基礎(chǔ)的振動(dòng)向周圍傳遞。
b．開挖防振溝。在機(jī)械振動(dòng)基礎(chǔ)的四周開有一定寬度和深的溝槽，里面充填松質(zhì)物質(zhì)，用來隔離振動(dòng)的傳遞。
c．采用隔振元件。在振動(dòng)設(shè)備下方安裝隔振器，它是目前：程上廣泛采用的控制振動(dòng)的有效措施。它能起到減少力的傳遞作用。如果選擇和安裝隔振元件得當(dāng)，可有85％～90％的隔振效果
(2)控制噪聲的措施①消除或控制噪聲源這是防止噪聲的根本措施�？刹捎煤附哟驺T接，壓鑄代替氣錘，球磨機(jī)內(nèi)以橡膠襯里代替鋼襯板。鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)可以采用隔離或移出室外并予以隔聲。
②合理選定廠址和廠房設(shè)計(jì)能產(chǎn)生噪聲的化工廠，在選擇廠址時(shí)，一定要遠(yuǎn)離居民區(qū)，尤其遠(yuǎn)離小學(xué)校、幼兒園等。噪聲車間建造時(shí)應(yīng)盡量采用吸聲材料和隔聲材料，以減低車間內(nèi)噪聲反射，同時(shí)防止噪聲向車間外傳播。
③噪聲控制技術(shù)
a．吸聲。用多孑l材料如玻璃棉、毛氈、棉絮等，均有很好的吸聲作用。
b．消聲。用于防止空氣動(dòng)力性噪聲的主要措施，如風(fēng)道、排氣管等都可安裝消聲器。
c．隔聲。用一定的材料、結(jié)構(gòu)和裝置將聲源封閉，以控制噪聲傳播。如采用隔聲罩、隔聲墻、隔聲門窗等。
d．隔振。防止固體振動(dòng)傳播噪聲，在機(jī)器的基礎(chǔ)與地板、墻壁之間裝有減振裝置或防振結(jié)構(gòu)。
e．阻尼。在管道、機(jī)器外殼、車體、船體的金屬板上涂一層阻尼材料，如瀝青、軟橡膠及油漆等，這些材料內(nèi)損耗和內(nèi)摩擦大，使金屬板振動(dòng)能量的相當(dāng)部分被消耗變成熱能，降低了噪聲。
④個(gè)體防護(hù)采取個(gè)體防護(hù)也是行之有效的措施。
5．防暑降溫措施
①合理選址、合理設(shè)計(jì)熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；放置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；操作工人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源；熱的成品和半成品及時(shí)運(yùn)出車間，堆放在下風(fēng)側(cè)。
②隔熱可利用水或熱導(dǎo)率小的材料隔熱。常用的有循環(huán)水門、水箱、瀑布水幕、鋼板流水、鐵紗水幕等。用于隔熱的材料有石棉、爐渣、泡沫磚、珍珠巖、耐火磚、耐火泥等。如敞開式電石爐可用隔熱材料密封。
③通風(fēng)降溫自然通風(fēng)是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的措施。若自然通風(fēng)不能達(dá)到降溫要求或生產(chǎn)車間內(nèi)要保持一定的溫度、濕度可采用機(jī)械通風(fēng)。
④供給合理飲料供給高溫作業(yè)人員鹽汽水、鹽茶水、綠豆湯、酸梅湯等。飲水方式以少量多次為宜。
⑤做好個(gè)人防護(hù)防止輻射熱，可用白帆布工作服、防掃鏡、手套、護(hù)腿等，夏季室外露天作業(yè)使用草帽。
⑥格檢查對高溫作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前和入暑前體格檢查，凡患有心、肺、血管器質(zhì)性疾病，持久性高血壓，胃及十二指腸潰瘍，活動(dòng)性肺結(jié)核，肝臟疾病，腎臟病，肥胖癥，貧血急性傳染病后身體虛弱、中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病者，均不宜從事高溫作業(yè)。
6．防化學(xué)灼傷措施
(1)化學(xué)灼傷的預(yù)防為了防止化學(xué)灼傷，應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的養(yǎng)和維修，防止跑、冒、滴、漏。要熟悉本崗位上所接觸的原料中間體、成品的化學(xué)性質(zhì)。對易燃、易爆的化學(xué)物品做好防火、爆等安全生產(chǎn)工作。例如，易燃的化學(xué)物質(zhì)(如苯、石油醚、醚、丙酮)應(yīng)予密封，置于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離明火、熱源及氧劑。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)品(如橡皮手套圍裙、膠鞋，必要時(shí)頭面部戴好有機(jī)玻璃罩或防護(hù)眼鏡等)；尤：在容易發(fā)生皮膚、眼灼傷的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)備，在無自來水的地方，應(yīng)設(shè)置清潔盆水，專人負(fù)責(zé)，每天調(diào)換，并加蓋保持清潔，以便事故發(fā)生后及時(shí)進(jìn)行自救互救。
(2)化學(xué)灼傷的急救對化學(xué)灼傷的急救要分秒必爭，尤其頭面部的灼傷，不僅要注意到皮膚，更重要的是眼睛。處理方法正確，盡力減輕傷害的程度。例如，在搬運(yùn)過程中，裝鹽酸的容易破碎，鹽酸濺在身上。傷者即刻跳人附近的河中，傷員的衣服被腐蝕得“千瘡百孔”，但僅僅是皮膚發(fā)紅，屬i度燒傷。另一例是氫氟酸燒傷，因橡皮管接頭滑脫，使無水氫氟酸濺于工人的右手腕及前胸部，當(dāng)時(shí)僅注意沖洗胸部皮膚，而忽視了手腕部的沖洗，結(jié)果胸部僅是輕度燒傷(i度)，而手腕部則嚴(yán)重?zé)齻?Ⅱ度)。可見，及時(shí)沖洗在處理化學(xué)灼傷時(shí)是何等重要。
①化學(xué)性的皮膚灼傷應(yīng)按下列步驟進(jìn)行處理。
a．立即離開現(xiàn)場，迅速脫下被化學(xué)物質(zhì)玷污的衣褲、鞋襪。
b．立即用大量自來水或清水沖洗創(chuàng)面15～30min。冬季要注意保暖。
c．酸性化學(xué)灼傷用2％～5%碳酸氫鈉(小蘇打)溶液沖洗和濕敷；堿性化學(xué)灼傷用2％～3％硼酸溶液沖洗和濕敷。最后仍需用清水沖洗創(chuàng)面。
d．黃磷灼傷時(shí)應(yīng)用水沖洗、浸泡或用濕布覆蓋創(chuàng)面，以隔絕空氣，阻止燃燒。曾有一例黃磷燒傷患者，在將病人送醫(yī)院途中，傷肢既未包扎又未浸泡，到醫(yī)院時(shí)上肢上的黃磷還在繼續(xù)燃燒，冒著白煙，這樣更加重了燒傷。
②化學(xué)物質(zhì)濺入眼內(nèi)，其處理方法如下。
a．千萬不要急于送醫(yī)院，應(yīng)當(dāng)首先在現(xiàn)場迅速進(jìn)行沖洗，以免造成失明。沖洗時(shí)眼皮一定要掰開，閉著眼睛沖洗是勞而無功的。沖洗要有一定的水壓及較大流量的水，才能使化學(xué)物質(zhì)稀釋或沖洗掉。另外也可把頭部埋入盆水中，用手把眼皮掰開，眼球來回活動(dòng)，使酸堿物質(zhì)盡快沖洗掉。
b．電石、生石灰顆粒濺入眼內(nèi)，應(yīng)用植物油或石蠟油棉簽蘸去顆粒，才能用水沖洗，否則，遇水產(chǎn)生大量熱反而加重?zé)齻?/p>
處理化學(xué)灼傷，使用中和劑時(shí)要謹(jǐn)慎。因?yàn)樗�、堿中和過程中能產(chǎn)生熱量。有的中和劑本身也會(huì)刺激創(chuàng)面或吸收中毒。所以，創(chuàng)面首先用清水沖洗后，強(qiáng)堿燒傷用弱酸(1％枸櫞酸水或3%硼酸水)中和，強(qiáng)酸燒傷用弱堿(2％～5％碳酸氫鈉水)中和，再用清水沖洗創(chuàng)面，沖去剩余的中和劑及防止發(fā)熱。
對需要轉(zhuǎn)醫(yī)院的傷員，最好有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。創(chuàng)面上不要任意涂上油膏或紫藥水，可用清潔布覆蓋，并根據(jù)傷情輕重，隨帶急救藥品與氧氣袋，以防途中發(fā)生意外。燒傷面積大者，應(yīng)給傷員口服適量的食鹽飲料。
化工安全生產(chǎn)的檢測分析作用及預(yù)防措施 [篇2]
一．化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性
化工是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，但化工生產(chǎn)往往存在著許多潛在的危險(xiǎn)因素。任何一項(xiàng)設(shè)備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個(gè)人違章行為，都可能造成安全事故的發(fā)生。實(shí)際上，一個(gè)化工廠從建立到生產(chǎn)出產(chǎn)品。要經(jīng)過很多環(huán)節(jié)，包括環(huán)境評(píng)價(jià)、產(chǎn)品和生產(chǎn)裝置的安全性評(píng)價(jià)等。這些企業(yè)雖然表面上可以獲利，但實(shí)際會(huì)造成各種各樣的隱患。因此，目前國家僅有環(huán)保部門和安監(jiān)部門來進(jìn)行管理是非常辛苦的，所以我們化工企業(yè)單位一定大力支持政府部門的工作。 安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的前提，由于化工生產(chǎn)品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多，高溫、高壓設(shè)備多、工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格，如果管理不當(dāng)或者生產(chǎn)中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至毀滅整個(gè)工廠。無數(shù)事實(shí)告訴我們，沒有一個(gè)安全的生產(chǎn)基礎(chǔ)，現(xiàn)在化工就不能夠健康正常的發(fā)展。
安全生產(chǎn)時(shí)化工生產(chǎn)的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產(chǎn)的優(yōu)勢，必須實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)長期連續(xù)、安全的運(yùn)行。發(fā)生事故就會(huì)造成企業(yè)不能正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)能力，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵，化工新產(chǎn)品的開發(fā)、新產(chǎn)品的試生產(chǎn)必須解決安全生產(chǎn)問題，否則便不能進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)。
二．事故產(chǎn)生原因分析
(1)原料的不穩(wěn)定性決定事故多�；て髽I(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。
(2)生產(chǎn)過程事故多�；どa(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。
(3)設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫、深冷等導(dǎo)致的壓力容器破損；設(shè)備設(shè)計(jì)不合理或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發(fā)生。
(4)小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高 , 職工對作業(yè)系統(tǒng)的操作事，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設(shè)備檢修時(shí)發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時(shí) , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。違章動(dòng)火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動(dòng)火審批不嚴(yán); 貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi); 現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力。 綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失，上述列舉的事故起因，無不與人相關(guān)，事故既然主要由人造成的，那么人們就必須想方設(shè)法的去控制事故的發(fā)生。
三．預(yù)防措施
(1)科學(xué)規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選址進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。
(2)嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)�；て髽I(yè)的生產(chǎn)房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆等因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程
的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。
(3)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理。一般講，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會(huì)出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)。
(4)強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案。化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能 ,提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。
(5)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是強(qiáng)化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時(shí)要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止因?yàn)楣芾硭尚�，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實(shí)，管理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。
四．建議
化工企業(yè)部門應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，制定化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援方案編制的指導(dǎo)性導(dǎo)則，企業(yè)導(dǎo)則的主要內(nèi)容以及本企業(yè)重大危險(xiǎn)源的具體實(shí)際情況，編制重大事故應(yīng)急措施方案，對企業(yè)職工進(jìn)行實(shí)施應(yīng)急措施培訓(xùn)，并進(jìn)行模擬演練，按照應(yīng)急措施反感進(jìn)行救助和躲避，以提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工在發(fā)生重大事故后的應(yīng)變能力。通過各種措施的落實(shí)，將事故造成的損失控制在最低限度。
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