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機械傷害的預防措施
在社會發(fā)展不斷提速的今天，措施使用的次數愈發(fā)增長，措施是管理學的名詞，通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。一般措施是怎么制定的呢？下面是小編收集整理的機械傷害的預防措施，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、機械傷害定義：
機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。
二、一般機械設備的危險因素
機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故
1、傳動裝置的危險
機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。轉動設備在動力驅動下，旋轉機械傷害的發(fā)生，常有如下幾種情況。
1）由于部件不符合要求，如機械設計不分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其例如，1994年，1月21日，湖南省某化工清掃3號給料機衛(wèi)生，在取掉聯(lián)軸器上的防護合理，傳動部安全防護意識中造成傷害。 廠一名維修工罩時，因工作服沒扣，衣角被聯(lián)軸器螺栓掛住，將衣服連人一起絞進聯(lián)軸器與基礎之間，經搶救無效死亡。
2）鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入。
3）當鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。
4）傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
5）擠壓，許多旋轉機械，如橡膠壓延機、等，當操作人員操作失誤，就會將手卷入轉動滾混煉機筒，造
成擠壓傷害事故。例如，1996年4月，廣州某橡膠廠硫化車間三樓成品車間一工人處理輪胎過中，在導輥與水平輸送帶接口處被卡住，身體前傾失去重心，右手按住運行的皮帶上被卷入，因頸部被嚴重擠壓致死。
6）物打，作旋轉運動的部件，在運動中產生離心力，旋轉速度愈快，產生的離心力愈大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出。操作工一旦受高速飛出的碎塊打擊，傷害是嚴重的。
三、機械傷害事故特點：
機械傷害事故的形式慘重，如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。當發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。
四、防止機械傷害事故的防范措施有：
1）檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
2）人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動按鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。
3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
4）對機械進行清理積料、捅卡料等作業(yè)，應遵守停機斷電掛警示牌制度。
5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。
6）操作各種機械人員必須經過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，方能上崗。上崗作業(yè)中，必須精力集中，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品。
機械傷人事故應急方法
一、發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：
�、俦仨毤皶r對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；
�、谟蒙睇}水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；
�、凼褂每咕兀⑸淇蛊苽L血清，預防感染；
�、芩歪t(yī)院進一步治療。
二、機械傷害外傷的急救原則
發(fā)生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內，扎緊好袋口，在袋周圍放入冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫(yī)院搶救。
機械傷害預防措施
1、投入使用的機械設備必須完好，安全防護措施齊全，大型設備有生產許可證、出廠合格證。
2、作業(yè)人員經過培訓上崗，特種作業(yè)人員持特種作業(yè)證上崗。
3、機械設備安裝后應按規(guī)定辦理安裝驗收手續(xù)，報上級部門檢測，經檢測合格后才能使用。
4、作業(yè)人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規(guī)程進行操作。
5、對機械設備的維護、保養(yǎng)、必須在停機狀態(tài)下進行。
6、加強對機械設備的維修保養(yǎng)，保持機械設備處于良好的技術狀態(tài)，各種安全防護設施齊全可靠。
遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸消防不安全因素，如機械處于危險狀態(tài)，應立即采用措施進行穩(wěn)定，防止事故擴大，避免更大的人身傷害及財產損失
機械傷害事故的預防措施
一、 人員管理
1、 安裝、維修或拆除施工機械，必須由專業(yè)機修人員完成。各類機械操作人員應做到：
1) 掌握機械安全操作規(guī)程和所用設備的基本性能。
2) 使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查機械各個部位和保護設施是否完好.嚴禁設備帶"病"運轉。
3) 施工機械必須設專人、專機、專保養(yǎng)制度。
2、 施工方必須建立安全崗位責任制，明確各施工機具負責人。值班人員、維修人員必須掌握必要的安全操作技能，考核合格并取得合格證，經常參加安全學習。
3、 無證不許上崗操作，發(fā)現(xiàn)非專業(yè)操作人員從事機械操作應及時制止。
4、 加強安全教育，樹立安全生產的觀點，教育所有機械操作人員懂得安全生產的重大意義。建立建全有關安全法規(guī)、規(guī)程和制度，不得違章作業(yè)。
5、 加強運行維護和檢修工作，認真做好機械設備的定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時準確地填寫好工作記錄。如遇雨、雪、等惡劣天氣時，應對各種加工機械的電動機做好防雨、雪措施。
二、現(xiàn)場機械管理
施工現(xiàn)場鋼筋加工機械和木工加工機械(無齒鋸)都放置在安全防護棚內。各機組負責人必須正確操作所用機械。
各種安全操作規(guī)程如下：
1) 使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。
2) 機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。
3) 禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。
4) 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。
5) 切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。
6) 機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。
7) 工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。
彎曲機操作規(guī)程
1) 機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。
1) 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。并經過試運轉，認為合格方可操作。
2) 操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。
3) 更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。
4) 嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。
5) 彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一側不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。
6) 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。
7) 工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉，禁止用手指摳挖。
對焊機操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟知所用機械和技術性能和主要部件的位置及應用。
2. 對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。
3. 操作前應對焊機各部件進行檢查。
4. 操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。
5. 操作人員必須正確地調整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
6. 較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。
7. 冬季焊接工作完畢后，應將焊機內的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。 木工圓鋸機操作規(guī)程
1. 操作前必須對主要部件進行檢查，正常后方可使用。
2. 鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
3. 操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
4. 鋸料長度應不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時，應用推棍送料。下手應待木料推出工作臺后，才允許接料。接料后不允許猛拉。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。
5. 鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。八、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。
6. 鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調整部件，必須在機械停止運轉后再進行。嚴禁機械運轉時作清掃、調整工作。
三、其他準備工作
為了預防機械事故的發(fā)生把損失降至最低，我項目部專門成立了應急小組任命王修良為組長，楊軍為副組長，急救員為曹靜，組員包括呂義坡、雷宇、黃海永、李素靜、曹三民。
曹靜為衛(wèi)生員(兼職)，配備衛(wèi)生箱，箱內備各種常見和急救藥品、衛(wèi)生器械。發(fā)生險情后，最先發(fā)現(xiàn)險情的人，報告搶救衛(wèi)生員曹靜、安全員呂義坡，并簡要說明險情發(fā)生部位和情況。電氣工長曹三民立即切斷機械電源，關閉機械。安全員呂義坡立即拔打120或999急救電話，說明事故地點
和傷者情況。救援工作由應急小組組長王修良負責指揮，應急小組全部集合，聽從王修良指揮。由專人等候急救車，直接帶到事故現(xiàn)場。在急救車到來前，衛(wèi)生員曹靜進行傷員的初步救治工作。
外傷總的處理原則： 對大量出血的患者，宜首先采取止血方法;對切割傷、刺傷等小傷口，若能擠出少量血液反而能排出細菌和塵垢;對傷口宜用清潔的水洗凈，對無法徹底清潔的傷口，須用清潔的布覆蓋其表面，不可直接用棉花、衛(wèi)生紙覆蓋。
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