如何選擇激光切割加工穿刺點(diǎn)
我們知道光纖激光切割加工時(shí)，激光束的工作原理如下：在光纖激光切割機(jī)的加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
因此，激光束在開始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用金屬激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。
一般來說，在設(shè)計(jì)零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時(shí)，可以在光纖激光切割編程時(shí)不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點(diǎn)。但是，當(dāng)設(shè)計(jì)對所要加工的`零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點(diǎn)的控制。這時(shí)我們就需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)對加工零件表面精度的要求。
如何選擇激光切割加工穿刺點(diǎn) [篇2]
激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，首先就是找到合適的位置進(jìn)行穿孔。如何選擇合適的穿刺點(diǎn)呢，下面我們就來就激光切割機(jī)的穿刺點(diǎn)來探討下。
激光切割加工零件時(shí)應(yīng)該注意一些事項(xiàng)：如果設(shè)計(jì)零件表面沒有粗糙度的限制時(shí)，在編程時(shí)無需手動處理，可以讓控制軟件自動生成激光切割穿刺點(diǎn)。如果設(shè)計(jì)零件表面會有較高的粗糙度限制，那么需要我們在編制激光切割程序時(shí)應(yīng)該對激光束啟始位置做手動調(diào)整。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)到加工零件表面精度的要求。
激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
因此，激光束在開始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。
在不斷的研制和實(shí)驗(yàn)中，激光切割鈑金件成為了一項(xiàng)高科技的加工技術(shù)，不僅可以大大減少模具制造成本，也可以降低研發(fā)周期，而且還提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于改善制造行業(yè)技術(shù)的更新?lián)Q代。實(shí)際應(yīng)用中，需要我們不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，不斷地研發(fā)和實(shí)踐，讓這項(xiàng)新技術(shù)為我們的生產(chǎn)力提高越來越多的利益。
一般，在設(shè)計(jì)零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當(dāng)設(shè)計(jì)對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)對加工零件表面精度的要求。
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