鋁型材廠績效考核方案

熔鑄車間生產(chǎn)目標及考核管理方案

一、   車間產(chǎn)量目標1萬噸/月，每班5000噸/月/班；

二、   標準棒，綜合成品率目標96﹪（鋁錠加本廠的頭尾廢料）；非標棒，綜合成品率目標95﹪（外購廢料加本廠廢料余料）；

三、   主要能耗目標，煤耗225kg /噸成品鋁棒；

四、   車間崗位人員配置標準，熔鑄車間共配置29人；包括主任1名、班長2名，爐工16名；放水工4名，炒灰2名，打塊4名；

五、   熔鑄車間產(chǎn)品計件單價暫定標準：

1、     鋁棒產(chǎn)品單價60元/噸；

2、     因公司原因無生產(chǎn)訂單，連續(xù)停電24小時以上的，公司按目標產(chǎn)量計算補滿耽誤產(chǎn)量的70﹪產(chǎn)量工資；

3、     目標產(chǎn)量獎扣：超產(chǎn)完成目標任務的班組，超出部分的產(chǎn)量另獎勵10元/噸，未完成目標任務的，未完成部分的產(chǎn)量按10元/噸扣除；

4、     班長原則上不脫產(chǎn)，廠部補貼帶班費300元/月；

六、   出勤考核方案：

1、   全勤獎勵，按實際出勤滿30天或月大31天沒有請假的崗位人員為全勤，公司獎勵每人150元/月；車間在停工待產(chǎn)期間必須服從車間的其它工作安排，如車間組織的學習或培訓及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵；公司安排的節(jié)假日不扣全勤獎；

2、   未經(jīng)允許請假、擅自不上班的按曠工處理，曠工一天扣三天工資，連續(xù)曠工3天或以上的按自動離職處理，自動離職扣罰一個月工資；

七、  質(zhì)量考核方案：

1、 因在本車間自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量嚴重不合格，造成全爐報廢的，除取消當爐產(chǎn)量外，另倒扣除該班同等產(chǎn)量；如有輕微不合格并經(jīng)生產(chǎn)副總簽字讓步放行的，對該爐鋁棒的單價在標準總單價基礎上，下調(diào)40元/噸；

2、 因下工序發(fā)現(xiàn)有不合格的鋁棒，按1:3的比例扣除責任車間班組的產(chǎn)量（比如下道工序發(fā)現(xiàn)1噸上工序的廢品，則扣除上工序責任班組3噸產(chǎn)量）；

3、  因鋁棒夾渣，導致模具直接報廢的，對熔鑄責任車間班組按模具費用的20﹪金額扣罰；

4、  成品率獎扣：按照公司成品率目標，提高一個百分點獎10元/噸，下降一個百分點扣10元/噸；

八、  主要能耗考核方案：按公司主要能耗目標為標準，按節(jié)能的或多耗的50﹪金額獎扣車間；

九、  生產(chǎn)安全、區(qū)域物品擺放及衛(wèi)生管理：

1、  在生產(chǎn)操作過程中造成工傷事故的：(1)輕傷事故，醫(yī)療費用在1000元以下的，由直接責任人承擔20﹪，車間主任負責承擔10﹪；當班班長負責承擔5﹪，責任班組負責承擔10﹪，生產(chǎn)部安全主管領導負責5﹪，公司承擔50﹪；（2）重傷事故，醫(yī)療費用在1000以上5000以下的，由直接責任人承擔15﹪，公司安全主管承擔10﹪,車間主任承擔10﹪，,當班班長承擔8﹪，責任班組承擔12﹪，公司承擔60﹪的金額；（3）特大工傷事故，醫(yī)療費用在5000元以上的，由公司特別處理；所有工傷醫(yī)療費用均憑正規(guī)醫(yī)院病歷和發(fā)票報銷；

2、    各崗位人員必須保證各自分擔區(qū)域的衛(wèi)生清潔、物品擺放整齊，標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品；如檢查不合格，對管理責任人車間主任處罰50元/次，當班班長30元/次，直接責任人50元/次。

3、    熔鑄車間煙塵排放由車間主任甘榮成主負責，班長次負責；目的是熔鑄大爐在生產(chǎn)時不允許出現(xiàn)冒黑煙情況，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙或在燒爐生產(chǎn)時未開啟除煙除塵環(huán)保設備的情況，扣罰車間主次負責人一個月工資，當班班長一個月工資。

擠壓車間生產(chǎn)目標及考核管理方案

一、   擠壓車間產(chǎn)量目標8000噸/月，每班4000噸/月；

二、   擠壓車間綜合成品率目標84﹪；

三、   擠壓車間主要能耗目標，電410°/噸成品，煤氣100立方/噸成品；

四、   擠壓車間崗位人員配置標準，擠壓車間共配置183人；包括主任1名、帶班主任2名，車間崗位暫按18臺機兩個班配置，每臺機5人；

五、   擠壓車間各機臺產(chǎn)品計件單價、產(chǎn)量、成品率標準及考核標準：

1、各機臺單班產(chǎn)量、成品率及單價定額標準及考核：

2、時效崗位工資按95元/天計算，但必須及時按工藝要求時效，另加吹鋁屑工作，鋁屑按4元/kg回收計工資；

六、   全勤獎勵，按實際出勤滿30天或31天沒有請假的崗位人員為全勤，公司獎勵每人150元/月；車間在停工待產(chǎn)期間必須服從車間的其它工作安排，如車間組織的學習或培訓及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵；

七、   擠壓車間產(chǎn)量目標1100噸/月；擠壓車間總產(chǎn)量超出目標，超出部分的產(chǎn)量按10元/噸獎勵車間主任及帶班主任，獎勵分配按4+3+3=10原則，主任4成、帶班主任各3成；（注：主任及帶班主任的工資方案，按公司定的總工資的30%定崗位工資，70%定績效工資；其中崗位工資就是級別工資，績效工資=產(chǎn)量計件工資+計劃完單率+成品率及批量廢品考核+能源消耗+安全文明生產(chǎn)）；

八、   擠壓車間廢品及成品率考核標準：

1、    擠壓車間已轉(zhuǎn)序廢品按1:3的比例扣除責任車間班組的產(chǎn)量，也就是流入下工序1噸廢品扣責任班組3噸產(chǎn)量；

2、    擠壓車間主任及帶班主任的廢品考核，擠壓車間流入下工序100kg以上含100kg的批量廢品，每批次按100kg扣10元計算，從當月中扣除；

3、    擠壓車間主任及帶班主任的成品率考核，按公司擠壓綜合成品率目標84.7﹪標準考核；每提高或降低0.1﹪增減100元，加入當月標準工資中計算；

九、  擠壓車間主要能源的消耗考核，按公司目標耗電380°/噸基材成品，液化氣100立方/噸成品能耗目標標準進行考核，按能源目標標準折算金額，節(jié)約或超標的金額按30 %獎扣責任車間（此項由企管部負責監(jiān)督考核，將每月能源消耗的數(shù)據(jù)上報廠部進行獎扣）；

十、  生產(chǎn)安全、區(qū)域物品擺放及衛(wèi)生管理：

1、  在生產(chǎn)操作過程中造成工傷事故的：(1)輕傷事故，醫(yī)療費用在1000元以下的，由直接責任人承擔20﹪，車間主任負責承擔8﹪；當班帶班主任責負責承擔7﹪，班組長承擔5﹪，班組人員10﹪，公司承擔40﹪；（2）重傷事故，醫(yī)療費用在1000以上5000以下的，由直接責任人承擔15﹪，公司安全主管承擔10﹪,車間主任負責承擔8﹪，當班帶班主任承擔5﹪，責任班組承擔12﹪；公司承擔50﹪的金額；（3）特大工傷事故，醫(yī)療費用在5000元以上的，由公司特別處理；所有工傷醫(yī)療費用均憑正規(guī)醫(yī)院病歷和發(fā)票報銷；

2、                          各崗位人員必須保證各自分擔區(qū)域的衛(wèi)生清潔、物品擺放整齊，標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品；如檢查不合格，對車間主任處罰50元/次，帶班主任30元/次，責任區(qū)域崗位人員20元/次；由廠部及企管辦定期檢查處罰。

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