沖壓車間安全生產制度
（一） 沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，認真執(zhí)行公司安全生產管理制度，必須嚴格遵守 設備操作規(guī)程 ，嚴防意外發(fā)生。
1.操作工必須經過學習培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練 操作規(guī)程 并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶 故障運轉。
4、非專職操作人員嚴禁隨意操作，因操作不當所造成的后果有操作者自行承擔。
（二）作業(yè)前應按照操作規(guī)程進行嚴格檢查，
1、 上班前必須檢查設備工作區(qū)是否有無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、 必須檢查沖床運行模式，將切換手柄置于選定方式。
3、必須檢查機床的 潤滑系統(tǒng) 、機械系統(tǒng)是否正常。進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。4、必須檢查 離合器 、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、 模壓板 、螺絲以及各轉運裝置有無松動現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶故障作業(yè)。
5、必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
6、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
7、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
8、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
9、必須檢查電源線路是否完整，電氣 接地線 是否完好、可靠。
10、當發(fā)現(xiàn)異常問題,如異常振動及聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
11、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
12、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
13、工具工件必須嚴格按照要求放置，不得隨意擺放。
14、下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（三） 安裝沖模必須注意下列幾點：
1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
3、沖模沖力中心必須與沖床 壓力中心 重合，最大沖力不得超過本機的 額定壓力 。
4、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
5、模具裝好后，用手搬轉校對好然后用紙片試沖，在試車時應帶防護鏡不準用眼在刃口附近觀看。
6、 裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后方可進行。
7、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
(四） 在沖壓過程中必須執(zhí)行下列操作規(guī)程：
1、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
2、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
3、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
5、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
8、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
9、禁止在操作時與他人攀談、說笑、打鬧、玩手機，思想要高度集中。
10、禁止酒后上機床和操作時吸煙。
(五） 工作完畢，隨時關斷電源，清除邊角廢料，工具工件放置整齊，通道暢通，保持車間和設備整潔，搞好安全文明生產。
航天工業(yè)沖壓作業(yè)安全技術管理辦法
第一條 為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強沖壓作業(yè)安全生產的管理，最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生，保護廣大職工的安全和健康，促進科研生產的發(fā)展，特制定本規(guī)定。
第二條 本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)（不包括剪板機剪切作業(yè)）。
第三條 提高沖壓作業(yè)的安全性，減少傷手事故，應從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施，進行綜合治理。
第四條 從事沖壓作業(yè)的單位，應嚴格執(zhí)行GB8176－87《沖壓車間安全生產通則》的有關規(guī)定。
第五條 專門從事沖壓作業(yè)的車間應有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員；有沖壓工段或班組的車間應設專人具體負責并協(xié)助領導作好沖壓作業(yè)的安全技術。
第六條 沖壓作業(yè)的安全管理
（一）從事沖壓作業(yè)生產的車間領導、沖模設計、世藝、沖模安裝調整、維修及沖壓工等人員的安全職責應具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內對沖壓作業(yè)安全生產負責。
（二）沖壓作業(yè)應制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術部門負責督促檢查。
（三）沖壓工程應視同特種作業(yè)管理，應進行專業(yè)和安全培訓。經考核合格，領取安全技術部門簽發(fā)的安全操作合格證后，方準許獨立操作。
（四）沖壓工每三年應進行一次安全復訓。
（五）沖壓作業(yè)班組應堅持每日班前會制度。班組長布置生產任務的同時，應提出具體的安全要求。
（六）對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應確定危險點等級，實行重點控制。安全技術部門應做好定期檢查和監(jiān)督。
（七）沖壓工、維修人員和設備管理部門應經常對沖壓設備進行檢查、維護和修理，以保證設備處于完好狀態(tài)。沖壓設備不符合安全要求的，應立即停止使用，待解決后，方準使用。
第七條 在用沖壓設備應具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。可以根據(jù)沖壓設備種類、生產方式和加工件形狀等不同情況，采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經鑒定，符合要求并已安裝好的安全防護裝置，應經常調試，并不得隨意拆除。
第八條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設計應考慮安全的原則，以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其它不安全因素。模具設計和工藝文件須經安全性審查，必要時應送交安技部門會簽。未經審查或安全技術部門會簽的模具設計圖紙和工藝文件，不得制造和投產使用。
第九條 在用工裝模具的管理
（一）依據(jù)GB8176－87《沖壓車間安全生產通則》8．1．5條的規(guī)定，對在用沖模實行分類管理。
（二）沖模具分類的確定由車間組織，經安全技術部門批準。
（三）凡經確定類別的模具，應按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2條有關規(guī)定，涂安全色，以示區(qū)別。
（四）凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進，經安全技術部門批準方能啟用。
（五）依照本規(guī)定“第八條”，審查沖模設計圖紙時必須確定模具類別。
（六）壞損模具未修復前，不得繼續(xù)使用；發(fā)現(xiàn)模具不安全時，應停止使用？?笆北◢告領導解決。
第十條 生產作業(yè)現(xiàn)場
（一）沖壓生產作業(yè)現(xiàn)揚應符合GB8176－87有關規(guī)定，做到整潔、舒適、便于操作。
（二）生產現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫，整齊有序地按規(guī)定存放。
（三）材料、成品、半成品碼放應符合安全要求。
第十一條 沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過八小時；工作期間適當安排間歇休息時間，注意勞逸結合，嚴格控制加班加點。
第十二條 為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成，應相應調整沖壓工時定額，以確保職工的安全和健康。
第十三條 本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。
第十四條 各單位可結合本單位實際制定實施細則。
第十五條 本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。
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