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攪拌站管理人員獎懲辦法
混凝土攪拌站管理制度
一、攪拌站組織機構(gòu)及人員分工
⑴組織機構(gòu)
⑵組織機構(gòu)具體職能部門說明
1. 項目總工程師：負(fù)責(zé)工廠整體工作，直接管理生產(chǎn)，技術(shù)，物質(zhì)器材科三大部門。
2.攪拌站站長：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門，配合技術(shù)，后勤總務(wù)兩個部門工作。生產(chǎn)部門細(xì)分為，生產(chǎn)班組，負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)。運輸部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品運輸原料運輸及上料鏟車管理。設(shè)備維修班組，負(fù)責(zé)工廠設(shè)備檢修保養(yǎng)，工廠日常水電使用保障。
3. 實驗試逗主要負(fù)責(zé)技術(shù)提供，配合攪拌站站長工作。
4.物質(zhì)器材科：主要負(fù)責(zé)原料供應(yīng)，產(chǎn)品銷售，后勤總務(wù)三方面工作。分為供應(yīng)部，營銷部，行政部三個部門。供應(yīng)部，負(fù)責(zé)原料采購，工廠物品采購。營銷部，負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售，客戶關(guān)系維系，市場推廣工作。行政部，負(fù)責(zé)產(chǎn)品安檢，工廠安全保衛(wèi)，后勤總務(wù)，行政落實管理工作。
⑶攪拌站生產(chǎn)人員分工（交底時由本人簽字接收）
序號 姓名 職務(wù) 年齡
二、攪拌站的主控項目
一攪拌設(shè)備幾個系統(tǒng)
⑴主機攪拌系統(tǒng)
①輸送系統(tǒng)；
②貯料系統(tǒng)；
③計量系統(tǒng)是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質(zhì)量，影響混凝土的計量設(shè)備的是動態(tài)計量；
④微機控制系統(tǒng)；
⑤強弱電電氣系統(tǒng)。
二設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵
⑴微機控制操作系統(tǒng)穩(wěn)定性邏輯性；
⑵計量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性，計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確與穩(wěn)定決定混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量。靜態(tài)準(zhǔn)確是不能滿足要求的，關(guān)鍵在于動態(tài)計量落差的準(zhǔn)確度。和電腦對數(shù)據(jù)的捕捉。
三材料收發(fā)部門對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控措施
控制混凝土的質(zhì)量還有一個很關(guān)鍵的對每車混凝土的計量系統(tǒng)，攪拌站將施工配合比數(shù)據(jù)打印交給物資器材收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當(dāng)稱量數(shù)據(jù)和實際出方量不符時應(yīng)及時查找原因。
三、攪拌站生產(chǎn)管理制度
⑴沒有混凝土攪拌站站長或項目經(jīng)理部下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機。
⑵沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。
⑶準(zhǔn)確輸進配合比；認(rèn)真復(fù)驗錄進所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。
⑷嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。
⑸生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量是否準(zhǔn)確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。
⑹水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因并手動補償和記錄。
⑺卸料時，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜盡卸料遺漏。
⑻作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)http://emrowgh.com：
①水泵電源開關(guān)；
②主機電源開關(guān)；
③總控開關(guān)；
④添加劑泵開關(guān)；
⑤空壓機開關(guān)；
⑼作業(yè)完成后在兩小時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。
⑽混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。
⑾按攪拌站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。
⑿每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。
⒀按設(shè)備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進行標(biāo)定效驗（先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時應(yīng)通知試驗人員同時標(biāo)定。
四、攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)制度
⑴每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項目：
①清理攪拌罐壁內(nèi)外積輝冬卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放進少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。
②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。
⑵每周檢查保養(yǎng)項目：
①手動油泵是否需要加注潤滑脂；
②各潤滑點必須進行潤滑工作；
注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。
④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；
⑤檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換；
⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；
⑶定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。
①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進行更換襯板；
②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；
③檢查大齒輪磨；
④壞損情況；
⑤對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；
⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；
⑦攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。
⑷上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：
①減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注進ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險!
五、攪拌站安全生產(chǎn)制度
⑴生產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準(zhǔn)則。
⑵嚴(yán)禁帶病上崗；嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。
⑶發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知項目經(jīng)理或現(xiàn)場值班員，安排有關(guān)人員盡快排除。
⑷各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒盡進進生產(chǎn)狀態(tài)。
⑸穿拖鞋、背心的同志不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作，更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。
⑹維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。
⑺維修設(shè)備時，報請項目部認(rèn)可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。
⑻當(dāng)維修中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認(rèn)可時方準(zhǔn)進行試車。
⑼生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當(dāng)需攪拌機卸料門動作時，必須認(rèn)真檢查清理人員已處于安全位置時方準(zhǔn)接通電源，操作運轉(zhuǎn)。
⑽嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。
⑾每周由項目部同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。
⑿嚴(yán)禁交財笠倒芾憩修作業(yè)；嚴(yán)禁自行維修；嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。
⒀進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先�？哲囎屩剀�；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。
⒁設(shè)立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。
⒂安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。
⒃勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。
⒄各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報。
⒅凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。
六、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
⑴試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。
⑵試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。
⑶試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸進電腦微機確認(rèn)后簽字備案。試驗人員要認(rèn)真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會。
⑷混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時調(diào)整細(xì)集料的含水率。
⑸試驗人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。
⑹在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。
⑺攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行，砝碼標(biāo)定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。
七、崗位職責(zé)
⑴鏟車上料司機崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準(zhǔn)確、對倉號上料。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。
⑵微機操作員崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)按《混凝土施工配合比通知單》及時準(zhǔn)確將各項材料數(shù)據(jù)輸進，并接受試驗員旁站核對。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。
⑶生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機械進行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。
⑷攪拌車司機崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負(fù)責(zé)對攪拌運輸車進行認(rèn)真檢查，料車內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料時間超過30min時必須清洗車斗�；炷吝\送到澆筑地點后，負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物進模坍落度和和易性情況，并及時向生產(chǎn)值班員和試驗員反饋。
八、混凝土配料誤差調(diào)整程序
⑴每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。
⑵由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項參數(shù)，輸進操作控制器，經(jīng)試驗人員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計量系統(tǒng)進行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。
⑷試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況，寫出書悶笠倒芾眢差分析報告。
⑸試驗人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規(guī)定范圍，操作人員應(yīng)對計量系統(tǒng)進行調(diào)整。
⑹誤差超出嚴(yán)重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進行維修調(diào)試至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
九、攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序
為了保證混凝土的施工質(zhì)量，工作崗位研究分析概述(最新精編)(5個doc31個ppt)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結(jié)果進行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：質(zhì)量成本
⑴試驗員每天應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。
⑵根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。
⑶混凝土攪拌前，由項目工程技術(shù)人員審批《混凝土澆灌申請書》，試驗人員接到申請單后，根據(jù)申請單內(nèi)容填寫《混凝土開盤鑒定》通知單。
⑷試驗人員將《混凝土開盤鑒定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸進自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認(rèn)。
⑸嚴(yán)格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。
⑹混凝土混合料拌制2~3分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當(dāng)該混凝土拌合物性能都達(dá)到規(guī)范、設(shè)計及施工要求后，嚴(yán)格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當(dāng)該混凝土拌合物性能達(dá)不到規(guī)范、設(shè)計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調(diào)整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴(yán)格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，工程部門、試驗室、攪拌站各存檔一份。
⑺混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。
攪拌站管理制度大全
攪拌站是項目的核心部門，關(guān)系著項目的工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益，因此攪拌站管理很重要，下面是知名公司一套全面的攪拌站管理制度，包括以下部分：試驗室管理制度、攪拌站組長崗位細(xì)則、攪拌站操作工崗位責(zé)任細(xì)則、駕駛員管理規(guī)定、設(shè)備維修工具管理條例
駕駛員管理規(guī)定
第一章 總 則
1.1．為了更好的調(diào)動車輛駕駛?cè)藛T的主觀能動性，做好車輛維護保養(yǎng)工作，提高服務(wù)質(zhì)量，做到安全、高速、優(yōu)質(zhì)、低耗的完成運輸任務(wù)，特制定本辦法。
1.2． 本辦法適用于本公司的所有生產(chǎn)和運輸車輛的駕駛員。
1.3．公司車管科建立駕駛員個人檔案，內(nèi)容包括：安全行車?yán)锍�、事故情況、遵章守紀(jì)及違章情況。
第二章 對駕駛員的要求
2.1．駕駛員必須遵守交通規(guī)則、駕駛員職業(yè)道德，克己奉公，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，積極作好駕駛工作，爭當(dāng)優(yōu)秀駕駛員。
2.2．熟悉所駕駛車輛的技術(shù)性能，安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的道路交通管理規(guī)定和本公司的各項規(guī)章制度，開好安全車。
2.3．“寧停三分，不搶一秒”。做到禮貌行車，安全禮讓，不開賭氣車、英雄車，自覺服從交通管理，維護交通安全。虛心接受交通管理部門和上級主管部門監(jiān)督檢查。
2.4．駕駛員出車時，必須證件齊全。相關(guān)證件有：駕駛證、行車證、營運證、稅務(wù)證、養(yǎng)路費證、保險證、尾氣檢測證、貨運基金單、車輛購置費證、運管費證及有關(guān)部門責(zé)令核發(fā)的其他證件。
2.5．嚴(yán)禁酒后駕車，嚴(yán)禁未經(jīng)允許將車交給非車輛指定駕駛?cè)藛T駕駛。
2.6．不開“湊合車”，不開“帶病車”。不開安全裝置不全的車輛，出車時做到“三檢”，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
2.7．按“十字”作業(yè)法，精心愛護保養(yǎng)車輛，使車輛經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。每班必須進行日常保養(yǎng)作業(yè)，其內(nèi)容包括：保持車體清潔，檢查運轉(zhuǎn)，緊固易松的螺栓，調(diào)整各部位不正常的間隙，按規(guī)定進行潤滑等。
2.8．發(fā)生交通事故或途中有特殊情況，駕駛員不要驚慌失措，要立即通知公司調(diào)度人員及車輛管理部門，發(fā)生交通事故的要注意保護現(xiàn)場。
2.9．駕駛員在行駛途中應(yīng)集中精神安全駕駛，并遵守交通規(guī)則，因違章被罰款，個人承擔(dān)。
第三章 砼運輸車生產(chǎn)管理制度
3.1．砼運輸車依照砼運輸車排班制度的規(guī)定次序由調(diào)度安排執(zhí)行運砼任務(wù)。
3.2．保證多工程施工砼供應(yīng)連續(xù)性，并滿足客戶施工要求，任何砼運輸車駕駛員必須無條件積極配合調(diào)度對車輛的應(yīng)急調(diào)動，否則按《處罰規(guī)定》不服從調(diào)度項處理。
3.3．遵守砼施工規(guī)范
3.3.1．砼運輸車裝料前，必須將攪拌筒內(nèi)的積水倒凈，否則影響砼質(zhì)量造成損失，按獎罰規(guī)定處理。
3.3.2．車內(nèi)裝上砼，出發(fā)前應(yīng)觀察砼的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度或?qū)嶒炇抑蛋嗳藛T。在運輸途中拌筒應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(0.6~4轉(zhuǎn)/分鐘)，到達(dá)工地向泵喂料前，應(yīng)適當(dāng)加速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，方可反轉(zhuǎn)卸料。
3.3.3．運送砼時或到達(dá)施工工地后，無我方技術(shù)人員同意駕駛?cè)藛T嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)任意加水，同時在施工工地駕駛?cè)藛T不得參與加水操作，以避免不必要的誤解，施工方投訴經(jīng)核實的按獎罰規(guī)定處以罰款。
3.3.4．砼運輸車到達(dá)施工工地后，要與施工方協(xié)作，保證安全地將混凝土卸至指定地點，卸砼完畢，要求施工方確認(rèn)卸砼完畢，簽字確認(rèn)后方可離開。
3.3.5．砼的運送時間，系指從裝車開始至工地開始卸料為止，運送時間宜在1.5小時內(nèi);當(dāng)最高氣溫低于25攝氏度時,運送時間可延長0.5小時,如超出上述時間,司機應(yīng)主動與值班調(diào)度及時聯(lián)系,對該車砼做出處理。
3.3.6．運送砼接近完工時，按出車順序為工地補充砼，不得以已洗車為由拒絕出車，否則，按不服從調(diào)度處以罰款。
3.4．要求司機認(rèn)真填寫送貨單上的到達(dá)時間及卸完時間，發(fā)貨單及駕駛員日報表于次日8時前交至調(diào)度處，否則依照《處罰規(guī)定》處罰。
3.5． 砼運輸車在接料時因接料口偏斜或大罐反轉(zhuǎn)撒落出砼，造成經(jīng)濟損失，由當(dāng)班責(zé)任人承擔(dān)。
3.6．堅持交接-班制度。
交接-班內(nèi)容：
A 、砼運送工地、砼等級、運距；
B 、運送砼交通路線及狀況；
C 、需要注意的事項。
第四章、砼運輸車駕駛員的安全駕駛考核及獎罰規(guī)定
4.1．凡發(fā)生交通事故者，除按照交-警部門認(rèn)定的行政、刑事處罰外，按事故責(zé)任大小、具體情節(jié)另給予以下處罰：
4.1.1．造成交通事故負(fù)全部責(zé)任者，按直接損失額的15%罰款。
4.1.2．造成交通事故負(fù)主要責(zé)任者，按直接損失額的12%罰款。
4.1.3．造成交通事故負(fù)同等責(zé)任者，按直接損失額的10%罰款。
4.1.4．造成交通事故負(fù)次要責(zé)任者，按直接損失額的5%罰款。
4.1.5．私自出車或未經(jīng)上級同意擅自將車交予非駕駛?cè)藛T者，罰款50元；造成事故者，賠償全部經(jīng)濟損失，并根據(jù)事故的具體情況給予待崗、辭退等處分。
4.2．凡直接經(jīng)濟損失超過一萬元的除給予經(jīng)濟處罰外，給予留崗察看一個月，情節(jié)嚴(yán)重者予以辭退。留崗察看期間不享受任何獎金或補助，每月僅發(fā)放實習(xí)工資。
4.3．評比“紅旗設(shè)備” 、“優(yōu)秀駕駛(操作)員”，給予一次性獎勵（安全駕駛考核作為評定年終獎項的重要參考），年終評選公司“優(yōu)秀駕駛(操作)員”1名，一次性獎勵400元，評選“紅旗設(shè)備”3輛（臺套），一次性獎勵200元/輛（臺套）。
4.3.1．評選辦法：年終評選根據(jù)年綜合評定成績確定“紅旗設(shè)備”獎，然后從獲得“紅旗設(shè)備”獎的駕駛員中評選“優(yōu)秀駕駛(操作)員”。
4.3.2．年綜合評定成績由設(shè)備保養(yǎng)定檢成績、公司領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)運輸職工的年終評議組成。所有評比均以評檢表格的形式評定成績，滿分分值100分。設(shè)備保養(yǎng)維護評檢成績占綜合評比成績的60 %、公司領(lǐng)導(dǎo)對職工的年終評議成績占綜合評比成績的40 %。
中國建筑土木工程公司
陽泉市示范高中項目部
2015年6月3日
攪拌站操作工崗位責(zé)任細(xì)則
1．設(shè)備操作
1.1．熟知攪拌機安全操作規(guī)程，由操作工配合對設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。
1.2．熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機械機構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。
1.3．熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機械機構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。
1.4各班作好交接-班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接-班時將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設(shè)備的交接-班記錄留存?zhèn)洳椤?/p>
2．?dāng)嚢铇羌跋嚓P(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)
2.1．?dāng)嚢铏C：
2.1.1．潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。
2.1.2．機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
2.1.3．?dāng)嚢铏C除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
2.1.4．成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放
2.1.5．各配電箱的防護門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生
2.2．稱量系統(tǒng)：
檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理
2.3．受料系統(tǒng)：
2.3.1．旋轉(zhuǎn)布料器:檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點
2.3.2．高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況
2.3.3．儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵
2.4．機械室：
2.4.1．檢查風(fēng)機負(fù)載、溫升、皮帶張緊；潤滑風(fēng)機、給料器軸端軸承；檢查風(fēng)機、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況
2.4.2．空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水
2.5．供料系統(tǒng)：
2.5.1．骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉(zhuǎn)情況；檢查電機運轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油
2.5.2．電機、水泵運轉(zhuǎn)情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應(yīng)立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好
2.6．外加劑設(shè)備：
管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉(zhuǎn)情況
3．完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。
說明：上述工作必須認(rèn)真對待，機械管理部門將依據(jù)輔助工、操作工所填報的維護記錄對設(shè)備進行檢查，確定個人收入時將參照檢查結(jié)果。
中國建筑土木工程公司
陽泉市示范高中項目部
2015年6月3日
攪拌站組長崗位細(xì)則
1、技術(shù)職能
1) 熟悉熟知各操作盤面功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機械機構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。熟知各操作盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機械機構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。
2) 熟悉熟知各系統(tǒng)機械設(shè)備的工作原理及其潤滑、調(diào)整、緊固要求，對機械故障具有一定的預(yù)見判斷力，具備獨立排除基本故障的能力。
3) 具有較高的安全警惕性，對組員日常維護和保養(yǎng)涉及的安全問題負(fù)責(zé)。
2、管理職能
1) 對調(diào)度和設(shè)備部負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)攪樓各工種人員完成崗位細(xì)則要求的各項工作任務(wù)。
2) 合理安排時間（和調(diào)度協(xié)商）協(xié)調(diào)攪拌樓各工種人員對設(shè)備進行檢修和保養(yǎng)。
3) 按時據(jù)實上報設(shè)備部要求的各種保養(yǎng)、履歷報表。
4) 據(jù)實對攪拌樓各工種及人員進行考核，考核成績將作為月或年度薪金調(diào)整的重要參考依據(jù)。
3、完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。
設(shè)備維修工具管理條例
1、公司配備的維修工具、電工工具及隨機專用工具，各工種及操作人員清點確認(rèn)后，機管部門負(fù)責(zé)建卡，各工種及操作人員簽字后存檔。清點確認(rèn)后的工具由個人使用和保管。
2、設(shè)備配備工具、電工工具及隨機專用工具均實行以舊換新制，即使用過程中損壞經(jīng)庫管人員鑒定已無使用價值的工具可在庫管處換取同型號新工具。
3、 各工種及操作人員崗位調(diào)動必須辦理交接手續(xù),未辦理交接手續(xù)工具缺失的，由工具交出人承擔(dān)購買缺失工具的全部費用。
4、 交通事故車輛被扣，操作人員未能及時將車備工具悉數(shù)清理保管并在此期間工具丟失的，操作人員承擔(dān)全部工具新購置費用。
5、機管部門每半年依照工具卡對各工種、設(shè)備配備的工具進行核對，若有缺失，統(tǒng)一登記后統(tǒng)一購買，所需費用從個人工資中扣除。
6、 庫管提出的工具購買計劃必須經(jīng)部門材料采購人員同意后方可購買。凡未經(jīng)同意以公司名義購買工具，一律不予報銷。
試驗室管理制度
1.試驗室是進行試驗、檢測、鑒定工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜。
2.試驗室內(nèi)禁止吸煙、吐痰、吃東西。
3.禁止將與檢測無關(guān)的物品帶入試驗室。
4.與生產(chǎn)部門相應(yīng)的建立值班制度，并嚴(yán)格填寫交接-班記錄。
5.試驗室建立衛(wèi)生制度，每天清掃各室衛(wèi)生，每周徹底清掃一次。
6.儀器設(shè)備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具排列整齊，嚴(yán)防丟失。
7.易燃、有毒物品應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管使用。
8.下班與節(jié)假日必須切斷電源，關(guān)閉各室門窗，以保證用電防火安全。
試驗員崗位責(zé)任制
1.完成檢測組下達(dá)的檢測任務(wù)。
2.做好檢測前的樣品檢查，正確分樣；校對儀器、設(shè)備量值；檢查儀器、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；環(huán)境條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等準(zhǔn)備工作。
3.嚴(yán)格按照受檢產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定進行檢測。
4.作好檢測原始記錄，正確處理檢測數(shù)據(jù)。
5.出具檢驗報告，對檢測數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)，并按規(guī)定程序送審。
6.嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備，做到用前檢查，用后維護保養(yǎng)、清理、加罩、加油，認(rèn)真填寫使用記錄。
7.嚴(yán)格執(zhí)行安全防火制度，離開崗位時檢查水、電源是否關(guān)閉，防止事故發(fā)生。
8.認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、不斷提高檢測水平。
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