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液堿使用安全制度標(biāo)牌
硫（硝）酸、液堿卸料操作說明
1、卸料前必須按規(guī)定穿戴好防酸堿雨鞋、防酸堿手套、防酸堿面罩等防護(hù)用品；
2、連接卸料管前，應(yīng)做好車輛限位（車輪后要設(shè)置輪楔）、設(shè)置警示標(biāo)志牌、駕駛員及押運(yùn)員在卸料時(shí)應(yīng)離開駕駛室，且不得從事修車等與卸料無關(guān)的工作，并做好防靜電接地；
3、卸料前檢查儲(chǔ)罐液位，確定儲(chǔ)罐在安全液位之內(nèi)，嚴(yán)防出現(xiàn)物料滿溢事件；
4、卸料前檢查儲(chǔ)罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴(yán)，方可卸料；
5、連接卸料管，在確認(rèn)卸料管接口及卸料管無泄漏后，緩慢打開放料底閥，開始放料;
6、在卸料過程中，駕駛員和押運(yùn)員不得離開卸料現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)密切關(guān)注卸料過程，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏；無關(guān)人員禁止進(jìn)入卸料區(qū)域；
7、卸料過程中要經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐液位情況，發(fā)現(xiàn)異常的應(yīng)及時(shí)找明原因并處理；
8、卸料過程中若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止卸料并關(guān)閉槽車放料底閥，及時(shí)查明原因并處理，待處理完畢后繼續(xù)卸料；
9、卸料完畢后，先關(guān)閉槽車出口閥、拆連接軟管，把軟管內(nèi)的余料倒回儲(chǔ)罐內(nèi)，如有少量滴漏要用清水洗凈地面，并如實(shí)做好卸料記錄；
10、卸車過程要防止明火出現(xiàn)，若人員接觸到酸堿，應(yīng)立即使用大量清水沖洗，同時(shí)聯(lián)系醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療；
11、凡在雷雨天氣、管道設(shè)備泄漏、周圍有明火的情況下，禁止進(jìn)行卸料操作；
12、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守卸料操作說明、安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人身安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
使用液堿時(shí)做好安全防護(hù)
燒堿屬一級(jí)有機(jī)堿性腐化物品，危規(guī)編號(hào)：82001。液堿用槽車或貯槽裝運(yùn)；產(chǎn)業(yè)固堿用鐵桶或其余密閉容器包裝，每桶毛重200kg,片堿25kg。包裝上有：“腐化性物品”標(biāo)記。寄存于透風(fēng)、枯燥處�；鹁瘯r(shí)可用水、黃砂及各類滅兵器撲救。
燒堿有極強(qiáng)腐化性，皮膚涉及時(shí)應(yīng)當(dāng)即用凈水沖刷，濺入眼內(nèi)時(shí)應(yīng)當(dāng)即用凈水或心理鹽水沖刷15分鐘，緊張時(shí)送病院醫(yī)治。
工程節(jié)制密閉操縱。供給平安淋浴和洗眼裝備。
個(gè)別防護(hù)大概打仗其粉塵時(shí)，必需佩帶頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。需要時(shí)，佩戴氛圍呼吸器。穿橡膠耐酸服。戴橡膠耐酸堿手套。
別的事情現(xiàn)場(chǎng)制止抽煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。事情畢，淋浴換衣。細(xì)致個(gè)人干凈衛(wèi)生。
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